MiG svejsningsindstillinger mestring

Introduktion: Triaden af ​​perfekte svejsninger

Hver MiG Welder, fra en hobbyist i deres garage til en professionel på produktionslinjen, har stået over for det samme frustrerende spørgsmål: 'Hvorfor ser min svejsning sådan ud? ' Svaret ligger næsten altid i den komplicerede dans mellem tre kritiske parametre:  spænding, trådfoderhastighed (WFS) og afskærmningsgas . At mestre disse indstillinger er forskellen mellem en svag, rodet, sprøjtfyldt perle og en stærk, ren, æstetisk behagelig svejsning, der trænger dybt ind.

MiG -svejsning kaldes ofte en 'Easy ' -proces at lære, men det er berygtet vanskeligt at mestre. Maskinen kan føles som en mystisk sort kasse med forvirrende urskiver. Denne guide sigter mod at afmystificere denne boks. Vi nedbryder hver komponent i MiG svejser triad, forklar, hvordan de interagerer med hinanden, og giver dig den viden og diagrammer, du har brug for for at med sikkerhed opsætte din maskine til ethvert materiale eller projekt.

I slutningen af ​​denne artikel vil du ikke længere gætte. Du vil forstå videnskaben bag buen, hvordan man diagnosticerer almindelige svejsningsproblemer ved at se på perlen, og hvordan man systematisk kan finjustere dine indstillinger for at opnå fejlfri resultater hver gang. Lad os omdanne din svejsning fra god til enestående.

Rollen som afskærmningsgas: Den usynlige beskytter

Inden vi endda berører spænding eller trådhastighed, skal vi starte med det miljø, hvor svejsningen dannes. Afskærmningsgas er uden tvivl den mest grundlæggende indstilling, da den direkte påvirker bueegenskaber, penetration og perleprofil.

Hvad er afskærmningsgas, og hvorfor er det kritisk?

Afskærmningsgas er en inert eller semi-inert gasblanding rettet over svejsepuljen for at beskytte det smeltede metal mod reaktive elementer i atmosfæren, primært  ilt, nitrogen og brint . Hvis disse elementer forurener svejsningen, kan det føre til porøsitet (bobler), overdreven snubs, skørhed og et markant svækket led.

Almindelige afskærmningsgastyper og deres applikationer

1. kuldioxid (co₂)

• Egenskaber:  En aktiv gas. Giver meget dyb penetration og er billig. Imidlertid producerer den en hårdere, mindre stabil bue med mere sprøjt og en grovere perleudseende sammenlignet med blandede gasser.

• Bedst til:  Pure Co₂ bruges ofte til tykt materiale, hvor maksimal penetration er nødvendig og udseende er sekundær. Det er et almindeligt, billigt valg til reparation af tungt udstyr og fabrikation.

2. Argon (AR)

• Karakteristika:  En inert gas. Producerer en meget glat, stabil bue med minimal sprøjt og en ren, æstetisk behagelig perle. Tilvejebringer en snævrere penetrationsprofil.

• Bedst til:  primært brugt til svejsning af ikke-jernholdige metaller som  aluminium, kobber og titanium . Sjældent brugt alene til stål.

3. Argon- og kuldioxidblandinger (f.eks. C25)

• Karakteristika:  Dette er 'Gold Standard ' for de fleste MIG -svejsning af mildt stål. En 75% argon / 25% co₂ -blanding tilbyder det bedste fra begge verdener: den stabile bue og rene finish af argon, med den forbedrede penetration af co₂. Spatter reduceres dramatisk sammenlignet med ren co₂.

• Bedst til:  Det mest almindelige valg til generel fabrikation, bilarbejde og hobbyvejsning  på mildt stål. Det producerer svejsninger af høj kvalitet med minimal oprydning.

