FAQ

Q Kontrola kvaliteta

P : Kako vaša fabrika kontroliše kvalitet?

O: Pružamo različite certifikate i izvještaje o inspekciji, podržavamo inspekcije trećih strana i osiguravamo da svi naši proizvodi prođu stroge provjere kvaliteta prije otpreme.

Q Tržišna konkurentnost

A

P: Koji je vaš MOQ za distributere?

O: MOQ počinje od 50 jedinica po modelu, prilagođene ponude za 500+ jedinica.

Q Shipping & Logistics

A

P: Koje je vaše vrijeme isporuke za velike narudžbe?

O: Standardno vrijeme isporuke: Vazdušnim putem, vrijeme isporuke je oko 7 do 10 dana ekspresnim putem, kao što su DHL, FedEx, UPS. Po moru je to oko 25 do 30 dana. Do željezničkog prevoza je oko 40 do 50 dana.
Recite nam svoju adresu i mi ćemo vam ponuditi najbolju cijenu dostave.

Q MOQ

P : Koja je minimalna količina narudžbe za vaše proizvode pištolja za zavarivanje?

O: Minimalna količina za narudžbu našeg plamenika za zavarivanje je 10 komada.

Q besplatni uzorak

P : Mogu li dobiti uzorak za testiranje?

O: Da, možemo podržati uzorke.

Q Prilagodba

A

P: Možete li pružiti OEM brendiranje ili prilagođeno pakovanje?

O: Da, podržavamo prilagođene usluge. Nudimo: laserski gravirane logotipe na ručkama baklje, pakiranje u boji po mjeri. Možemo pakirati prema vašim zahtjevima, a imamo i redovno neutralno pakovanje ili pakiranje u kutiji u boji. Molimo da nam dostavite svoje crteže dizajna, Ai ili PDF datoteke ili nam pošaljite svoje uzorke poštom, a mi ćemo dati ponudu na osnovu crteža i uzoraka.

Q kvaliteta i izdržljivost

A

P: Kako osiguravate dosljedan kvalitet u svim proizvodnim serijama?

O: Implementiramo 5-stepeni QC proces: spektrometrija sirovog materijala, provere tolerancije robotskog sklopa (±0,05 mm), 24-satno testiranje termičkog naprezanja, validacija stabilnosti luka i konačne revizije pakovanja u skladu sa ISO standardima. Imamo profesionalne inspektore kvaliteta koji provode inspekcije tokom obrade i prije otpreme gotovih proizvoda kako bismo osigurali da su proizvodi koje dobijete u potpunosti prilagođeni vašim zahtjevima.

Q Sertifikacija i usklađenost proizvoda

A

P: Da li su vaše lampe certificirane za međunarodna tržišta ( CE , ISO, AWS, itd.)?

O: Da. Naše MIG/TIG /Plazma baklje su u skladu sa CE , ISO 9001 :2015 i AWS standardima. Plazma modeli također ispunjavaju RoHS direktive za ograničenja opasnih supstanci. Certifikati su dostupni na zahtjev.

P Zašto vaš plazma rezač proizvodi grube ili prljave rezove?

A

Grubi, nazubljeni ili prljavi plazma rezovi (karakterizirani prekomjernom troskom/šljunkom, velikim uglom zakošenja ili turbulentnim rubom reza) obično su uzrokovani nepravilnom brzinom kretanja, dovodom kontaminiranog zraka, istrošenim potrošnim materijalom, nepravilnom visinom gorionika ili nepravilno postavljenim vrtložnim prstenom.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste eliminirali šljaku i postigli čiste ivice poput lasera:

Neispravna brzina putovanja (velika u odnosu na malu šljaku): Prebrzo kretanje uzrokuje da se plazma luk vuče iza baklje, ostavljajući tvrdu, dinamičnu šljaku duž donje ivice koju je teško ukloniti.

Presporo kretanje omogućava da se luk proširi i traži metal, stvarajući gustu, tešku i lako uklonjivu lokvicu šljake duž dna, zajedno sa zaobljenim vrhom.

