MIG postavke zavarivanja majstorstvo

UVOD: TRIAD SAVREDNIH ZAMJENIH

Svaki MIG zavarivač, od hobista u njihovoj garaži do profesionalnog na proizvodnoj liniji, '' Zašto moj zavari izgleda tako? 'Odgovor gotovo uvijek leži u zamršenim plesom između tri kritične parametre:  napon, brzina dovotka žice (WFS) i zaštitni plin . Savladavanje ovih postavki je razlika između slabe, neuredne, zrnca napunjene prskanjem i snažnom, čistom, estetski ugodnom zavarivanju koja duboko prodire.

Mig zavarivanje često se naziva 'Easy ' proces za učenje, ali notorno je teško savladati. Mašina se može osjetiti kao misteriozna crna kutija sa zbunjujućim biranjem. Ovaj vodič ima za cilj da demistificiraju tu kutiju. Razbićemo svaku komponentu MIG zavarivanje TRIAD-a, objasnite kako komuniciraju međusobno i pružaju vam znanje i grafikone koje su vam potrebne za pouzdano postavljanje vašeg uređaja za bilo koji materijal ili projekat.

Do kraja ovog članka više nećete pogađati. Razumijet ćete nauku iza luka, kako dijagnosticirati zajedničke probleme za zavarivanje gledajući perlu i kako sustavno precizno prilagoditi svoje postavke kako bi se svaki put postigli besprijekornim rezultatima. Pretvorimo zavarivanje od dobrog do izuzetnog.

Uloga zaštitnog plina: nevidljivi zaštitnik

Prije nego što čak dodirnemo brzinu napona ili žice, moramo započeti sa okruženjem u kojem se formira zavar. Zaštitni plin je vjerojatno najosnovnije postavke, jer izravno utječe na karakteristike luka, prodor i profil perle.

Šta je zaštitni gas i zašto je kritično?

Zaštitni plin je inertna ili polu-inertna gasna mješavina usmjerena preko bazena zavarivanja kako bi se zaštitio rastopljeni metal od reaktivnih elemenata u atmosferi, prije svega  kisikom, dušiku i vodiku . Ako ovi elementi kontaminiraju zavarivanje, može dovesti do poroznosti (mjehurića), prekomjernog prskanja, bablineća i znatno oslabljenog zgloba.

Uobičajeni tipovi za zaštitu plina i njihove primjene

1. Carbon dioksid (CO₂)

• Karakteristike:  aktivni plin. Pruža vrlo duboku penetraciju i jeftin je. Međutim, proizvodi oštricu, manje stabilan luk s više prskanja i rug izgled perlice u odnosu na miješane gasove.

• Najbolje za:  čista Co₂ često se koristi za guste materijale u kojem je potrebna maksimalna penetracija i izgled sekundarnog. To je uobičajeni, niskoukusni izbor za popravak i izradu teške opreme.

2. Argon (ar)

• Karakteristike:  inertni gas. Proizvodi vrlo gladak, stabilan luk sa minimalnim prskanjem i čistom, estetski ugodnom perli. Pruža uži profil penetracije.

• Najbolje za:  prvenstveno se koristi za zavarivanje obojenih metala poput  aluminija, bakra i titana . Retko se koristi sama za čelik.

3. Argon i ugljični dioksidni mješavi (npr. C25)

• Karakteristike:  Ovo je 'zlatni standard' za većinu MIG zavarivanje blagih čelika. 75% Argon / 25% Co₂ mix nudi najbolje od oba svijeta: stabilan luk i čist finiš argona, uz poboljšanu penetraciju Co₂. Kriješnica je dramatično smanjena u odnosu na čistu Co₂.

• Najbolje za:  Najčešći izbor za opću izradu, automobilski rad i hobista zavarivanje  na blagim čelikom. Proizvodi visokokvalitetne zavarivanje sa minimalnim čišćenjem.

4. Smjese argona i kisika (npr. 98% AR / 2% O₂)

• Karakteristike:  Mala količina kisika stabilizira luk i poboljšava fluidnost bazena zavarivanja, što dovodi do laskavog profila perlice i manje podcjenjivanje. Nije za upotrebu na aluminijumu, hromiju ili bakra.

