FAQ

P Zašto moja MIG lampa proizvodi prekomjerno prskanje?

A

Prekomjerno prskanje iz MIG gorionika za zavarivanje obično je uzrokovano nepravilnim postavkama napona i brzine dodavanja žice, nepravilnim pokrivanjem zaštitnog plina, lošim uzemljenjem, kontaminiranim osnovnim metalom ili istrošenim potrošnim materijalom plamenika. Kada parametri zavarivanja nisu pravilno izbalansirani, luk postaje nestabilan, uzrokujući da se kapljice rastopljenog metala raspršuju oko područja zavara.

Da biste smanjili prskanje MIG zavarivanja, provjerite da li napon i brzina dodavanja žice odgovaraju debljini materijala, osigurajte adekvatan protok zaštitnog plina, očistite rđu, ulje, boju ili prljavštinu sa radnog komada i pregledajte kontaktni vrh i mlaznicu da li su istrošeni ili začepljeni. Korištenje visokokvalitetne žice za zavarivanje i održavanje dosljednog kuta plamenika i brzine kretanja također može značajno poboljšati stabilnost luka i izgled zavara.

Redovno održavanje MIG gorionika, potrošnog materijala i sistema za dovođenje žice pomaže u smanjenju prskanja, povećanju efikasnosti zavarivanja i proizvodnji čišćih, kvalitetnijih zavara.

P Zašto moja MIG lampa za zavarivanje ne dovodi žicu kako treba?

A

MIG gorionik za zavarivanje možda neće pravilno dovući žicu zbog nekoliko uobičajenih uzroka, uključujući istrošene pogonske rolne, začepljenu oblogu, neispravnu napetost pogonskog valjka, oštećeni kontaktni vrh ili nekvalitetna žica za zavarivanje. Prljavština, rđa i ostaci unutar sistema za dovod žice takođe mogu stvoriti otpor i prekinuti nesmetanu isporuku žice.

Za rješavanje problema MIG uvlačenja žice, pregledajte kalem žice da li se zapetlja, provjerite da li pogonski rolni odgovaraju veličini žice, očistite ili zamijenite oblogu gorionika i osigurajte da vrh kontakta nije blokiran ili istrošen. Redovno održavanje MIG gorionika za zavarivanje i sistema za dovođenje žice pomaže u sprječavanju problema s dovodom, poboljšava stabilnost luka i osigurava dosljedan kvalitet zavara.

Ako problemi s dovodom žice potraju, zamjena istrošenog potrošnog materijala kao što su kontaktni vrhovi, obloge i pogonski valjci je često najefikasnije rješenje.

P Koje debljine može rezati plazma rezač?

A

Kapacitet rezanja zavisi od amperaže mašine. Kao grubi vodič: sistem od 45 A seče do ~1/2 in (12 mm) , sistem od 65 A do ~3/4 in (20 mm) i sistem od 85–105 A seče 1 in (25 mm) i deblji . Proizvođači navode i ocijenjeni (kvalitetni) rez i deblji rez - koristite nazivni kapacitet za čiste ivice proizvodnog kvaliteta.

P Šta uzrokuje previše šljake na plazma rezovima?

A

Prekomjerna šljaka obično je uzrokovana prebrzim ili presporim rezanjem, istrošenom mlaznicom, nepravilnom amperažom ili prevelikom visinom odstupanja . Brza šljaka (tanka, tvrda prskanja) znači da je brzina previsoka; šljaka male brzine (teške donje perle) znači da je brzina preniska. Odredite brzinu/amperažu iz vaše tablice rezanja i zamijenite istrošene potrošne materijale da biste dobili čistu ivicu bez kamenca.

P Zašto moja plazma lampa neće prorezati metal do kraja?