Kontaminacija vlage ili ulja u vazdušnim linijama: Čist vazduh je od vitalnog značaja za stabilan plazma luk. Ako vaši vazdušni vodovi sadrže vlagu ili ulje kompresora, mlaz plazme postaje nestabilan i turbulentan. To uzrokuje nestalne lukove rezanja, brzo crnjenje potrošnog materijala i jako kontaminiranu, grubu ivicu rezanja. Uvek koristite namenski višestepeni sistem za filtriranje vazduha ili isušivač.

Istrošeni, ispucali ili izvan kruga potrošni materijal: Otvor mlaznice usmjerava i sužava mlaz plazme. Ako je otvor mlaznice blago ovalni, izrezan ili izdubljen, mlaz plazme će izlaziti neravnomjerno. To dovodi do jakog ugla zakošenosti (jedna strana reza je ravna, druga koso) i grube završne obrade. Pregledajte i zamijenite mlaznicu i elektrodu kao odgovarajući par.

Neispravno rastojanje (kontrola visine gorionika): Previsoko držanje gorionika smanjuje gustinu luka, stvarajući veliki ugao nagiba i gornju šljaku. Držanje preblizu može pregrijati mlaznicu i otpuhati šljaku natrag u glavu gorionika. Održavajte dosljedan razmak između gorionika i obratka od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm).

Obrnuti vrtložni prsten ili smjer rezanja: Vrtložni prsten vrti plin plazme kako bi stvorio vrtlog koji stabilizira luk, dajući jednoj strani reza savršeno kvadratnu ivicu, a drugoj blago iskošeno. Budući da se plin plazme okreće u određenom smjeru (obično u smjeru kazaljke na satu), uvijek rezajte u smjeru gdje je otpadni metal s lijeve strane, a vaš gotovi dio s desne strane (kada pomičete baklju od vas).

P Zašto nakon rezanja plazmom ima prekomjernog šljaka?

A

Prekomjerna šljaka (ponovno očvrsnuta troska rastopljenog metala koja se lijepi za donje ili gornje ivice reza) nastaje kada brzina kretanja gorionika nije tačna, amperaža nije usklađena s debljinom materijala, pritisak zraka je prenizak ili su potrošni materijali gorionika istrošeni.

Da biste uklonili šljaku i postigli čiste ivice koje se mogu strugati, utvrdite da li imate šljaku male ili velike brzine i prilagodite u skladu s tim:

Šljaka male brzine (debela, teška, šljaka koja se lako uklanja): Ako je vaša brzina putovanja prespora, mlaz plazme se previše aktivira i širi, topi više metala nego što struja zraka može odnijeti. Ovaj višak rastopljenog metala akumulira se duž donje ivice u teškim, pjenušavim perlama koje se obično lako odvajaju čekićem. Rješenje: Povećajte brzinu kretanja baklje.

Brza šljaka (tanka, čvrsta, šljaka koja se teško uklanja): Ako prebrzo pomičete baklju, plazma luk se kreće unazad pod velikim uglom umjesto da prodire pravo dolje. Luk ne može u potpunosti očistiti put, ostavljajući finu, tvrdu i usku kuglicu šljake čvrsto zavarena na donju ivicu koja zahtijeva brušenje da bi se uklonila. Rješenje: Smanjite brzinu putovanja ili povećajte amperažu.

Niski štitni vazdušni pritisak ili zapremina: Komprimovani vazduh deluje kao mehanička sila koja izbacuje rastopljeni metal iz utora. Ako vaš vazdušni pritisak padne ispod specifikacije tokom rezanja, ili ako je vaš vazdušni vod ograničen, mlaz plazme nema kinetičku energiju da izbaci šljaku kroz dno. Uvijek provjerite svoj dinamički tlak zraka (dok zrak struji).