• Najbolje za:  zavarivanje prskanja na debljeg blag i nehrđajućeg čelika.

5. Ternarne smjese (Argon / Co₂ / Helium)

• Karakteristike:  Helij povećava ulaz topline, što dovodi do šireg, laskavog prodora. Ove specijalizirane mješavine dizajnirane su za određene ishode na nehrđajućem čeliku i drugim legurima.

• Najbolje za:  nehrđajući čelik i ostale posebne legure u kojima je potrebna specifična geometrija perle.

  
  

Demistificiranje brzine dovodne žice (WFS): kontrola amperage

Brzina žice (WFS) mjeri se u inčima po minuti (IPM) i primarna je kontrola za  zavarivanje amperaža . Što više žice ulazite u zavarivanje u minuti, veća je amperaža.

Odnos između WFS-a i amperaža

Mislite na to ovako: žica je dirigent za električnu struju. Duži dirigent (više žica) ima više otpora koji stvara više topline (amperaža). Stoga prilagođavanje WFS biranja izravno kontrolira toplinu luka.

• Previski WFS:  Žica će se izgorjeti na vrh, stvarajući skočni zvuk i verovatno paljenje vašeg kontakta. Zavarivanje će imati lošu penetraciju i može sjediti na vrhu materijala bez osigurača (nedostatak fuzije).

• Previše Visoki WFS:  Žica će se napredovati brže nego što se može rastopiti, uzrokujući ga da 'Birdnest ' na vozilu valja i gurne pištolj. Luk će zvučati neuredno, a vi ćete preveliko prskati i visok, konopnu perlu.

Kako postaviti polazište za WFS

WFS se određuje debljinom materijala. Opće pravilo je da podesite svoj WFS, a zatim podesite napon da biste je odgovarali.

Korisna karta za blagi čelik sa C25 plinom:

Debljina materijala (mjera)	Debljina materijala (inča)	Preporučena brzina dovodne žice (IPM)	Preporučeni prečnik žice
24 ga	0.024 '	90 - 130	0.023 '
22 GA	0.030 '	110 - 150	0.023 '
18 GA	0.048 '	180 - 220	0.030 '
16 GA	0.060 '	210 - 250	0.030 '
1/8 '(11 GA)	0.125 '	240 - 290	0.035 '
3/16 '	0.188 '	300 - 350	0,035 'ili 0,045 '
1/4 '	0.250 '	380 - 450	0.045 '

Napomena: Ovo su polazište. Uvijek se prvo testirajte na komadu isteg materijala!

Razumijevanje napona: kontrola dužine luka

Napon kontrolira  duljinu luka  i širinu perle zavarivanja. To je mjera električnog pritiska.

• Previše niski napon:  stvara kratak, 'Stubby ' luk. Žica će ubaciti u materijal, stvarajući uski, konveksni (visoki krunirani) perli s lošim vezanjem na nožnim prstima (ivicama) i mogućem podcjenjivanjem. Luk će zvučati oštro i pucke.

• Previsok napon:  stvara dug, glasan, lukav luk. Zavariva lokva bit će pretjerano tekućina i široka, koja vodi do ravnog, široke perle s visokim rizikom od izgaranja na tanjim materijalima. Prskanje će se povećati.

'Slatka tačka ': slušanje luka

Ispravan napon stvara karakterističnu  zvuk pucketa ili prženja slanine . Ovo je stabilna, dosljedna buka. Kad to čujete, znate da su vaš napon i WFS u skladu.

Sinergija: Koliko napon, WFS i plin rade zajedno

Ne možete podesiti jedan parametar u izolaciji. Oni su intrinzično povezani.

Odnos 'push ' i 'izvući '

Zamislite napon i WFS nalaze se na seesaw.

• Ako povećate WFS (amperage / toplinu),  gurate više žice u lokvu. Da biste ispravno rasteli ovu dodatnu žicu i održavate ispravnu dužinu luka, obično morate  povećati napon.

• Ako smanjite WFS,  hranjete manje žice, tako da vam treba manje vrućine da biste ga otopili. Obično ćete trebati  smanjiti napon  kako biste izbjegli preplate lokve.

