Ustawienia spawalnicze MIG Mistrzostwa

WPROWADZENIE: Triada z doskonałych spoin

Każdy spawacz MIG, od hobbystki w garażu po profesjonalistę na linii produkcyjnej, spotkał się z tym samym frustrującym pytaniem: „Dlaczego moja spoina wygląda tak? ” Prawie zawsze leży w skomplikowanym tańcu między trzema krytycznymi parametrami:  napięcie, prędkość zasilająca drut (WFS) i gazowy gaz . Opanowanie tych ustawień jest różnicą między słabym, niechlujnym, wypełnionym rozpryskiem koralikiem a silną, czystą, estetyczną spawą, która głęboko przenika.

Spawanie MIG jest często nazywane procesem „łatwym ”, ale jest niezwykle trudne do opanowania. Maszyna może poczuć się jak tajemnicze czarne pudełko z mylącymi tarczami. Ten przewodnik ma na celu demistyfikację tego pudełka. Rozbijemy każdy element MIG Welding Triad, wyjaśnij, w jaki sposób współdziałają ze sobą, i zapewniają ci wiedzę i wykresy, które potrzebujesz, aby pewnie skonfigurować komputer dla dowolnego materiału lub projektu.

Pod koniec tego artykułu nie będziesz już zgadywać. Zrozumiesz naukę stojącą za łukiem, jak zdiagnozować wspólne problemy ze spawaniem, patrząc na koralik i jak systematycznie dostroić swoje ustawienia, aby osiągnąć nieskazitelne wyniki za każdym razem. Przekształćmy spawanie z dobrego na wyjątkowy.

Rola gazu osłaniowego: niewidzialny obrońca

Zanim jeszcze dotkniemy napięcia lub prędkości drutu, musimy zacząć od środowiska, w którym powstaje spoina. Gaz osłony jest prawdopodobnie najbardziej fundamentalnym otoczeniem, ponieważ bezpośrednio wpływa na charakterystykę ARC, penetrację i profil koralików.

Co to jest gaz osłonowy i dlaczego jest to krytyczne?

Gaz osłony jest obojętną lub półertową mieszaniną gazową skierowaną nad pulą spoiny w celu ochrony stopionego metalu przed elementami reaktywnymi w atmosferze, głównie  tlenu, azotu i wodoru . Jeśli te elementy zanieczyszczą spoin, może to prowadzić do porowatości (pęcherzyków), nadmiernego rozpryskiwania, kruchości i znacznie osłabionego stawu.

Wspólne typy gazów osłania i ich zastosowania

1. Dwutlenek węgla (CO₂)

• Charakterystyka:  aktywny gaz. Zapewnia bardzo głęboką penetrację i jest niedrogi. Jednak wytwarza ostrzejszy, mniej stabilny łuk z większym rozpryskiem i szorstszym wyglądem koralików w porównaniu do gazy mieszanych.

• Najlepsze dla:  Pure Co₂ jest często używane do grubego materiału, w którym potrzebna jest maksymalna penetracja, a wygląd jest wtórny. Jest to powszechny, niedrogi wybór do naprawy i wytwarzania ciężkiego sprzętu.

2. Argon (AR)

• Charakterystyka:  gaz obojętny. Produkuje bardzo gładki, stabilny łuk z minimalnym rozpryskami i czystym, estetycznym koralikiem. Zapewnia węższy profil penetracji.

• Najlepsze dla:  głównie stosowane do spawania metali nieżelaznych, takich jak  glin, miedź i tytan . Rzadko używane samotnie do stali.

3. Mieszanki argonu i dwutlenku węgla (np. C25)

• Charakterystyka:  dla większości jest to „złoty standard ” Spawanie MIG ze stali Mild. 75% mieszanka argonu / 25% CO₂ oferuje to, co najlepsze z obu światów: stabilny łuk i czyste wykończenie argonu, z poprawą penetracji Co₂. Spatter jest dramatycznie zmniejszony w porównaniu do czystego co₂.

• Najlepsze dla:  najczęstszy wybór do ogólnego produkcji, pracy motoryzacyjnej i spawania hobbystów  na Mild Steel. Produkuje wysokiej jakości spoiny przy minimalnym oczyszczeniu.

4. Mieszanki argonu i tlenu (np. 98% AR / 2% O₂)

• Charakterystyka:  Niewielka ilość tlenu stabilizuje łuk i poprawia płynność puli spoiny, prowadząc do bardziej płaskiego profilu koralików i mniej podcięcia. Nie służy do użytku na aluminium, chromie lub miedzi.

• Najlepsze na:  spawanie transferu natryskowego na grubszej łagodniej i ze stali nierdzewnej.

5. Mieszanki trójskładnikowe (argon/co₂/hel)

• Charakterystyka:  Hel zwiększa wejście cieplne, co prowadzi do szerszego, płaskiego profilu penetracji. Te wyspecjalizowane mieszanki są przeznaczone do określonych wyników na stali nierdzewnej i innych stopach.