A

Ako vaš plazma gorionik ne prosiječe, najčešći uzroci su istrošeni potrošni materijal, amperaža premala za debljinu, prebrza brzina rezanja ili nedovoljan pritisak zraka . Uvjerite se da je debljina materijala unutar nominalnog kapaciteta rezanja vaše mašine, instalirajte svježi potrošni materijal, usporite brzinu putovanja i provjerite pritisak plina na preporučenoj postavci.

P Kada trebam zamijeniti elektrodu i mlaznicu plazma rezača?

A

Zamijenite elektrodu kada središnja jama (mala hafnijuma) dostigne dubinu od oko 1/16 in (1,5 mm) . Zamijenite mlaznicu kada otvor postane ovalan, prevelik ili izgorio umjesto okruglog. Istrošeni potrošni materijal je broj 1 uzrok lošeg kvaliteta rezanja i skupih kvarova gorionika, pa ih pregledajte svaki put kada se promijeni ugao rezanja, šljaka ili stabilnost luka.

P Koliko dugo traju potrošni materijali za plazma gorionike?

A

Komplet potrošnog materijala za plazma gorionik obično traje 1 do 3 sata vremena uključenja luka za mehanizovano rezanje oko 100-120 A, ili otprilike nekoliko stotina do nekoliko hiljada proboda za ručno rezanje. Stvarni život ovisi o debljini materijala, amperaži, visini proboja i kvaliteti plina. Elektrode su obično prvi dio koji se istroši, a zatim slijede mlaznice.

P Zašto se moj TIG gorionik pregrijava?

A

TIG gorionik se pregreva kada radi iznad svoje amperaže/radnog ciklusa, ima labave priključke za potrošni materijal ili nema adekvatno hlađenje . Labave stezne čahure, tijela čahure ili plinski poklopci stvaraju otporno zagrijavanje. Zategnite sve spojeve, ostanite unutar nazivne amperaže gorionika i prijeđite na gorionik hlađen vodom za zavarivanje velike amperaže ili dugotrajno zavarivanje kako biste spriječili pregrijavanje.

P Koji zaštitni gas i brzinu protoka da koristim za TIG zavarivanje?

A

TIG zavarivanje koristi 100% argon za većinu čelika i aluminija, obično teče pri 15-25 CFH (kubnih stopa na sat) . Premalo plina uzrokuje kontaminaciju i poroznost; previše stvara turbulenciju koja uvlači vazduh. Koristite adekvatan pretok i naknadni protok da zaštitite volfram i zavar, i malo povećajte protok u uslovima promaje.

P Koja veličina volframa mi je potrebna za TIG zavarivanje?

A

Uskladite promjer volframa sa svojom amperažom i debljinom materijala . Kao opšti vodič: 1/16 in (1,6 mm) za otprilike 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) za oko 60–150 A, i 1/8 in (3,2 mm) za oko 130–250 A. Prevelik volfram za nisku amperažu uzrokuje nestabilan luk; premali se pregrije i ispljune volfram u zavar.

P Kada treba da koristim vodeno hlađene u odnosu na vazdušno hlađene TIG gorionike?

A

Koristite TIG gorionik sa vazdušnim hlađenjem za lagane do srednje radove, obično do ~150–200 A i povremeno zavarivanje. Odaberite vodeno hlađeni gorionik za zavarivanje velike amperaže (200 A+), dugotrajno ili proizvodno zavarivanje gdje bi se zrakom hlađeni gorionik pregrijao. Vodom hlađene baklje rade hladnije i lakše u ruci, ali im je potreban sistem rashladne tečnosti, pa prilagodite bateriju vašoj amperaži i radnom ciklusu.

P Pod kojim uglom da izbrusim TIG volfram?

A

Izmrvite volfram do konusne dužine od oko 2 do 2,5 puta od prečnika elektrode , što obično pada u opsegu od 20 do 35° . Oštriji vrh omogućava lakše pokretanje luka i čvršći luk za tanak metal; tupa tačka podnosi veću amperažu i traje duže. Uvijek brusite uzdužno tako da ogrebotine idu paralelno s elektrodom za stabilan luk.