4. Argon- og iltblandinger (f.eks. 98% AR / 2% O₂)

• Karakteristika:  Den lille mængde ilt stabiliserer buen og forbedrer fluiditeten af ​​svejsepuljen, hvilket fører til en fladere perleprofil og mindre underskåret. Det er ikke til brug på aluminium, krom eller kobber.

• Bedst til:  Sprayoverførselsvejsning på tykkere mildt og rustfrit stål.

5. ternære blandinger (argon/co₂/helium)

• Karakteristika:  Helium øger varmeindgangen, hvilket fører til en bredere, fladere penetrationsprofil. Disse specialiserede blandinger er designet til specifikke resultater på rustfrit stål og andre legeringer.

• Bedst til:  rustfrit stål og andre speciallegeringer, hvor der kræves specifik perlegeometri.

  
  

Afmystificering af trådfoderhastighed (WFS): Amperage -kontrol

Trådfoderhastighed (WFS) måles i tommer pr. Minut (IPM) og er den primære kontrol til  svejsning af amperage . Jo mere ledning du fodrer ind i svejsningen pr. Minut, jo højere er strømstyrken.

Forholdet mellem WFS og Amperage

Tænk på det sådan: ledningen er lederen for den elektriske strøm. En længere leder (mere tråd) har mere modstand, der genererer mere varme (amper). Derfor styrer justering af WFS -opkaldet direkte varbuen.

• For lavt WFS:  Tråden brænder tilbage til spidsen, skaber en poppinglyd og brænder sandsynligvis dit kontaktspids. Svejsningen vil have dårlig penetration og kan sidde på toppen af ​​materialet uden at smelte sammen (manglende fusion).

• For høj WFS:  Tråden går hurtigere, end den kan smeltes, hvilket får den til at 'fuglnest ' ved drevrullerne og skubbe pistolen tilbage. Buen lyder uberegnelig, og du får overdreven sprøjt og en høj, rebperle.

Sådan indstilles et udgangspunkt for WFS

WFS bestemmes af materialetykkelse. En generel tommelfingerregel er at indstille dine WFS og derefter justere din spænding til at matche den.

Et nyttigt diagram til mildt stål med C25 -gas:

Materialtykkelse (gauge)	Materialtykkelse (inches)	Anbefalet trådtilførselshastighed (IPM)	Anbefalet tråddiameter
24 Ga	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22 Ga	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 Ga	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16 Ga	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 Ga)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'eller 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Bemærk: Dette er udgangspunkt. Test altid på et skrotstykke af det samme materiale først!

Forståelse af spænding: buelængde kontrol

Spænding styrer  længden af ​​lysbuen  og bredden af ​​svejserperlen. Det er et mål for elektrisk tryk.

• For lav spænding:  Opretter en kort, 'stubby ' bue. Tråden grave ind i materialet og skaber en smal, konveks (høj kronet) perle med dårlig binding ved tæerne (kanter) og mulig underskæring. Buen lyder hårdt og sputter.

• For høj spænding:  skaber en lang, høj, brølende bue. Svejsepyt vil være overdrevent flydende og bred, hvilket fører til en flad, bred perle med en høj risiko for forbrænding af tyndere materiale. Spatter vil stige.

'Sweet Spot ': Lytter til buen

Den korrekte spænding producerer en markant  knitrende eller stegende baconlyd . Dette er en stabil, konsekvent støj. Når du hører dette, ved du, at din spænding og WFS er i harmoni.

Synergien: Hvordan spænding, WFS og gas fungerer sammen

Du kan ikke justere en parameter isoleret. De er iboende forbundet.

'Push ' og 'pull ' forholdet

Forestil dig, at spænding og WF'er er på en set.

• Hvis du øger WFS (Amperage/Heat),  skubber du mere ledning ind i vandpyten. For at smelte denne ekstra ledning korrekt og opretholde den korrekte lysbuelængde, skal du typisk  øge spændingen.

• Hvis du mindsker WFS,  fodrer du mindre ledning, så du har brug for mindre varme for at smelte den. Du bliver typisk nødt til at  reducere spændingen  for at undgå overmeltning af vandpyt.

