Ρυθμίσεις συγκόλλησης MIG Η κυριαρχία

Εισαγωγή: Η τριάδα των τέλειων συγκολλήσεων

Κάθε συγκολλητής Mig, από έναν χόμπι στο γκαράζ του σε έναν επαγγελματία στη γραμμή παραγωγής, αντιμετώπισε την ίδια απογοητευτική ερώτηση: 'Γιατί η συγκόλλησή μου μοιάζει με  αυτή ; Η κυριαρχία αυτών των ρυθμίσεων είναι η διαφορά ανάμεσα σε ένα αδύναμο, βρώμικο, γεμισμένο σφαιρίδιο και μια ισχυρή, καθαρή, αισθητικά ευχάριστη συγκόλληση που διεισδύει βαθιά.

Η συγκόλληση Mig συχνά ονομάζεται 'Easy ' διαδικασία για να μάθει, αλλά είναι γνωστό δύσκολο να κυριαρχήσει. Το μηχάνημα μπορεί να αισθάνεται σαν ένα μυστηριώδες μαύρο κουτί με σύγχυση. Αυτός ο οδηγός στοχεύει να απομυθοποιήσει αυτό το πλαίσιο. Θα σπάσουμε κάθε στοιχείο του Mig Welding Triad, εξηγήστε πώς αλληλεπιδρούν μεταξύ τους και σας παρέχουν τις γνώσεις και τα διαγράμματα που χρειάζεστε για να ρυθμίσετε με βεβαιότητα το μηχάνημά σας για οποιοδήποτε υλικό ή έργο.

Μέχρι το τέλος αυτού του άρθρου, δεν θα μαντέψετε πλέον. Θα καταλάβετε την επιστήμη πίσω από το τόξο, τον τρόπο διάγνωσης κοινών προβλημάτων συγκόλλησης εξετάζοντας το σφαιρίδιο και πώς να ρυθμίσετε συστηματικά τις ρυθμίσεις σας για να επιτύχετε άψογα αποτελέσματα κάθε φορά. Ας μεταμορφώσουμε τη συγκόλλησή σας από καλό σε εξαιρετικό.

Ο ρόλος του αερίου θωράκισης: ο αόρατος προστάτης

Πριν να αγγίξουμε την τάση ή την ταχύτητα του καλωδίου, πρέπει να ξεκινήσουμε με το περιβάλλον στο οποίο σχηματίζεται η συγκόλληση. Το αέριο θωράκισης είναι αναμφισβήτητα το πιο θεμελιώδες περιβάλλον, καθώς επηρεάζει άμεσα τα χαρακτηριστικά του τόξου, τη διείσδυση και το προφίλ σφαιριδίων.

Τι είναι το αέριο θωράκισης και γιατί είναι κρίσιμο;

Το αέριο θωράκισης είναι ένα μείγμα αδρανούς ή ημι-εγχυμένου αερίου που κατευθύνεται πάνω από την πισίνα συγκόλλησης για την προστασία του τετηγμένου μετάλλου από αντιδραστικά στοιχεία στην ατμόσφαιρα, κυρίως  οξυγόνου, αζώτου και υδρογόνου . Εάν αυτά τα στοιχεία μολύνουν τη συγκόλληση, μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες (φυσαλίδες), υπερβολική ψεκασμό, ευγένεια και σημαντικά εξασθενημένη άρθρωση.

Κοινοί τύποι αερίων θωράκισης και οι εφαρμογές τους

1. Διοξείδιο του άνθρακα (CO₂)

• Χαρακτηριστικά:  Ένα ενεργό αέριο. Παρέχει πολύ βαθιά διείσδυση και είναι φθηνή. Ωστόσο, παράγει ένα σκληρότερο, λιγότερο σταθερό τόξο με περισσότερη ψεκασμό και μια σκληρότερη εμφάνιση σφαιριδίων σε σύγκριση με μικτά αέρια.

• Το καλύτερο για:  Το Pure Co₂ χρησιμοποιείται συχνά για παχύ υλικό όπου απαιτείται μέγιστη διείσδυση και η εμφάνιση είναι δευτερεύουσα. Είναι μια κοινή επιλογή χαμηλού κόστους για την επισκευή και την κατασκευή εξοπλισμού βαρέως εξοπλισμού.

2. Άργον (AR)

• Χαρακτηριστικά:  Ένα αδρανές αέριο. Παράγει ένα πολύ ομαλό, σταθερό τόξο με ελάχιστη ψεκασμό και καθαρό, αισθητικά ευχάριστο χάντρα. Παρέχει ένα στενότερο προφίλ διείσδυσης.