Neispravna visina gorionika: Držanje gorionika previsoko iznad radnog komada smanjuje fokusiranu energiju luka, uzrokujući širi urez i povećanu šljaku. Suprotno tome, preblizu rezanje može odbiti rastopljeni metal natrag u mlaznicu. Održavajte dosljednu visinu odstupanja od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm) ili koristite namjensku CNC kontrolu visine gorionika (THC).

Istrošeni otvor mlaznice ili vrtložni prsten: Oštećeni, ovalni ili udubljeni otvor mlaznice iskrivljuju simetriju struje plazme. Ako vrtlog zraka/plazme izlazi neravnomjerno, on će čisto otpuhati šljaku s jedne strane reza, dok će na suprotnoj strani ostaviti tešku šljaku.

P Zašto moj plazma rezač gubi luk tokom rezanja?

A

Ako se vaš plazma rezač u početku opali, ali naglo izgubi luk za rezanje usred reza, problem je obično uzrokovan fluktuirajućim tlakom zraka, slabim ili prljavim spojem uzemljenja, istrošenim potrošnim materijalom gorionika, prekoračenim radnim ciklusom stroja ili presporim pomicanjem gorionika.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste eliminirali ispadanje luka i održali stabilan, kontinuiran rez:

Fluktuacija ili pad pritiska vazduha (uzrok broj 1): Plazma rezači zahtevaju konstantan dinamički pritisak vazduha. Ako vaš zračni kompresor ne može održati korak, ili ako postoji ograničenje u liniji, tlak zraka može pasti usred rezanja. Kada pritisak padne ispod minimalnog praga mašine, unutrašnji sigurnosni senzor prekida struju za luk. Rješenje: Pratite svoj mjerač tlaka tijekom rezanja kako biste bili sigurni da je u skladu sa specifikacijama proizvođača.

Slaba ili korodirana obujmica za radnu zemlju: plazma luk zahtijeva kompletan električni krug niskog otpora da bi ostao prebačen na metal. Ako je vaša stezaljka za uzemljenje pričvršćena na obojenu, zahrđalu, masnu ili jako obloženu površinu, električni otpor će porasti dok se krećete, uzrokujući da mašina ispusti luk. Rješenje: Izbrusiti mjesto do golog, sjajnog metala i pričvrstiti direktno na radni predmet.

Istrošeni, ispucali ili labavi potrošni materijali: Kako se elektroda i mlaznica troše, jaz između njih se mijenja. Ako je hafnijev umetak elektrode duboko udubljen (više od 1/32 inča ili 1 mm), ili ako je otvor mlaznice deformisan, plazma vrtlog postaje nestabilan i pukne u sredini rezanja. Uvjerite se da su sve komponente baklje čvrsto sastavljene i zamijenjene kada se istroše.

Presporo pomeranje baklje (gubitak prenosa luka): plazma rezač se oslanja na blizinu golog metala da bi održao luk rezanja. Ako putujete presporo, intenzivna vrućina će izduvati ogromnu prazninu (urez) ispred baklje. Bez metala direktno ispod mlaznice, luk nema na šta da se prenese i ugasit će se.

Prekoračenje radnog ciklusa mašine: Ako pravite duge, kontinuirane rezove na debelom metalu, možda ćete dostići termičku granicu mašine. Kada plazma rezač prekorači svoj nazivni radni ciklus, interna zaštita od termičkog preopterećenja će se aktivirati, trenutno prekidajući napajanje gorionika dok ventilator za hlađenje ostaje uključen.

P Zašto moja plazma gorionica ima dvostruki luk?

A

Dvostruki luk je kritičan kvar gorionika koji se javlja kada se luk rezanja podijeli na dva različita puta - jedan od elektrode do mlaznice, a drugi od mlaznice do radnog komada. Ovaj električni kratki spoj brzo uništava potrošni materijal i obično je uzrokovan ozbiljnom kontaminacijom mlaznice, nepravilnim protokom plina ili neispravnim krugom pilotskog luka.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste dijagnosticirali i eliminirali dvostruki luk prije nego što ošteti glavu svjetiljke:

Teška kontaminacija šljakom ili metalnom prašinom (uzrok broj 1): Ako probušite preblizu radnom komadu, rastopljena metalna šljaka može otpuhati i premostiti jaz između vaše zaštitne čašice i mlaznice za rezanje. Ovo stvara visoko provodljivu stazu metalnih krhotina na vanjskoj strani gorionika, tjerajući električnu struju da prođe kroz mlaznicu umjesto da čisto prolazi kroz otvor.

