MIG -sweisinstellingsbemeestering

Inleiding: Die triade van perfekte sweislasse

Elke Mig -sweiser, van 'n stokperdjie in hul motorhuis tot 'n professionele persoon op die produksielyn, het dieselfde frustrerende vraag in die gesig gestaar: 'Waarom lyk my sweiswerk so? ' Die antwoord lê byna altyd in die ingewikkelde dans tussen drie kritieke parameters:  spanning, draadvoerspoed (WFS) en beskermende gas . Die bemeestering van hierdie instellings is die verskil tussen 'n swak, slordige, spatselgevulde kraal en 'n sterk, skoon, esteties aangename sweislas wat diep binnedring.

MIG -sweiswerk word dikwels 'n 'Easy ' -proses genoem om te leer, maar dit is baie moeilik om te bemeester. Die masjien kan voel soos 'n geheimsinnige swart boks met verwarrende draaiknoppe. Hierdie handleiding het ten doel om die vak te demystifiseer. Ons sal elke komponent van die MIG -sweistriad , verduidelik hoe hulle met mekaar omgaan, en voorsien u van die kennis en kaarte wat u nodig het om u masjien met vertroue op te stel vir enige materiaal of projek.

Aan die einde van hierdie artikel sal u nie meer raai nie. U sal die wetenskap agter die boog verstaan, hoe om algemene sweisprobleme te diagnoseer deur na die kraal te kyk, en hoe u u instellings stelselmatig kan instel om elke keer foutlose resultate te behaal. Kom ons verander u sweiswerk van goed na uitsonderlik.

Die rol van afskermgas: die onsigbare beskermer

Voordat ons selfs spannings- of draadsnelheid raak, moet ons begin met die omgewing waarin die sweislas gevorm word. Afskermingsgas is waarskynlik die mees fundamentele omgewing, aangesien dit die boogkenmerke, penetrasie en die kraalprofiel direk beïnvloed.

Wat is afskermgas en waarom is dit krities?

Afskermgas is 'n inerte of semi-inerste gasmengsel wat oor die sweispoel gerig is om die gesmelte metaal teen reaktiewe elemente in die atmosfeer te beskerm, hoofsaaklik  suurstof, stikstof en waterstof . As hierdie elemente die sweislas besoedel, kan dit lei tot poreusheid (borrels), oormatige spatsel, brosheid en 'n aansienlik verswakte gewrig.

Algemene beskermingsgastipes en hul toepassings

1. Koolstofdioksied (CO₂)

• Eienskappe:  'n aktiewe gas. Bied baie diep penetrasie en is goedkoop. Dit lewer egter 'n strenger, minder stabiele boog met meer spatsel en 'n growwer kraalvoorkoms in vergelyking met gemengde gasse.

• Die beste vir:  suiwer CO₂ word dikwels gebruik vir dik materiaal waar maksimum penetrasie nodig is en die voorkoms sekondêr is. Dit is 'n algemene keuse vir lae koste vir herstel en vervaardiging van swaar toerusting.

2. Argon (AR)

• Eienskappe:  'n inerte gas. Produseer 'n baie gladde, stabiele boog met minimale spatsels en 'n skoon, esteties aangename kraal. Bied 'n nouer penetrasieprofiel.

• Die beste vir:  hoofsaaklik gebruik vir die sweis van nie-ysterhoudende metale soos  aluminium, koper en titaan . Selde alleen vir staal gebruik.

3. Argon- en koolstofdioksiedmengsels (bv. C25)

• Eienskappe:  dit is die 'goue standaard ' vir die meeste MIG -sweiswerk van ligte staal. 'N Argon / 25% Co₂ -mengsel van 75% bied die beste van albei wêrelde: die stabiele boog en skoon afwerking van argon, met die verbeterde penetrasie van CO₂. Spatter word dramaties verminder in vergelyking met suiwer CO₂.

• Die beste vir:  die algemeenste keuse vir algemene vervaardiging, motorwerk en stokperdjie -sweiswerk  op ligte staal. Dit lewer sweislasse van hoë gehalte met minimale opruiming.

4. Argon- en suurstofmengsels (bv. 98% AR / 2% O₂)

• Eienskappe:  Die klein hoeveelheid suurstof stabiliseer die boog en verbeter die vloeibaarheid van die sweispoel, wat lei tot 'n vlei kraalprofiel en minder ondermyn. Dit is nie vir gebruik op aluminium, chroom of koper nie.