• Το καλύτερο για:  που χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων όπως  το αλουμίνιο, ο χαλκός και το τιτάνιο . Σπάνια χρησιμοποιείται μόνη για χάλυβα.

3. Μίγματα αργού και διοξειδίου του άνθρακα (π.χ. C25)

• Χαρακτηριστικά:  Αυτό είναι το 'Gold Standard ' για τους περισσότερους Συγκόλληση MIG του ήπιο χάλυβα. Ένα 75% Argon / 25% Co₂ Mix προσφέρει το καλύτερο και των δύο κόσμων: το σταθερό τόξο και το καθαρό φινίρισμα του αργού, με τη βελτιωμένη διείσδυση του CO₂. Το Spatter μειώνεται δραματικά σε σύγκριση με το Pure Co₂.

• Καλύτερο για:  Η πιο συνηθισμένη επιλογή για γενική κατασκευή, εργασία αυτοκινήτων και συγκόλληση χόμπι  σε ήπιο χάλυβα. Παράγει συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας με ελάχιστο καθαρισμό.

4. Μίγματα αργού και οξυγόνου (π.χ. 98% AR / 2% O₂)

• Χαρακτηριστικά:  Η μικρή ποσότητα οξυγόνου σταθεροποιεί το τόξο και βελτιώνει τη ρευστότητα της πισίνας συγκόλλησης, οδηγώντας σε ένα πιο επίπεδη προφίλ σφαιριδίων και λιγότερο υποβαθμισμένη. Δεν είναι για χρήση σε αλουμίνιο, χρώμιο ή χαλκό.

• Καλύτερο για:  συγκόλληση μεταφοράς ψεκασμού σε παχύτερο ήπιο και ανοξείδωτο χάλυβα.

5. Τριμερικά μείγματα (αργόν/co₂/ήλιο)

• Χαρακτηριστικά:  Το ήλιο αυξάνει την εισροή θερμότητας, οδηγώντας σε ένα ευρύτερο, πιο επίπεδη προφίλ διείσδυσης. Αυτά τα εξειδικευμένα μίγματα έχουν σχεδιαστεί για συγκεκριμένα αποτελέσματα σε ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα κράματα.

• Το καλύτερο για:  ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα κράματα ειδικότητας όπου απαιτείται συγκεκριμένη γεωμετρία σφαιριδίων.

  
  

Η ταχύτητα τροφοδοσίας συρματόσχοινων (WFS)

Η ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος (WFS) μετράται σε ίντσες ανά λεπτό (IPM) και είναι ο κύριος έλεγχος για  τη συγκόλληση . Όσο περισσότερο το καλώδιο τροφοδοτείτε τη συγκόλληση ανά λεπτό, τόσο υψηλότερη είναι η ένταση.

Η σχέση μεταξύ WFS και Amperage

Σκεφτείτε το έτσι: Το καλώδιο είναι ο αγωγός για το ηλεκτρικό ρεύμα. Ένας μακρύτερος αγωγός (περισσότερο σύρμα) έχει περισσότερη αντίσταση, η οποία δημιουργεί περισσότερη θερμότητα (ένταση). Επομένως, η ρύθμιση του επιλογέα WFS ελέγχει απευθείας τη θερμότητα του τόξου.

• Πάρα πολύ χαμηλό WFS:  Το καλώδιο θα καεί πίσω στην άκρη, δημιουργώντας έναν ήχο και πιθανώς καύση της συμβουλής επαφής σας. Η συγκόλληση θα έχει κακή διείσδυση και μπορεί να καθίσει στην κορυφή του υλικού χωρίς τήξη (έλλειψη σύντηξης).

• Πάρα πολύ υψηλό WFS:  Το καλώδιο θα προχωρήσει γρηγορότερα από ό, τι μπορεί να λιώσει, προκαλώντας το σε 'birdnest ' στο δίσκο και πιέζοντας το όπλο πίσω. Το τόξο θα ακούγεται ακανόνιστο, και θα πάρετε υπερβολική ψεκασμό και ένα ψηλό, σχοινί χάντρα.

Πώς να θέσετε ένα σημείο εκκίνησης για το WFS

Το WFS καθορίζεται από το πάχος του υλικού. Ένας γενικός κανόνας είναι να ρυθμίσετε το WFS σας και στη συνέχεια να προσαρμόσετε την τάση σας για να ταιριάζει.