Nedovoljan protok ili pritisak zaštitnog gasa: Gas koji teče kroz vrtložni prsten deluje kao vitalni električni izolator između elektrode i mlaznice unutar gorionika. Ako vaš vazdušni pritisak ili brzina protoka (CFM/LPM) padnu ispod specifikacije, gasna barijera slabi. Bez ove izolacije, luk će škljocnuti direktno na zid mlaznice na putu do ploče, uzrokujući lokalizirano topljenje.

Potrošni materijali istrošeni, izvan kruga ili previše zategnuti: Ako je otvor mlaznice već izrezan ili istrošen u ovalni oblik, mlaz plazme gubi usko suženje i postaje turbulentan. Ova turbulencija dovodi pregrijanu plazmu u direktan fizički kontakt sa unutrašnjim zidovima mlaznice, pokrećući sekundarni luk. Dodatno, prekomjerno zatezanje potrošnog materijala može dovesti do pogrešnog poravnanja unutrašnjih tolerancija.

Neispravan Pilot luk relej ili vremenski prekidač: U zdravom plazma sistemu, petlja pilotskog luka (od elektrode do mlaznice) bi se trebala trenutno isključiti u trenutku kada se glavni luk rezanja prenese na tlo obratka. Ako se interni pilot-lučni relej mašine otvori ili se ne odvoji zbog kvara na ploči, mašina će kontinuirano ubacivati veliku snagu kroz mlaznicu tokom rezanja, što će rezultirati nasilnim dvostrukim lukom.

Pogrešna razdaljina odstupanja (preblizu sečenje): Povlačenje mlaznice koja se ne vuče direktno na metalni radni komad tjera mlaznicu na električnu putanju. Napon će skočiti sa elektrode, kroz tijelo mlaznice, u ploču, zaobilazeći u potpunosti koncentriranu struju plazme. Održavajte striktno odstupanje od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm).

P Zašto se vaša plazma baklja pregrijava?

A

Plazma gorionik se pregreva kada je protok vazduha za hlađenje nedovoljan, mašina prekorači svoj nazivni radni ciklus, potrošni materijal je istrošen ili neusklađen, brzina kretanja je preslaba ili je ciklus hlađenja posle protoka prekinut.

Pregrijavanje može oštetiti unutrašnju izolaciju glave gorionika i rastopiti potrošni materijal. Slijedite ovu kontrolnu listu za profesionalno rješavanje problema kako biste identificirali uzrok:

Neadekvatan protok vazduha ili nizak pritisak gasa (uzrok broj 1): U vazdušno hlađenim plazma sistemima, komprimovani vazduh obavlja dva posla: stvara mlaz za rezanje i deluje kao primarno rashladno sredstvo za gorionik. Ako vaš pritisak vazduha ili zapremina protoka (CFM/LPM) padnu ispod specifikacija proizvođača, gorionik će se brzo pregrejati. Provjerite ima li nagnutih vodova za zrak, začepljenih filtera ili kompresora premale veličine.

Prekoračenje radnog ciklusa mašine: Kontinuirani rad plazma rezača izvan njegovog nominalnog radnog ciklusa (npr. 60% radni ciklus znači 6 minuta sečenja i 4 minuta odmora) prisiljava izvor napajanja i gorionik da zadrže prekomernu toplotu. Ovo aktivira zaštitu od termičkog preopterećenja ili trajno peče glavu gorionika. Držite se preporučenih ograničenja za debljinu vašeg materijala.