P Zašto se moj TIG volfram stalno kontaminira?

A

Kontaminacija volframom se obično događa kada elektroda dodirne zavarenu bazenu ili šipku za punjenje, kada je pokrivenost plinom neadekvatna ili je amperaža preniska za veličinu volframa . Rezultat je crn, prljav zavar i nepravilan luk. Održavajte odgovarajuću dužinu luka, osigurajte ispravan protok zaštitnog plina i pre/naknad protoka, i ponovno meljite volfram na posebnom točku kako biste obnovili čist, stabilan luk.

P Zašto moj MIG zavar proizvodi previše prskanja?

A

Prekomjerno prskanje obično ukazuje na netačan napon ili brzinu dodavanja žice, pogrešan protok plina ili plina, istrošen kontaktni vrh ili loše uzemljenje radne stezaljke . Ponovo izbalansirajte postavke napona i dodavanja žice, provjerite vrstu zaštitnog plina i brzinu protoka, zamijenite istrošene potrošne materijale i osigurajte čist spoj uzemljenja za čišći zavar sa manjim prskanjem.

P Kako da odaberem pravu veličinu kontaktnog vrha za moju MIG žicu?

A

Uskladite vrh kontakta sa tačnim prečnikom žice označenim na njemu (npr. vrh od 0,035 inča za žicu od 0,035 inča). Upotreba prevelikog vrha uzrokuje nepravilan luk i loš prijenos struje; premala uzrokuje otpornost na hranjenje i opekotine. Uvijek potvrdite veličinu žice i odaberite odgovarajući odgovarajući vrh i oblogu.

P Zašto se moja MIG žica ne uvlači glatko?

A

Nepravilan ili zastoj žice obično dolazi od prljave ili istrošene košuljice, nepravilne napetosti pogonske rolne, istrošenog kontaktnog vrha ili savijenog/previše čvrsto namotanog kabla pištolja . Krhotine u košuljici jedan su od najčešćih uzroka. Očistite ili zamijenite oblogu, postavite odgovarajuću napetost, uskladite vrh i rolne s veličinom žice i držite kabel pištolja što je moguće ravnijim.

P Šta uzrokuje izgaranje na MIG pištolju?

A

Burnback (žica koja se spaja sa kontaktnim vrhom) najčešće je uzrokovana preniskom brzinom uvlačenja žice, kontaktnim vrhom preblizu radnji, prekomjernom toplinom ili istrošenim/pogrešnim vrhom . Luk ponovo sagorijeva žicu u vrh. Povećajte brzinu uvlačenja žice, postavite ispravan izboj i koristite desni kontaktni vrh da to spriječite.

P Zašto moja MIG žica stalno gnijezdi ptice?

A

Gniježđenje ptica (zaplitanje žice na pogonskim rolnama) obično je uzrokovano prevelikom ili premalom zategnutošću pogonskog valjka, pogrešnom veličinom ili prljavom oblogom, pogrešnim pogonskim rolnima za žicu ili blokiranim kontaktnim vrhom . Žica se zaglavi nizvodno i gomila na dovodu. Popravite ga postavljanjem ispravnog zatezanja, usklađivanjem košuljice i pogonskih valjaka s veličinom žice, čišćenjem košuljice i zamjenom začepljenog vrha.

P Koliko često trebam mijenjati svoj MIG kontakt tip?

A

Zamijenite svoj MIG kontaktni vrh kada otvor postane duguljast ili prevelik umjesto okruglog, kada primijetite nepravilan luk, povećano prskanje ili poroznost. Za većinu proizvodnih radova to znači svakih nekoliko sati do jednom u smjeni , iako zavarivanje teškog ili visokom amperažom brže troši vrhove. Istrošeni kontaktni vrh uzrokuje slab električni prijenos i nedosljedne zavarene spojeve, stoga ga redovito pregledavajte umjesto da ga pokrećete do kvara.