Zvládnutí rychlé techniky jednostranného svařování a oboustranného formování

Pro manuální svařování oblouku 'Jednorázový svařovací oboustranné formování ' Proces podle metody provozu lze rozdělit na metodu kontinuálního svařování a intermitentní metodu svařování oblouku.

Ve svařování nízkohlíkové oceli a nízké slitinové oceli používá první vrstva téměř vždy přerušované obloukové svařování. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no tumor, První vrstva se tedy používá jen zřídka. Proto se první vrstva používá zřídka, ale pro druhou vrstvu po svařování.

Intermittent arc extinguishing method is mainly through the control of arc burning and arc extinguishing time, the use of reasonable transport bar action to control the melt pool temperature, melt pool time, melt pool switch and the thickness of the liquid metal layer, in order to obtain a good reverse formation and internal quality, but regardless of which welding method, the arc on the bevel melting degree, and is divided into penetration fill the gap between the butt. Z povrchu se tvoří kořen, ale v podstatě se kořen zkosení opravdu neroztaví a nemůže projít testem opačného ohybu, takže se již nepoužívá. Obecně se používají k dosažení jednostranného svařování oboustranné formování pronikáním kořenem metody svařování.

Jednorázová svařovací oboustranná metoda formování, bez ohledu na uhlíkovou ocel, nízkoletářskou ocel nebo svařování z nerezové oceli, jakož i na použití výkonu DC nebo střídavého proudu, navzdory významným rozdílům ve svařovacím výkonu, ale provozní principy jsou stejné, zejména pro kontrolu následujících tří aspektů.

1, by měla být vhodná mezera sestavy kořenové mezery

V případě přiměřeného úhlu zkosení musí existovat správná mezera kořenů, aby se zajistilo, že svařovací tyč je dodán do kořene, aby se zajistilo, že oblouk přes severní část a tání kořenem. Aby se snadno dosáhlo jednotné penetrace, měla by být odchylka velikosti kořenového mezery asi 1 mm.

Velikost kořenové mezery by měla být ekvivalentní průměru použité svařovací tyče nebo větší než průměr 0,5 ~ 1,0 mm je vhodný.

Velikost kořenové mezery souvisí s mnoha faktory a měla by být vybrána s komplexním zvážením.

① Tloušťka obrobku, jako je svar, je tenký, rozptyl tepla je pomalý, svařovací teplo není snadné rozptýlit, kořenová mezera může být menší, silnější svar by měl být vhodnější, aby se usnadnilo penetraci kořene.

② Parametry procesu, svařovací proud je malý, kořenová mezera by měla být o něco větší, pokud je svářeč použit k použití většího proudu, měla by být kořenová mezera odpovídajícím způsobem snížena.

③Vykátko, kořenová mezera plochého švu a vodorovný švů mohou být menší, zatímco zadní švů a svislý švů musí být o něco větší.

Velikost ④bluntu: Pokud je tupý okraj velký, měla by být kořenová mezera také větší.

⑤ Pořadí svařování, kořenová mezera by měla být nejprve svařena, kořenová mezera by měla být přivařena po velkém, kromě zvážení tepelné roztažnosti a dalších faktorů.

2, úhel zkosení by měl být vhodný a měl určitou velikost tupé hrany.

Úhel zkosení musí být v souladu s 'Pravidla ' a technické podmínky návrhu úhlu zkosení přímo ovlivňují kvalitu kloubu a velikost svaru, musí si vybrat přiměřený úhel, obvykle 'V ' zkosení 60 ° ~ 70 °.

Tuntá hrana je podél tloušťky svařované části směru konce zkosení není otevřeno. Podle tloušťky obrobku je obecně ponechána s velikostí tupé hrany 0,5 ~ 2,0 mm. Jako je tloušťka stěny 3 mm, tupý okraj by měl být 0,5 mm, jako je tloušťka stěny 12 mm nebo více, obecně by měla být 1,5 mm, maximum nepřesahuje 2 mm, je vhodná, tupá hrana je příliš silná, aby se zakořenila. Příliš tenké snadné být propíchnuté, velká otvora roztavení.

Při tupé hraně může být oblouk po oblouku k předehřátí obrobku delší, rozsah předehřívání může být větší, čímž se zlepšuje podmínky procesu svařování, což zvyšuje mobilitu kapalného kovu, což je snadné zajistit, aby svar.

S tupou hranou vydrží větší svařovací proudy a nebude proniknout kořenem, jakmile je oblouk vyvolán. S tupou hranou je snadné ovládat velikost roztaveného bazénu, který vede k penetraci kořenů. Zejména v poloze svařování na zádech musí být vybrán mírně vyšší proud, aby fungoval, jinak je nejen nemožné vytvořit, ale také obtížné překonat procesní defekty, jako je porozita a struska. Proto existuje určitá velikost tupé hrany je velmi nezbytná.

3, Použití metody svařování penetrace.

Průlomová metoda svařování, tj. V procesu svařování, pronikavá síla předního oblouku, tání proniknutí kořene, aby se zajistilo, že kořenový svar tvorbou svařovací metody.

The specific method of operation is: after the arc is triggered, the arc is stretched to preheat (flat welding preheat time is short, not very obvious, the position of the weld is very obvious), when the state of semi-melting (ie, in the welding goggles to see the bevel edge of the preheated 'sweat beads' when about 3 to 4 seconds), the arc is depressed, melting penetration blunt hrana, takže vzhled o něco většího než mezera mezi buttress 'Melt Hole ', čímž zajistil, že část uloženého kovového přechodu do kořene a zadní části svaru a roztaveného základního materiálu dohromady za vzniku roztaveného bazénu.

Jak se elektroda stále roztaví, v tuto chvíli se svařuje penetrace otvoru taveniny, v tuto chvíli, aby se vzala vhodná techniky hasicího oblouku, takže se ochladí a vytvoří svar. Potom znovu zasáhněte, tání tupou hranu a pak vytvořte roztavenou díru a pak na to opakovaně svařte, abyste dosáhli zadní části svařovací formace.

Tvorba roztaveného otvoru znamená, že kořen byl přivařen. Velikost velikosti otvoru taveniny, tj. Velikost svaru opěrky značky. Obecně ovládejte průměr otvoru taveniny pro mezeru zadek asi 1,1 až 1,5krát. Specifická velikost podle tloušťky obrobku, polohy svařování, parametrů specifikace a vůle kořenů, ocelového stupně a dalších faktorů, které lze upravit. Obecně je test procesu prováděn nejprve a zákon je stanoven před svařováním, aby se zajistila kvalita svařování.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the tendency to produce Intergranulární koroze v důsledku přehřátí.

Krycí vrstva (posilujte svařovací svařování), mělo by být nejprve 'výplň ', aby výška svaru konzistentní a ne více než zkosená povrch zachovala profil zkosení, upravte svařovací proud, kryt, aby dosáhl krásného vzhledu.

Přeloženo s www.deepl.com/translator (bezplatná verze)