Prekinuto hlađenje nakon protoka: Kada otpustite okidač nakon rezanja, zrak nastavlja da duva 10 do 30 sekundi. Ovaj period nakon protoka je kritičan za hlađenje elektrode i glave gorionika. Nikada nemojte isključivati mašinu ili odmah ponovo povlačiti okidač tokom ciklusa posle protoka, jer to zadržava ekstremnu preostalu toplotu unutar gorionika.

Dotrajali potrošni materijal ili potrošni materijal nepravilne veličine: Jako erodirana elektroda ili preveliki otvor mlaznice mijenjaju oblik luka i uzrokuju širenje ili neusklađenost stupca plazme. Ovo uzrokuje da pregrijani mlaz plazme reflektira toplinu natrag u tijelo gorionika umjesto da je kanališe pravo kroz mlaznicu.

Prekomjerno rastojanje ili spora brzina kretanja: Držanje gorionika predaleko od radnog komada (visoko odstupanje) prisiljava stroj da poveća svoj napon kako bi održao luk, stvarajući ogromne količine topline okoline. Slično tome, presporo kretanje omogućava intenzivnu toplotnu energiju da se akumulira direktno ispod glave baklje.

P Zašto vaš plazma rezač ne reže metal?

A

Nedovoljan pritisak vazduha ili vlažni komprimovani vazduh (najkritičniji): plazma rezači zahtevaju stalnu količinu čistog, suvog vazduha da bi stvorili mlaz plazme i otpuhali rastopljeni metal. Ako tlak zraka padne ispod specifikacije proizvođača pod opterećenjem, luk ne može prodrijeti. Osim toga, vlaga u zračnoj liniji destabilizira luk i uništava potrošni materijal. Ugradite linijski sušač zraka ili filter.

Istrošeni ili oštećeni potrošni materijal baklje: istrošeni vrtložni prsten, elektroda ili mlaznica/vrh za rezanje će izobličiti plazma luk, uzrokujući da se proširi ili skrene umjesto da probije metal. Pregledajte otvor mlaznice; ako je ovalna, izvan okrugla ili udubljena, zamijenite cijeli snop potrošnog materijala.

Neusklađena amperaža i brzina rezanja: Uverite se da je amperaža vaše mašine pravilno podešena za debljinu materijala koji sečete. Ako je amperaža ispravna, ali gorionik pomičete prebrzo, mlaz plazme ne može izgorjeti na vrijeme, ostavljajući prekomjernu „šljaku“ (šljaku) na dnu ili ne uspijevajući u potpunosti probiti.

Loš radni kabel uzemljenja: slaba ili korodirana stezaljka uzemljenja ograničava električni krug, ozbiljno smanjujući snagu luka za rezanje. Pričvrstite direktno za čisti, goli metal na samom radnom komadu, a ne na obojenu, zarđalu ili prljavu površinu stola za zavarivanje.

Neispravno rastojanje ili ugao kretanja: Držanje gorionika predaleko od radnog komada (prekomerno odstupanje) smanjuje intenzitet luka. Za ručno rezanje, održavajte dosljednu udaljenost od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm) ili koristite namjenski štitnik za povlačenje ako ga vaša lampa podržava. Držite gorionik pod uglom od 90° u odnosu na ploču za optimalno prodiranje.

P Zašto se moj TIG volfram cijepa ili puca?

A

Nepravilan smjer mljevenja (najčešći): Uvijek meljite volfram uzdužno (po dužini, od tijela do vrha). Brušenje kružno (preko prečnika) stvara poprečne tragove brušenja. Struja zavarivanja se probija kroz ove mikro žljebove, uzrokujući da se vrh rascijepi, ljušti ili odlomi u zavareni bazen.

Toplotni udar od rezanja: Nikada nemojte koristiti standardna kliješta ili rezače žice da škljocnete volframovu elektrodu. Pucanje lomi unutrašnju kristalnu strukturu, uzrokujući skrivene pukotine koje se otvaraju pod toplinom zavarivanja. Umjesto toga, koristite namjenski dijamantski rezni točak za rezanje volframa.