Gas er moderatoren for dette forhold.  Den gasblanding, du vælger, vil definere det  interval  , som denne spænding/WFS ser, fungerer. For eksempel er den spænding, der kræves for en given WFS, generelt lavere med en C25 -blanding end den er med ren co₂.

Praktisk indstillingsprocedure:

1. Vælg  din gas baseret på materialet.

2. Indstil  din trådtilførselshastighed baseret på materialetykkelse (brug diagrammet som en start).

3. Juster  spænding, mens du svejser på et teststykke. Lyt efter den stabile 'crackle ', og kig efter en lejlighed til lidt konvekse perle, der binder glat med basismetallet.

4. Finjon:  Hvis du har overdreven sprøjt og en rebperle,  skal du øge spænding . Hvis du har en konveks perle og dårlig penetration,  skal du øge WFS  og derefter spænding, der skal matches.

Avancerede overvejelser: Overførselstilstande

Interaktionen mellem disse tre indstillinger bestemmer også metoden eller 'overførselstilstand, ', hvormed det smeltede metal bevæger sig fra ledningen til svejsepuljen.

• Kortslutningsoverførsel:  forekommer ved lav spænding og amperage. Tråden berører faktisk emnet (shorts) flere gange i sekundet. Ideel til tynde materialer og svejsning uden for positionen.

• Globulær overførsel:  forekommer med højere varme. Store dråber metaloverførsel over buen. Denne tilstand er tilbøjelig til at sprøjte og er generelt uønsket.

• Sprayoverførsel:  forekommer ved høj spænding og strømstyrke med en argonrig gas. Metaloverførslerne i en fin, tåget spray uden sprøjt. Fremragende til højproduktion flad og vandret svejsning på tykkere materialer.

Fejlfinding af almindelige svejsningsproblemer

Brug denne guide til at diagnosticere dine indstillinger ved at se

svejsningsspørgsmål	på	dit
Overdreven sprøjt	Spænding for lav eller co₂ % for høj	Øg spænding lidt; Brug AR/CO₂ Mix
Ropy, konveks perle	Trådfremføringshastighed for høj til spænding	Forøg spænding eller formindsket WFS
Bred, flad perle m/ forbrænding	Spænding for høj	Reducer spænding
Porøsitet (huller)	Forurenet gas (fugt, luft), utilstrækkelig gasstrøm	Kontroller for lækager, sørg for, at gas er tændt, øg CFH
Manglende fusion	Amperage (WFS) for lav, rejsehastighed for hurtigt	Forøg WFS, sænk rejsehastigheden
Underskær	Spænding for høj, rejsehastighed for hurtigt	Reducer spænding, sænk rejsehastigheden

Konklusion: Fra teori til praksis

Mastering af MIG -svejsningsindstillinger handler ikke om at huske numre; Det handler om at forstå de grundlæggende principper for, hvordan spænding, trådtilførselshastighed og afskærmningsgas interagerer for at skabe en svejsning. Det er en færdighed udviklet gennem praksis og opmærksom eksperimentering.

Start med de retningslinjer og diagrammer, der er angivet her. Hold altid en notesblok ved siden af ​​din svejser. Skriv din materialetykkelse, gastype, indstillinger og den resulterende svejsekvalitet. Denne logbog bliver din mest værdifulde personlige referencevejledning, der specifikt er skræddersyet til din maskine og din teknik.

Ved at tage kontrol over disse tre urskiver hæver du dit arbejde fra enkel tilknytning til udformet forbindelse. Du vil bruge mindre tid på at slibe og mere tidsvejsning, opnå stærkere, renere og flere professionelle resultater på hvert projekt.

Klar til at ringe til din perfekte svejsning?  Udforsk vores sortiment af MiG-svejsere og afskærmningsgasser af høj kvalitet, designet til at give dig ensartet og pålidelig ydelse, skudt efter skud.