• Die beste vir:  Spuit oordrag sweiswerk op dikker sagte en vlekvrye staal.

5. ternêre mengsels (argon/co₂/helium)

• Eienskappe:  Helium verhoog hitte -insette, wat lei tot 'n breër, vlei penetrasieprofiel. Hierdie gespesialiseerde mengsels is ontwerp vir spesifieke uitkomste op vlekvrye staal en ander legerings.

• Die beste vir:  vlekvrye staal en ander spesialiteitslegerings waar spesifieke kraalgeometrie benodig word.

  
  

Demystifying Wire Feed Speed ​​(WFS): die amptenaarskontrole

Draadvoerspoed (WFS) word in duim per minuut (IPM) gemeet en is die primêre kontrole vir  die sweis van die amperasie . Hoe meer draad u per minuut in die sweislas voer, hoe hoër is die amptenaar.

Die verhouding tussen WF's en Amperage

Dink daaraan: die draad is die geleier vir die elektriese stroom. 'N Langer geleier (meer draad) het meer weerstand, wat meer hitte opwek (Amperage). Die aanpassing van die WFS -skakelaar beheer dus die hitte van die boog direk.

• Te lae WF's:  die draad sal terugbrand na die punt, wat 'n klank skep en u kontakwenk waarskynlik verbrand. Die sweislas sal swak penetrasie hê en kan bo -op die materiaal sit sonder om te smelt ('n gebrek aan samesmelting).

• Te hoë WF's:  die draad sal vinniger vorder as wat dit gesmelt kan word, wat veroorsaak dat dit 'Birdnest ' by die Drive Rolls veroorsaak en die geweer terugstoot. Die boog klink wisselvallig, en jy kry oormatige spatsel en 'n lang, tou kraal.

Hoe om 'n beginpunt vir WFS in te stel

WFS word bepaal deur die dikte van die materiële. 'N Algemene duimreël is om u WFS in te stel en dan u spanning aan te pas om dit te pas.

'N Nuttige grafiek vir ligte staal met C25 -gas:

materiaaldikte (meter)	Materiaaldikte (duim)	Aanbevole draadvoerspoed (IPM)	Aanbevole draaddiameter
24 GA	0.024 '	90 - 130	0.023 '
22 GA	0.030 '	110 - 150	0.023 '
18 GA	0,048 '	180 - 220	0.030 '
16 GA	0,060 '	210 - 250	0.030 '
1/8 '(11 GA)	0.125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0.188 '	300 - 350	0,035 'of 0,045 '
1/4 '	0.250 '	380 - 450	0,045 '

Opmerking: dit is beginpunte. Toets altyd eers op 'n skrootstuk van dieselfde materiaal!

Begrip van spanning: die booglengtebeheer

Spanning beheer die  lengte van die boog  en die breedte van die sweiskraal. Dit is 'n maatstaf van elektriese druk.

• Te lae spanning:  skep 'n kort, 'stubby ' boog. Die draad grawe in die materiaal en skep 'n smal, konvekse (hoë gekroonde) kraal met 'n swak bind aan die tone (rande) en moontlike onderbreking. Die boog klink hard en sputter.

• Te hoë spanning:  skep 'n lang, harde, brullende boog. Die sweisplas sal buitensporig vloeiend en breed wees, wat lei tot 'n plat, breë kraal met 'n hoë risiko van deurbranding op dunner materiaal. Spatter sal toeneem.

Die 'lieflike plek ': luister na die boog

Die regte spanning lewer 'n kenmerkende  geknetterde of braai spekgeluid . Dit is 'n bestendige, konsekwente geraas. As u dit hoor, weet u dat u spanning en WF's in harmonie is.

Die sinergie: hoe spanning, WF's en gas saamwerk

U kan nie een parameter in isolasie aanpas nie. Dit is intrinsiek gekoppel.

Die 'push ' en 'trek ' verhouding

Stel jou voor dat spanning en WF's op 'n wip is.

• As u WFS (Amperage/Heat) verhoog,  druk u meer draad in die plas. Om hierdie bykomende draad behoorlik te smelt en die regte booglengte te handhaaf, moet u  die spanning gewoonlik verhoog.