Prekomjerna amperaža ili pregrijavanje: Propuštanje prevelike struje kroz prečnik volframa koji je premali uzrokuje ekstremno pregrijavanje. To dovodi do delaminacije (cijepanja duž granica zrna) elektrode.

Kontaminacija i loša pokrivenost plinom: Dodirivanje zavarenog mjesta ili šipke za punjenje kontaminira vrh. Osim toga, neadekvatan zaštitni plin nakon protoka lišava vrući volfram zaštite kisika, uzrokujući brzu oksidaciju i pucanje dok se hladi.

Pogrešan odabir volframa: Korištenje čistog volframa (zeleno) na inverterskoj AC mašini pri visokim amperažama dovešće do cepanja vrha ili destruktivnog topljenja. Prebacite se na 2% Thoriated (crvena), Ceriated (siva) ili Lanthanated (zlatno/plava) za bolju termičku stabilnost i kapacitet nošenja struje.

P Zašto moj TIG okidač ili prekidač ne radi?

A

Provjerite postavke mašine: Uvjerite se da je vaš zavarivač postavljen na 'Daljinsko' ili 'Kontrola baklje' umjesto 'Nožna pedala'. Također, provjerite jeste li u 2T modu (pritisnite i držite) ili 4T načinu (kliknite, isključite), jer neusklađenost može oponašati mrtvi prekidač.

Pregledajte kontrolni utikač (pinovi): Isključite višepinski konektor (npr. 2-pinski, 5-pinski ili 7-pinski Amphenol utikač) iz mašine. Provjerite ima li savijenih, korodiranih ili labavih klinova. Očistite ih električnim sredstvom za čišćenje kontakata i osigurajte sigurno prianjanje.

Testiranje kontinuiteta žice: TIG vodovi gorionika se stalno savijaju, često uzrokujući unutrašnji lom žice u blizini ručke ili utikača. Koristite digitalni multimetar postavljen na kontinuitet: postavite sonde na utikače i pritisnite okidač. Ako se ne oglasi, žica ili prekidač je pokvaren.

Pregledajte mikroprekidač: Otvorite ručku baklje. Provjerite trenutni mikroprekidač da li se nakupila metalna prašina ili fizička oštećenja. Možete zaobići prekidač kratkim spojem njegovih kontakata odvijačem; ako se mašina aktivira, potrebno je zamijeniti mikroprekidač.

P Zašto je zavarivanje aluminijuma TIG teško?

A

Zavarivanje aluminijuma TIG je teško jer aluminijum ima visoku toplotnu provodljivost, nisku tačku topljenja i formira jak oksidni sloj koji se topi na mnogo višoj temperaturi od osnovnog metala. Ove karakteristike čine kontrolu topline, stabilnost luka i vidljivost zavarenog bazena izazovnijim u odnosu na zavarivanje čelika ili nehrđajućeg čelika.

Glavna poteškoća dolazi od sloja aluminijum oksida, koji se prije zavarivanja mora pravilno očistiti ili razbiti korištenjem AC TIG postavki. Ako se ne ukloni, sprečava pravilno spajanje i dovodi do slabih, kontaminiranih zavara. Osim toga, aluminij brzo odvodi toplinu, zahtijevajući veću amperažu i preciznu kontrolu kako bi se izbjeglo izgaranje ili nedosljedno prodiranje.

Drugi uobičajeni izazovi uključuju održavanje stabilne ravnoteže naizmjenične struje, upravljanje akcijom čišćenja u odnosu na penetraciju i sprječavanje kontaminacije volframom zbog nepravilne kontrole luka. Loša pokrivenost zaštitnim plinom ili nepravilna tehnika plamenika također mogu lako dovesti do poroznosti i oksidiranih zavarenih spojeva.

Za poboljšanje rezultata zavarivanja aluminijuma TIG , koristite AC TIG način rada s ispravnim postavkama balansa, temeljito očistite materijal četkom od nehrđajućeg čelika, održavajte kratku i stabilnu dužinu luka i osigurajte dosljedan protok zaštitnog plina argona. Odgovarajući odabir volframa (kao što je čisti ili cerirani/lantanirani volfram za korištenje naizmjeničnom strujom) također pomaže u poboljšanju stabilnosti luka.

