BUJ — INWELT

J Kāpēc mana MIG degļa rada pārmērīgu šļakatu?

A

Pārmērīgu izšļakstīšanos no MIG metināšanas degļa parasti izraisa nepareizi sprieguma un stieples padeves ātruma iestatījumi, nepareizs aizsarggāzes pārklājums, slikts zemējums, piesārņots parastais metāls vai nolietoti degļa palīgmateriāli. Ja metināšanas parametri nav pareizi līdzsvaroti, loks kļūst nestabils, izraisot izkausētu metālu pilienu izkliedi pa metināšanas vietu.

Lai samazinātu MIG metināšanas šļakatas, pārbaudiet, vai spriegums un stieples padeves ātrums atbilst materiāla biezumam, nodrošiniet atbilstošu aizsarggāzes plūsmu, notīriet no apstrādājamās detaļas rūsu, eļļu, krāsu vai netīrumus un pārbaudiet, vai kontakta uzgalis un sprausla nav nodiluma vai bloķēšanas. Augstas kvalitātes metināšanas stieples izmantošana un nemainīga degļa leņķa un kustības ātruma uzturēšana var arī ievērojami uzlabot loka stabilitāti un metinājuma izskatu.

Regulāra MIG degļa, palīgmateriālu un stieples padeves sistēmas apkope palīdz samazināt šļakatu daudzumu, palielināt metināšanas efektivitāti un radīt tīrākas, augstākas kvalitātes metināšanas šuves.

J Kāpēc mans MIG metināšanas deglis nepadod vadu pareizi?

A

MIG metināšanas degli var neizdoties pareizi padot stiepli vairāku izplatītu iemeslu dēļ, tostarp nodiluši piedziņas ruļļi, aizsērējusi starplika, nepareizs piedziņas ruļļa spriegojums, bojāts kontakta uzgalis vai sliktas kvalitātes metināšanas stieple. Netīrumi, rūsa un gruži stieples padeves sistēmā var arī radīt pretestību un traucēt vienmērīgu stieples piegādi.

Lai novērstu MIG stieples padeves problēmas, pārbaudiet, vai stieples spole nav sapinusies, pārbaudiet, vai piedziņas ruļļi atbilst stieples izmēram, notīriet vai nomainiet degļa starpliku un pārliecinieties, ka kontakta uzgalis nav bloķēts vai nodilis. Regulāra MIG metināšanas degļa un stieples padeves sistēmas apkope palīdz novērst padeves problēmas, uzlabo loka stabilitāti un nodrošina nemainīgu metināšanas kvalitāti.

Ja stieples padeves problēmas joprojām pastāv, visefektīvākais risinājums bieži ir nolietotu palīgmateriālu, piemēram, kontaktu uzgaļu, starpliku un piedziņas ruļļu nomaiņa.

J Kādu biezumu var griezt ar plazmas griezēju?

A

Griešanas jauda ir atkarīga no iekārtas strāvas stipruma. Aptuvens norādījums: 45 A sistēma griež līdz ~1/2 collai (12 mm) , 65 A sistēma līdz ~3/4 collai (20 mm) un 85–105 A sistēma sagriež 1 collu (25 mm) un biezāka . Ražotāji uzskaita gan nominālo (kvalitatīvo) griezumu, gan biezāku griezumu — izmantojiet nominālo jaudu, lai iegūtu tīras, ražošanas kvalitātes malas.

J Kas izraisa pārāk daudz sārņu uz plazmas griezumiem?

A

Pārmērīgu izdedzi parasti izraisa pārāk ātra vai pārāk lēna griešana, nolietota sprausla, nepareizs strāvas stiprums ampēros vai pārāk liels atdalīšanas augstums . Ātrgaitas sārņi (plānas, cietas šļakatas) nozīmē, ka ātrums ir pārāk liels; zema ātruma sārņi (smagas apakšējās lodītes) nozīmē, ka ātrums ir pārāk mazs. Sastādiet ātrumu/ampēros no griezuma diagrammas un nomainiet nolietotos palīgmateriālus, lai iegūtu tīru, bez sārņiem.

J Kāpēc mans plazmas lodlampa negriežas cauri metālam?

A

Ja jūsu plazmas deglis nedarbojas, biežākie iemesli ir nolietoti palīgmateriāli, biezumam pārāk zems strāvas stiprums, pārāk liels griešanas ātrums vai nepietiekams gaisa spiediens . Pārliecinieties, ka materiāla biezums nepārsniedz jūsu mašīnas nominālo griešanas jaudu, ievietojiet jaunus palīgmateriālus, samaziniet braukšanas ātrumu un pārbaudiet gāzes spiedienu ieteiktajā iestatījumā.