Gas je moderator ove veze.  Plinska mješavina koju odaberete definirati će  raspon  u kojem radi ovaj napon / WFS seesaw. Na primjer, napon potreban za određeni WFS općenito je niži s C25 kombinacijom nego što je s čistom Co₂.

Postupak praktičnog podešavanja:

1. Odaberite  svoj plin na bazi materijala.

2. Podesite  brzinu žice na temelju debljine materijala (koristite grafikon kao početak).

3. Podesite  napon za zavarivanje na testnom komadu. Slušajte stabilno 'pucketa ' i potražite ravnu do blago konveksne perle koja se glatko povezuje s osnovnim metalom.

4. Fino podešavanje:  Ako imate prekomjernu prskanje i konopnu zrncu,  povećajte napon . Ako imate konveksnu perlu i lošu penetraciju,  povećajte WFS  , a zatim napon za podudaranje.

Napredna razmatranja: Načini transfera

Interakcija ove tri postavke također određuje metodu ili 'režim prijenosa, ' pomoću kojih se rastopljeni metal kreće iz žice do bazena za zavarivanje.

• Prijenos kratkog spoja:  događa se pri niskom naponu i amperažu. Žica zapravo dodiruje radni komad (kratke hlače) više puta u sekundi. Idealno za tanke materijale i zavarivanje van položaja.

• Globularni transfer:  javlja se s većom vrućinom. Velike kapljice metalnih prenosa preko luka. Ovaj je režim sklon prskanju i uglavnom je nepoželjan.

• Prijenos raspršivanja:  javlja se na visokom naponu i amperažu s plinom bogatom argonom. Metalni transferi u finom, maglu za maglu bez prskanja. Izvrsno za visokoproredbe ravnog i horizontalnog zavarivanja na debljim materijalima.

Rješavanje problema u zajedničkim pitanjima zavarivanja

Upotrijebite ovaj vodič za dijagnosticiranje svojih postavki gledanjem vašeg zavara:

Problem za zavarivanje	vjerovatno uzrokuje	rješenje
Pretjerano prskanje	Napon prenizak, ili co₂% previsok	Lagano povećati napon; Koristite AR / Co₂ mix
Ropy, konveksna perla	Brzina hrane za dovod previsoka za napon	Povećati napon ili smanjiti WFS
Široko, ravna zrnca w / izgaranje	Napon previsok	Smanjenje napona
Poroznost (rupe)	Kontaminirani plin (vlaga, zrak), nedovoljan protok plina	Provjerite curenja, osigurajte da je plin uključen, povećajte CFH
Nedostatak fuzije	Amperaža (WFS) Previše je prebrzo, prebrzo	Povećajte WFS, usporite brzinu putovanja
Podrezati	Napon previsok, brzina putovanja prebrzo	Smanjite napon, usporite brzinu putovanja

Zaključak: Od teorije do vježbanja

Savladavanje MIG postavki zavarivanja ne radi se o brojevima za pamćenje; Radi se o razumijevanju temeljnih principa kako napona, brzina hrane za hranjenje i zaštitni plin interakcija za stvaranje zavara. To je vještina razvijena kroz praksu i pažnj eksperimentiranje.

Započnite sa smjernicama i grafikonima navedenim ovdje. Uvijek držite bilježnicu pored svog zavarivača. Zapišite svoju debljinu materijala, vrstu plina, postavke i rezultirajuće kvalitetom zavarivanja. Ovaj dnevnik postat će vaš najdragocjeniji lični vodič za osobnu referentnu, prilagođen posebno vašoj mašini i vašoj tehnici.

Preuzimanjem kontrole ova tri brojčana biranja uzdižete svoj rad iz jednostavnog priključka za izrađenu vezu. Provešćete manje vremena brušenja i više vremena zavarivanja, postižeći jače, čistije i profesionalnije rezultate na svakom projektu.

Spremni za biranje u svom savršenom zavarivanju?  Istražite naš asortiman visokokvalitetnih mig zavarivača i zaštitnih gasova, dizajniran da vam daju dosljedne i pouzdane performanse, snimljene nakon pucanja.