Sa pravilnom postavkom i tehnikom, zavarivanje aluminijuma TIG postaje više kontrolisano, proizvodeći čiste, jake i vizuelno konzistentne zavare.

P Zašto moj TIG plin baklje ne teče ispravno?

A

TIG Problemi sa protokom gasa gorionika obično su uzrokovani problemima u sistemu za dovod zaštitnog gasa, kao što je prazan cilindar gasa, pogrešna podešavanja regulatora, blokirana creva, neispravni elektromagnetni ventili ili curenje u gasovodu. Kada plin argon ne teče dosljedno, zavar je izložen atmosferskoj kontaminaciji, što dovodi do slabe stabilnosti luka, poroznosti i oksidiranih zrnaca zavara.

Najčešći uzroci uključuju zatvoren ili nizak cilindar plina, pogrešne postavke brzine protoka na regulatoru, oštećena ili savijena crijeva za plin ili neispravan plinski solenoid unutar TIG aparata za zavarivanje. Začepljene ili prljave komponente gorionika kao što su plinsko sočivo, difuzor ili tijelo čahure također mogu ograničiti protok plina. U nekim slučajevima, labavi spojevi ili unutrašnja curenja sprječavaju ispravnu isporuku zaštitnog plina do gorionika.

Da popravite TIG probleme sa protokom plina u baklji, prvo provjerite da li je plinski cilindar otvoren i da sadrži dovoljno argona. Provjerite i podesite regulator na ispravnu brzinu protoka, pregledajte crijeva za curenje ili oštećenje i osigurajte da su svi spojevi dobro pričvršćeni. Očistite ili zamijenite začepljene komponente gorionika kao što su plinsko sočivo i difuzor i potvrdite da se elektromagnetni ventil aktivira kada se pritisne okidač gorionika ili nožna pedala.

Redovni pregled TIG sistema za isporuku plina, uključujući regulator, crijeva, solenoid i potrošni materijal gorionika, pomaže u osiguravanju stabilne pokrivenosti zaštitnim plinom, poboljšava kvalitet zavara i sprječava uobičajene TIG defekte zavarivanja.

P Zašto je moj TIG šav zavaren prljav ili siv?

A

Prljava ili siva TIG zrna zavarivanja obično je uzrokovana nedovoljnom pokrivenošću zaštitnog plina, kontaminiranim osnovnim materijalom, neispravnom tehnikom zavarivanja ili neadekvatnom zaštitom nakon protoka. Umjesto stvaranja svijetlog, čistog, srebrnog šava, rastopljeni metal postaje izložen kisiku i dušiku, što dovodi do oksidacije i mutno sivog ili kontaminiranog izgleda.

Najčešći uzroci uključuju nizak ili nestabilan protok plina argona, curenje plina u crijevima ili spojnicama, propuh ili vjetar koji ometa zaštitni plin, preveliku dužinu luka ili nepravilan kut gorionika. Kontaminirani volfram ili prljav radni predmet sa uljem, hrđom, bojom ili vlagom također mogu unijeti nečistoće u zavareni bazen, što rezultira promjenom boje i lošim kvalitetom zavara.

Da biste spriječili prljavo ili sivo TIG zavareno zrno, osigurajte dosljedan protok zaštitnog plina argona i odgovarajuću pokrivenost, provjerite curenje u plinskom sistemu i zaštitite područje zavara od strujanja zraka. Temeljno očistite osnovni metal prije zavarivanja, održavajte kratku i stabilnu dužinu luka i ostavite dovoljno plina nakon protoka za zaštitu rashladnog vara i volframove elektrode.

Redovno održavanje TIG gorionika, pravilno postavljanje zaštitnog plina i pravilna priprema površine su od suštinskog značaja za postizanje čistih, svijetlih i visokokvalitetnih TIG zavara.

P Zašto je TIG rub zavarivanja prljav ili siv?

A