J Kad man vajadzētu nomainīt plazmas griezēja elektrodu un sprauslu?

A

Nomainiet elektrodu , kad centrālā bedre (mazā hafnija šķeltne) sasniedz aptuveni 1,5 mm (1/16 collas) dziļumu . Nomainiet sprauslu , kad atvere kļūst ovāla, pārāk liela vai apdegusi, nevis apaļa. Nolietoti palīgmateriāli ir galvenais sliktas griezuma kvalitātes un dārgas degļa kļūmes cēlonis, tāpēc pārbaudiet tos ikreiz, kad mainās griezuma leņķis, sārņi vai loka stabilitāte.

J Cik ilgi kalpo plazmas degļa palīgmateriāli?

A

Plazmas degļa palīgmateriālu komplekts parasti ilgst no 1 līdz 3 loka ieslēgšanas stundām mehanizētai griešanai aptuveni 100–120 A vai aptuveni no vairākiem simtiem līdz dažiem tūkstošiem caurumu roku griešanai. Reālā dzīve ir atkarīga no materiāla biezuma, strāvas stipruma, caurduršanas augstuma un gāzes kvalitātes. Elektrodi parasti ir pirmā daļa, kas nolietojas, kam seko sprauslas.

J Kāpēc mana TIG degļa pārkarst?

A

TIG deglis pārkarst, ja tas tiek darbināts virs strāvas stipruma/darba cikla vērtības, tam ir vaļīgi patērējamie savienojumi vai tai nav atbilstošas dzesēšanas . Vaļīgas uztvērējaivas, uztvērēju korpusi vai gāzes vāciņi rada pretestības sildīšanu. Pievelciet visus savienojumus, nepārsniedziet degļa nominālo strāvas stiprumu un pārslēdzieties uz degli ar ūdens dzesēšanu lielas strāvas stipruma vai ilgstošai metināšanai, lai novērstu pārkaršanu.

J Kādu aizsarggāzi un plūsmas ātrumu izmantot TIG metināšanai?

A

TIG metināšanā 100% argonu , parasti plūstot ar ātrumu lielākajai daļai tēraudu un alumīnija izmanto 15–25 CFH (kubikpēdas stundā) . Pārāk mazs gāzes daudzums izraisa piesārņojumu un porainību; pārāk daudz rada turbulenci, kas ievelk gaisu. Izmantojiet atbilstošu priekšplūsmu un pēcplūsmu, lai aizsargātu volframu un metinājumu, un nedaudz palieliniet plūsmu caurvēja apstākļos.

J Kāda izmēra volframs ir nepieciešams TIG metināšanai?

A

Pieskaņojiet volframa diametru savam strāvas stiprumam un materiāla biezumam . Kā vispārīgs norādījums: 1/16 collas (1,6 mm) aptuveni 20–90 A, 3/32 collas (2,4 mm) aptuveni 60–150 A un 1/8 collas (3,2 mm) aptuveni 130–250 A. Pārāk liels volframs zemam strāvas stiprumam rada nestabilu loku; pārāk mazs pārkarst un izspļauj volframu metinātajā šuvē.

J Kad man vajadzētu izmantot ūdens dzesēšanas vai gaisa dzesēšanas TIG degli?

A

Izmantojiet gaisa dzesēšanas TIG degli vieglam vai vidējam darbam, parasti līdz ~150–200 A un periodiskai metināšanai. Izvēlieties ar ūdeni dzesējamu degli liela strāvas stipruma ampēros (200 A+), ilgstošai metināšanai vai ražošanas metināšanai, kur gaisa dzesēšanas deglis pārkarst. Ar ūdeni dzesējamās lāpas darbojas vēsāk un šķiltavas rokās, taču tām ir nepieciešama dzesēšanas šķidruma sistēma, tāpēc pieskaņojiet lāpu savam strāvas stiprumam un darba ciklam.

J Kādā leņķī man vajadzētu slīpēt savu TIG volframu?

A

Sasmalciniet volframu līdz konusveida garumam, kas aptuveni 2 līdz 2,5 reizes pārsniedz elektroda diametru , kas parasti ir 20–35° punktu diapazonā . Asāks punkts nodrošina vieglāku loka iedarbināšanu un stingrāku loku plānam metālam; neasāks punkts iztur lielāku strāvas stiprumu un kalpo ilgāk. Vienmēr slīpējiet gareniski , lai skrāpējumi būtu paralēli elektrodam, lai iegūtu stabilu loku.