• As u WFS verminder,  voed u minder draad, dus het u minder hitte nodig om dit te smelt. U moet gewoonlik  die spanning verminder  om die plas te smelt.

Gas is die moderator van hierdie verhouding.  Die gasmengsel wat u kies, sal die  reeks definieer  waarin hierdie spanning/WFS -veeblad werk. Byvoorbeeld, die spanning wat benodig word vir 'n gegewe WFS is oor die algemeen laer met 'n C25 -mengsel as met suiwer CO₂.

Praktiese instelprosedure:

1. Kies  u gas op grond van die materiaal.

2. Stel  u draadvoerspoed op grond van die dikte van die materiaal (gebruik die kaart as begin).

3. Pas  die spanning aan terwyl u op 'n toetsstuk sweis. Luister na die bestendige 'Crackle ' en soek 'n plat tot effens konvekse kraal wat glad met die basismetaal aansluit.

4. Fyn-aanloop:  As u oormatige spatsel en 'n tou kraal het,  verhoog die spanning . As u 'n konvekse kraal en swak penetrasie het,  verhoog WF's  en dan spanning om aan te pas.

Gevorderde oorwegings: Oordragmodusse

Die interaksie van hierdie drie instellings bepaal ook die metode, of 'oordragmodus, ' waarmee die gesmelte metaal van die draad na die sweispoel beweeg.

• Kortsluitingsoordrag:  vind plaas by lae spanning en amperage. Die draad raak eintlik verskeie kere per sekonde aan die werkstuk (kortbroek). Ideaal vir dun materiale en sweiswerk buite die posisie.

• Bolvormige oordrag:  vind plaas met hoër hitte. Groot druppels metaaloordrag oor die boog. Hierdie modus is geneig tot spatsel en is oor die algemeen ongewenste.

• Spuitoordrag:  vind plaas by hoë spanning en amperage met 'n argonryke gas. Die metaal oorgedra in 'n fyn, mis spuit sonder spat. Uitstekend vir plat en horisontale sweiswerk op dikker materiale.

Probleemoplossing van algemene sweisprobleme

Gebruik hierdie gids om u instellings te diagnoseer deur na u sweislas te kyk:

sweisprobleem	waarskynlik	oorsaakoplossing
Oormatige spat	Spanning te laag, of co₂ % te hoog	Verhoog die spanning effens; Gebruik AR/CO₂ -mengsel
Ropy, konvekse kraal	Draadvoerspoed te hoog vir spanning	Verhoog die spanning of verlaag WF's
Breë, plat kraal met deurbranding	Spanning te hoog	Verminder spanning
Porositeit (gate)	Besmette gas (vog, lug), onvoldoende gasvloei	Kyk vir lekkasies, sorg dat gas aan is, verhoog CFH
Gebrek aan samesmelting	Amperage (WFS) te laag, reisspoed te vinnig	Verhoog WF's, vertraag die reissnelheid
Ondersny	Spanning te hoog, reisspoed te vinnig	Verlaag die spanning, vertraag die reissnelheid

Gevolgtrekking: Van teorie tot praktyk

Die bemeestering van MIG -sweisinstellings gaan nie oor die memorisering van getalle nie; Dit gaan oor die begrip van die fundamentele beginsels van hoe spanning, draadvoerspoed en beskermingsgas in wisselwerking is om 'n sweislas te skep. Dit is 'n vaardigheid wat ontwikkel is deur praktyk en bedagsame eksperimentering.

Begin met die riglyne en kaarte wat hier aangebied word. Hou altyd 'n notaboek langs u sweiser. Skryf u materiaaldikte, gastipe, instellings en die gevolglike sweiskwaliteit neer. Hierdie logboek sal u waardevolste persoonlike verwysingsgids word, wat spesifiek aangepas is vir u masjien en u tegniek.

Deur beheer oor hierdie drie skakelaars te neem, verhoog u u werk van eenvoudige aanhangsel tot vervaardigde verbinding. U sal minder tyd spandeer om te slyp en meer tydsweis, om sterker, skoner en meer professionele resultate op elke projek te behaal.

Klaar om u perfekte sweiswerk in te skakel?  Verken ons reeks MIG-sweisers van hoë gehalte en beskermingsgasse, wat ontwerp is om u konsekwente en betroubare werkverrigting te gee, geskiet na skoot.