MIG заваръчни настройки овладяване

Въведение: Триадата на перфектните заварки

Всеки MIG заварчик, от хобист в гаража си до професионалист по производствената линия, се сблъсква със същия разочароващ въпрос: 'Защо моята заварка изглежда  така ? Овладяването на тези настройки е разликата между слабо, разхвърляно, напълнено с пръскане мънисто и силно, чисто, естетически приятна заварка, която прониква дълбоко.

MIG заваряването често се нарича 'лесен ' процес за учене, но е известно трудно да се овладее. Машината може да се почувства като мистериозна черна кутия с объркващи циферблати. Това ръководство има за цел да демистифицира това поле. Ще разрушим всеки компонент на MIG заваръчна триада, обяснете как взаимодействат помежду си и ви предоставят знанията и диаграмите, от които се нуждаете, за да настроите уверено вашата машина за всеки материал или проект.

В края на тази статия вече няма да се досещате. Ще разберете науката зад дъгата, как да диагностицирате често срещани проблеми с заваряването, като разгледате мънистата и как систематично да прецизирате настройките си, за да постигнете безупречни резултати всеки път. Нека трансформираме вашето заваряване от добро в изключително.

Ролята на екраниращия газ: Невидимият протектор

Преди дори да докоснем напрежението или скоростта на проводника, трябва да започнем със средата, в която се образува заварката. Защитният газ е може би най -фундаменталната настройка, тъй като пряко влияе на характеристиките на дъгата, проникването и профила на мъниста.

Какво е екраниращ газ и защо е критично?

Защитният газ е инертна или полу-не-газова смес, насочена върху заваръчния басейн за защита на разтопения метал от реактивни елементи в атмосферата, предимно  кислород, азот и водород . Ако тези елементи замърсяват заварката, това може да доведе до порьозност (мехурчета), прекомерно пръскане, бритота и значително отслабена става.

Общи видове газове за екраниране и техните приложения

1. Въглероден диоксид (CO₂)

• Характеристики:  Активен газ. Осигурява много дълбоко проникване и е евтино. Въпреки това, той произвежда по -сурова, по -малко стабилна дъга с повече пръскания и по -груб външен вид на мъниста в сравнение със смесените газове.

• Най -доброто за:  Чистото коу често се използва за дебел материал, където е необходимо максимално проникване и външният вид е вторичен. Това е често срещан, евтин избор за ремонт и производство на тежко оборудване.

2. Аргон (AR)

• Характеристики:  Инертен газ. Произвежда много гладка, стабилна дъга с минимално пръскане и чиста, естетически приятна мъниста. Осигурява по -тесен профил на проникване.

• Най-доброто за:  Използва се предимно за заваряване на цветни метали като  алуминий, мед и титан . Рядко се използва самостоятелно за стомана.

3. Аргонски и въглероден диоксид смеси (напр. C25)

• Характеристики:  Това е 'златният стандарт ' за повечето MIG заваряване на мека стомана. 75% Argon / 25% Co₂ Mix предлага най -доброто от двата свята: стабилната дъга и чистото покритие на аргон, с подобреното проникване на Co₂. Spatter се намалява драстично в сравнение с Pure Co₂.

• Най -доброто за:  най -често срещаният избор за обща производство, автомобилна работа и заваряване на любители  на мека стомана. Той произвежда висококачествени заварки с минимално почистване.

4. Аргонски и кислородни смеси (напр. 98% AR / 2% O₂)

• Характеристики:  Малкото количество кислород стабилизира дъгата и подобрява плавността на заваръчния басейн, което води до по -плосък профил на мъниста и по -малко подбиване. Не е за използване на алуминий, хром или мед.

• Най -доброто за:  Заваряване на пренос на спрей върху по -дебела мека и неръждаема стомана.

5. Тродни смеси (аргон/co₂/хелий)

• Характеристики:  Хелият увеличава входа на топлина, което води до по -широк профил на проникване. Тези специализирани смеси са предназначени за специфични резултати от неръждаема стомана и други сплави.

• Най -доброто за:  неръждаема стомана и други специални сплави, където се изисква специфична геометрия на мъниста.

  
  

Демистифицираща скорост на подаване на тел (WFS): Контролът на ампераж

Скоростта на подаване на тел (WFS) се измерва в инч в минута (IPM) и е основната контрола за  заваряване на ампераж . Колкото повече тел вдигате в заваряването в минута, толкова по -висок е амперажът.

Връзката между WFS и ампераж

Помислете за това така: проводникът е проводникът за електрическия ток. По -дълъг проводник (повече жица) има повече съпротивление, което генерира повече топлина (ампераж). Следователно, регулирането на циферблата на WFS директно контролира топлината на дъгата.

• Твърде нисък WFS:  The Wire ще изгори обратно към върха, създавайки изскачащ звук и вероятно ще изгори вашия контакт. Заваръкът ще има лошо проникване и може да седи отгоре на материала, без да се слива (липса на сливане).

• Твърде високи WFS:  телта ще напредва по -бързо, отколкото може да се разтопи, което ще го доведе до 'Birdnest ' на задвижването на задвижването и натискане на пистолета назад. Дъгата ще звучи хаотично и ще получите прекомерно пръскане и високо, въже за въже.

Как да зададете отправна точка за WFS

WFS се определя от дебелината на материала. Общо правило е да зададете WFS и след това да регулирате напрежението си, за да го съпоставите.

Полезна диаграма за мека стомана с C25 газ:

Дебелина на материала (габарит)	Дебелина на материала (инчове)	Препоръчителна скорост на подаване на проводника (IPM)	Препоръчителна проводник диаметър
24 Ga	0.024 '	90 - 130	0,023 '
22 Ga	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 Ga	0.048 '	180 - 220	0,030 '
16 Ga	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 Ga)	0.125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0.188 '	300 - 350	0,035 'или 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0.045 '

Забележка: Това са отправни точки. Винаги първо тествайте върху парче от един и същи материал!