J Kāpēc mans TIG volframs pastāvīgi tiek piesārņots?

A

Volframa piesārņojums parasti notiek tad, kad elektrods pieskaras metinājuma baseinam vai pildījuma stienim, gāzes pārklājums ir nepietiekams vai strāvas stiprums ampēros ir pārāk zems volframa izmēram . Rezultāts ir melns, netīrs metinājums un nevienmērīgs loks. Uzturiet pareizu loka garumu, nodrošiniet pareizu aizsarggāzes plūsmu un priekšplūsmu/pēcplūsmu, un atkārtoti noslīpējiet volframu uz tam paredzētā diska, lai atjaunotu tīru, stabilu loku.

J Kāpēc mana MIG metinājuma šuve rada pārāk daudz šļakatu?

A

Pārmērīga šļakatas parasti norāda uz nepareizu spriegumu vai stieples padeves ātrumu, nepareizu gāzes vai gāzes plūsmu, nodilusu kontakta galu vai sliktu darba skavas zemējumu . Atkārtoti sabalansējiet sprieguma un stieples padeves iestatījumus, pārbaudiet aizsarggāzes veidu un plūsmas ātrumu, nomainiet nolietotos palīgmateriālus un nodrošiniet tīru zemējuma savienojumu, lai iegūtu tīrāku, mazāk šļakatu metināšanu.

J Kā izvēlēties pareizo kontakta uzgaļa izmēru savam MIG vadam?

A

Saskaņojiet kontakta galu ar precīzu stieples diametru, kas norādīts uz tā (piem., 0,035 collu uzgalis pret 0,035 collu stiepli). Pārāk liela uzgaļa izmantošana izraisa nevienmērīgu loku un sliktu strāvas pārvadi; pārāk mazs izraisa barošanas pretestību un aizdegšanos. Vienmēr apstipriniet stieples izmēru un izvēlieties pareizo uzgali un starpliku.

J Kāpēc mana MIG stieple neplūst vienmērīgi?

A

Neregulāra vai stostoša stieples padeve parasti rodas no netīras vai nolietotas starplikas, nepareiza piedziņas ruļļa nospriegojuma, nolietota kontakta gala vai saliekta/pārāk cieši uztīta pistoles kabeļa . Atkritumi starplikā ir viens no visbiežāk sastopamajiem cēloņiem. Notīriet vai nomainiet starpliku, iestatiet pareizu spriegojumu, saskaņojiet galu un ruļļus ar stieples izmēru un turiet pistoles kabeli pēc iespējas taisnāk.

J Kas izraisa MIG pistoles sadedzināšanu?

A

Aizdegšanos (vada saplūšanu ar kontakta galu) visbiežāk izraisa pārāk zems stieples padeves ātrums, pārāk tuvu darba vietai kontakta gals, pārmērīgs karstums vai nodilis/nepareiza izmēra uzgalis . Loka atkal sadedzina vadu galā. Palieliniet stieples padeves ātrumu, iestatiet pareizo uzlīmi un izmantojiet pareizo kontakta galu, lai to novērstu.

J Kāpēc mans MIG vads turpina putnu ligzdošanu?

A

Putnu ligzdošanu (vadu sapīšanās pie piedziņas ruļļiem) parasti izraisa pārāk liels vai pārāk mazs piedziņas ruļļa spriegums, nepareiza izmēra vai netīrs starplikas, nepareizi izvēlēti stieples piedziņas ruļļi vai bloķēts kontakta uzgalis . Stieples iesprūst lejup pa straumi un sakrājas pie padevēja. Nostipriniet to, iestatot pareizu spriegojumu, saskaņojot starpliku un piedziņas ruļļus ar stieples izmēru, notīrot starpliku un nomainot aizsērējušo galu.

J Cik bieži man jāmaina MIG kontakta uzgalis?

A

Nomainiet MIG kontakta galu , kad urbums kļūst iegarens vai pārāk liels, nevis apaļš, ja pamanāt neregulāru loku, palielinātu šļakatu vai porainību. Lielākajai daļai ražošanas darbu tas nozīmē ik pēc dažām stundām līdz vienreiz maiņā , lai gan smaga vai liela strāvas stipruma metināšana uzgaļi nolietojas ātrāk. Nodilis kontakta uzgalis izraisa sliktu elektrības pārvadi un nekonsekventas šuves, tāpēc regulāri pārbaudiet to, nevis palaidiet to līdz atteicei.

FAQ