Ένα χρήσιμο διάγραμμα για ήπιο χάλυβα με C25 Gas:

Πάχος Υλικού (Gauge)	Πάχος Υλικού (ίντσες)	Συνιστώμενη ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος (IPM)	Συνιστώμενη διάμετρο σύρματος
24 GA	0.024 '	90 - 130	0.023 '
22 GA	0.030 '	110 - 150	0.023 '
18 GA	0.048 '	180 - 220	0.030 '
16 GA	0,060 '	210 - 250	0.030 '
1/8 '(11 GA)	0.125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0.188 '	300 - 350	0,035 'ή 0,045 '
1/4 '	0.250 '	380 - 450	0.045 '

Σημείωση: Αυτά είναι σημεία εκκίνησης. Πάντα να δοκιμάζετε πρώτα ένα κομμάτι από το ίδιο υλικό!

Κατανόηση της τάσης: Ο έλεγχος μήκους τόξου

Η τάση ελέγχει το  μήκος του τόξου  και το πλάτος του σφαιριδίου συγκόλλησης. Είναι ένα μέτρο ηλεκτρικής πίεσης.

• Πολύ χαμηλή τάση:  δημιουργεί ένα σύντομο, 'Stubby ' τόξο. Το σύρμα θα σκάψει στο υλικό, δημιουργώντας ένα στενό, κυρτό (υψηλό στεφανωμένο) χάντρα με κακή σύνδεση στα δάχτυλα των ποδιών (άκρες) και πιθανή υποβρύχια. Το τόξο θα ακούγεται σκληρό και ψεκασμό.

• Πάρα πολύ υψηλή τάση:  δημιουργεί ένα μακρύ, δυναμικό, βρυχηθμό τόξο. Η λακκούβα συγκόλλησης θα είναι υπερβολικά ρευστό και ευρύ, οδηγώντας σε μια επίπεδη, ευρεία χάντρα με υψηλό κίνδυνο καύσης σε λεπτότερο υλικό. Το Spatter θα αυξηθεί.

Το 'Sweet Spot ': Ακούγοντας το τόξο

Η σωστή τάση παράγει έναν ξεχωριστό  ήχο μπέικον . Αυτός είναι ένας σταθερός, σταθερός θόρυβος. Όταν το ακούτε αυτό, γνωρίζετε ότι η τάση σας και τα WFs βρίσκονται σε αρμονία.

Η συνέργεια: πώς δουλεύουν η τάση, το WFS και το φυσικό αέριο

Δεν μπορείτε να ρυθμίσετε μια παράμετρο σε απομόνωση. Είναι εγγενώς συνδεδεμένα.

Η σχέση 'push ' και 'pull '

Φανταστείτε ότι η τάση και τα WFs βρίσκονται σε τραπέζι.

• Εάν αυξήσετε το WFS (Amperage/Heat),  πιέζετε περισσότερο σύρμα στη λακκούβα. Για να λιώσει σωστά αυτό το πρόσθετο καλώδιο και να διατηρήσετε το σωστό μήκος τόξου, συνήθως πρέπει να  αυξήσετε την τάση.

• Εάν μειώσετε το WFS,  τροφοδοτείτε λιγότερο σύρμα, οπότε χρειάζεστε λιγότερη θερμότητα για να το λιώσετε. Θα χρειαστεί συνήθως να  μειώσετε την τάση  για να αποφύγετε την υπερβολική διάλυση της λακκούβας.

Το αέριο είναι ο συντονιστής αυτής της σχέσης.  Το μείγμα αερίου που επιλέγετε θα καθορίσει το  εύρος  στο οποίο λειτουργεί αυτή η τάση/WFS. Για παράδειγμα, η τάση που απαιτείται για ένα δεδομένο WFS είναι γενικά χαμηλότερη με ένα μίγμα C25 από ό, τι με καθαρό CO₂.

Πρακτική διαδικασία συντονισμού:

1. Επιλέξτε  το αέριο σας με βάση το υλικό.

2. Ρυθμίστε  την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων με βάση το πάχος του υλικού (χρησιμοποιήστε το διάγραμμα ως αρχή).

3. Ρυθμίστε  την τάση κατά τη συγκόλληση σε ένα κομμάτι δοκιμής. Ακούστε το σταθερό 'crackle ' και αναζητήστε ένα επίπεδο σε ελαφρώς κυρτό σφαιρίδιο που συνδέεται ομαλά με το βασικό μέταλλο.

4. SPEIT TONE:  Εάν έχετε υπερβολική ψεκασμό και σφαιρίδια σχοινιού,  αυξήστε την τάση . Εάν έχετε κυρτό σφαιρίδιο και κακή διείσδυση,  αυξήστε το WFS  και στη συνέχεια η τάση για να ταιριάζει.

Προχωρημένες εκτιμήσεις: τρόποι μεταφοράς

Η αλληλεπίδραση αυτών των τριών ρυθμίσεων καθορίζει επίσης τη μέθοδο ή τη λειτουργία 'μεταφοράς, ' με την οποία το τετηγμένο μέταλλο μετακινείται από το σύρμα στην πισίνα συγκόλλησης.