Разбиране на напрежението: Контролът на дължината на дъгата

Напрежението контролира  дължината на дъгата  и ширината на заваръчното зърно. Това е мярка за електрическо налягане.

• Твърде ниско напрежение:  Създава къса, 'упорита дъга. Жицата ще се копае в материала, създавайки тясно, изпъкнало (високо коронясано) мънисто с лошо връзване в пръстите на краката (краищата) и възможно подбиване. Дъгата ще звучи грубо и се разпръсква.

• Твърде високо напрежение:  Създава дълга, силна, ревяща дъга. Заваръчната локва ще бъде прекомерно течна и широка, което ще доведе до плоско, широко мънисто с висок риск от изгаряне върху по-тънък материал. Spatter ще се увеличи.

'Сладкото място ': Слушане на дъгата

Правилното напрежение произвежда отличителен  звук от пукане или пържене на бекон . Това е стабилен, постоянен шум. Когато чуете това, знаете, че вашето напрежение и WFS са в хармония.

Синергията: Как напрежението, WFS и газът работят заедно

Не можете да регулирате един параметър в изолация. Те са присъщо свързани.

Връзката 'push ' и 'pull '

Представете си, че напрежението и WFS са на разстояние.

• Ако увеличите WFS (ампераж/топлина),  вие натискате повече тел в локвата. За да разтопите правилно този допълнителен проводник и да поддържате правилната дължина на дъгата, обикновено трябва да  увеличите напрежението.

• Ако намалите WFS,  храните по -малко тел, така че се нуждаете от по -малко топлина, за да го разтопите. Обикновено ще се наложи да  намалите напрежението  , за да избегнете преуморяването на локвата.

Газът е модератор на тази връзка.  Избраната от вас газова смес ще определи  диапазона  , в който това напрежение/WFS се развива. Например, напрежението, необходимо за даден WFS, обикновено е по -ниско със С25 смес, отколкото при Pure Co₂.

Практическа процедура за настройка:

1. Изберете  вашия газ въз основа на материала.

2. Задайте  скоростта на захранването на проводника си въз основа на дебелината на материала (използвайте диаграмата като начало).

3. Регулирайте  напрежението, докато заварявате на тестово парче. Слушайте стабилното 'Crackle ' и потърсете плоско до леко изпъкнало мънисто, което се свързва гладко с основния метал.

4. Fine-Tune:  Ако имате прекомерно пръскане и въже,  увеличете напрежението . Ако имате изпъкнало мънисто и лошо проникване,  увеличете WFS  и след това напрежение, за да съвпадате.

Разширени съображения: режими на прехвърляне

Взаимодействието на тези три настройки също определя метода или 'режим на прехвърляне, ', чрез който разтопеният метал се движи от проводника към заваръчния пул.

• Прехвърляне на късо съединение:  Възниква при ниско напрежение и ампераж. Проводникът всъщност докосва детайла (шортите) многократно в секунда. Идеален за тънки материали и заваряване извън позицията.

• Кълбовидна трансфера:  възниква с по -голяма топлина. Големи капчици метални трансфера през дъгата. Този режим е предразположен към пръскане и като цяло е нежелателен.

• Прехвърляне на спрей:  Възниква при високо напрежение и ампераж с богат на аргон газ. Металът се прехвърля във фин, замъглен спрей без пръскане. Отличен за високопроизводствени плоски и хоризонтално заваряване върху по-дебели материали.

Отстраняване на проблеми с често срещаните заваръчни проблеми

Използвайте това ръководство, за да диагностицирате настройките си, като разгледате вашата заварка:

Завалете проблема	вероятно причинете	решение
Прекомерно пръскане	Напрежение твърде ниско или съвместно % твърде високо	Увеличете леко напрежението; Използвайте AR/Co₂ Mix
Ропи, изпъкнало мънисто	Скоростта на подаване на тел е твърде висока за напрежение	Увеличете напрежението или намалете WFS
Широко, плоско мънисто с/ изгаряне	Напрежение твърде високо	Намаляване на напрежението
Порьозност (дупки)	Замърсен газ (влага, въздух), недостатъчен поток на газ	Проверете за течове, уверете се, че газът е включен, увеличете CFH
Липса на синтез	Amperage (WFS) твърде ниско, скоростта на пътуване твърде бързо	Увеличете WFS, забавяне на скоростта на движение
Подбиване	Напрежение твърде високо, скоростта на пътуване твърде бързо	Намалете напрежението, забавяне на скоростта на движение

Заключение: От теорията до практиката

Овладяването на настройките за заваряване на MIG не е за запаметяване на числата; Става въпрос за разбиране на основните принципи за това как взаимодействат напрежението, скоростта на подаване на тел и екраниращият газ, за ​​да създадат заварка. Това е умение, развито чрез практика и внимателно експериментиране.

Започнете с насоките и диаграмите, предоставени тук. Винаги пазете тефтер до заварчика си. Напишете дебелината на материала си, типа на газа, настройките и полученото качество на заваряването. Този дневник ще се превърне в най -ценното ви лично справочно ръководство, съобразено специално с вашата машина и вашата техника.

Поемайки контрола над тези три циферблата, вие повдигате работата си от обикновена привързаност към изработена връзка. Ще прекарате по -малко време за шлайфане и повече време заваряване, постигайки по -силни, по -чисти и повече професионални резултати за всеки проект.

Готови ли сте да наберете вашата перфектна заварка?  Разгледайте нашата гама от висококачествени MIG заварчици и екраниращи газове, предназначени да ви дадат постоянни и надеждни показатели, изстреляни след изстрел.