• Μεταφορά βραχυκυκλώματος:  Εμφανίζεται σε χαμηλή τάση και ένταση. Το σύρμα αγγίζει πραγματικά το τεμάχιο εργασίας (σορτς) πολλές φορές ανά δευτερόλεπτο. Ιδανικό για λεπτά υλικά και συγκόλληση εκτός θέσης.

• Globular Transfer:  Εμφανίζεται με υψηλότερη θερμότητα. Μεγάλα σταγονίδια μεταφοράς μετάλλων κατά μήκος του τόξου. Αυτή η λειτουργία είναι επιρρεπής σε ψεκασμό και είναι γενικά ανεπιθύμητη.

• Μεταφορά ψεκασμού:  Εμφανίζεται σε υψηλή τάση και ένταση με πλούσιο σε αργό αέριο. Οι μεταλλικές μεταφορές σε ένα λεπτό ψεκασμό χωρίς ψεκασμό χωρίς ψεκασμό. Εξαιρετική για επίπεδη συγκόλληση υψηλής παραγωγής και οριζόντια συγκόλληση σε παχύτερα υλικά.

Αντιμετώπιση προβλημάτων κοινών προβλημάτων συγκόλλησης

Χρησιμοποιήστε αυτόν τον οδηγό για να διαγνώσετε τις ρυθμίσεις σας εξετάζοντας το ζήτημα της συγκόλλησης:

η συγκόλληση	πιθανόν να προκαλέσει	λύση
Υπερβολική ψεκασμός	Η τάση είναι πολύ χαμηλή, ή Co₂ % πολύ υψηλή	Αυξήστε ελαφρώς την τάση. Χρησιμοποιήστε μείγμα AR/CO₂
Ropy, κυρτή χάντρα	Ταχύτητα τροφοδοσίας συρμάτων πολύ υψηλή για τάση	Αύξηση της τάσης ή μείωσης του WFS
Ευρεία, επίπεδη χάντρα με καύση	Τάση πολύ υψηλή	Μείωση της τάσης
Πορώδες (τρύπες)	Μολυσμένο αέριο (υγρασία, αέρα), ανεπαρκής ροή αερίου	Ελέγξτε για διαρροές, βεβαιωθείτε ότι το αέριο είναι ενεργοποιημένο, αυξήστε το CFH
Έλλειψη σύντηξης	Η Amperage (WFS) είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα ταξιδιού είναι πολύ γρήγορα	Αυξήστε το WFS, επιβραδύνετε την ταχύτητα ταξιδιού
Φιλέτο	Τάση πολύ υψηλή, ταχύτητα ταξιδιού πολύ γρήγορα	Μειώστε την τάση, επιβραδύνετε την ταχύτητα ταξιδιού

Συμπέρασμα: Από τη θεωρία στην πρακτική

Η κυριαρχία των ρυθμίσεων συγκόλλησης MIG δεν αφορά την απομνημόνευση των αριθμών. Πρόκειται για την κατανόηση των θεμελιωδών αρχών του τρόπου με τον οποίο η τάση, η ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων και η θωράκιση του αερίου αλληλεπιδρούν για να δημιουργηθούν συγκόλληση. Είναι μια δεξιότητα που αναπτύχθηκε μέσω της πρακτικής και του πειραματισμού.

Ξεκινήστε με τις οδηγίες και τα διαγράμματα που παρέχονται εδώ. Πάντα να κρατάτε ένα σημειωματάριο δίπλα στον συγκολλητή σας. Καταγράψτε το πάχος του υλικού, τον τύπο αερίου, τις ρυθμίσεις και την προκύπτουσα ποιότητα συγκόλλησης. Αυτό το ημερολόγιο θα γίνει ο πιο πολύτιμος οδηγός προσωπικής αναφοράς, προσαρμοσμένο ειδικά στο μηχάνημά σας και την τεχνική σας.

Λαμβάνοντας τον έλεγχο αυτών των τριών επιλογών, ανυψώνετε την εργασία σας από απλή προσκόλληση σε δημιουργημένη σύνδεση. Θα περάσετε λιγότερο χρόνο λείανσης και περισσότερη συγκόλληση χρόνου, επιτυγχάνοντας ισχυρότερα, καθαρότερα και πιο επαγγελματικά αποτελέσματα σε κάθε έργο.

Είστε έτοιμοι να καλέσετε στην τέλεια συγκόλληση;  Εξερευνήστε τη γκάμα των συγκολλητών MIG και της θωράκισης υψηλής ποιότητας, που έχουν σχεδιαστεί για να σας δώσουν συνεπή και αξιόπιστες επιδόσεις, πυροβόλησε μετά από πυροβολισμό.