• Najlepsze dla:  stali nierdzewnej i innych specjalnych stopów, w których wymagana jest specyficzna geometria koralików.

  
  

Demistyfikowanie prędkości zasilającego drutu (WFS): Kontrola prądu

Prędkość zasilacza drutu (WFS) jest mierzona w calach na minutę (IPM) i jest podstawową kontrolą  prądu spawania . Im więcej przewodów zasilacie się do spoiny na minutę, tym wyższe prąd.

Związek między WFS a prądem

Pomyśl o tym w ten sposób: drut jest przewodnikiem prądu elektrycznego. Dłuższy przewód (więcej drutu) ma większą opór, co wytwarza więcej ciepła (prąd). Dlatego dostosowanie pokrętła WFS bezpośrednio kontroluje ciepło łuku.

• Zbyt niski WFS:  Drut spali się z powrotem do końcówki, tworząc wyskakujący dźwięk i prawdopodobnie spalił swoją końcówkę kontaktową. Spawacja będzie miała słabą penetrację i może siedzieć na materiale bez łączenia (brak fuzji).

• Zbyt wysokie WFS:  Drut będzie postępował szybciej niż można go stopić, powodując, że „Birdnest ” na napędach i odsuwa pistolet. Łuk będzie brzmiał nieoblicznie, a otrzymasz nadmierne rozproty i wysoki, szorstki koralik.

Jak ustawić punkt wyjścia dla WFS

WFS zależy od grubości materiału. Ogólną zasadą jest ustawienie WFS, a następnie dostosowanie napięcia w celu jej dopasowania.

Przydatna wykres stali miękkiej z gazem C25:

grubość materiału (miernik)	Grubość materiału (cale)	Zalecana prędkość zasilacza (IPM)	Zalecana średnica drutu
24 ga	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22 ga	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 Ga	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16 ga	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 ga)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'lub 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Uwaga: są to punkty początkowe. Zawsze najpierw testuj na złomu tego samego materiału!

Zrozumienie napięcia: kontrola długości łuku

Napięcie kontroluje  długość łuku  i szerokość perełki spoiny. To miara ciśnienia elektrycznego.

• Zbyt niskie napięcie:  tworzy krótki, „Stubby ”. Drut kopie w materiał, tworząc wąską, wypukłą (wysoką koronowaną) koralikę z złym związkiem u stóp (krawędzi) i możliwym podcięciem. Łuk będzie brzmiał surowo i napylanie.

• Zbyt wysokie napięcie:  tworzy długą, głośną, ryczącą łuk. Kałuża spawania będzie nadmiernie płynna i szeroka, co prowadzi do płaskiego, szerokiego koralika o wysokim ryzyku przecieżania na cieńszym materiale. Rozproty wzrośnie.

„Słodki punkt”: słuchanie łuku

Prawidłowe napięcie wytwarza charakterystyczny  trzask lub smaczny dźwięk boczku . Jest to stały, spójny hałas. Kiedy to słyszysz, wiesz, że twoje napięcie i WF są w harmonii.

The Synergy: Jak napięcie, WFS i gaz współpracują

Nie można dostosować jednego parametru w izolacji. Są one wewnętrznie powiązane.

Związek 'push ' i 'pull '

Wyobraź sobie, że napięcie i WF są na huśtawce.

• Jeśli zwiększysz WFS (prąd/ciepło),  wciskasz więcej drutu do kałuży. Aby prawidłowo stopić ten dodatkowy przewód i utrzymać odpowiednią długość łuku, zwykle musisz  zwiększyć napięcie.

• Jeśli zmniejszysz WFS,  karmisz mniej drutu, więc potrzebujesz mniej ciepła, aby go stopić. Zazwyczaj będziesz musiał  zmniejszyć napięcie  , aby uniknąć przeciążenia kałużu.

Gaz jest moderatorem tej relacji.  Wybrana mieszanina gazu zdefiniuje  zakres  , w którym działa to napięcie/WFS. Na przykład napięcie wymagane dla danego WFS jest ogólnie niższe z mieszanką C25 niż w przypadku czystego Co₂.

Procedura praktyczna strojenia:

1. Wybierz  gaz na podstawie materiału.

2. Ustaw  prędkość podawania przewodu na podstawie grubości materiału (użyj wykresu jako start).

3. Dostosuj  napięcie podczas spawania na elemencie testowym. Słuchaj stałego „crackle” i poszukaj płaskiego do lekko wypukłego koralika, który gładko łączy się z metalem bazowym.

4. Dopasowywaj:  jeśli masz nadmierne rozproty i koralik linowy,  zwiększ napięcie . Jeśli masz wypukłą koralik i słabą penetrację,  zwiększ WFS  , a następnie napięcie do dopasowania.

Zaawansowane rozważania: tryby transferu

Interakcja tych trzech ustawień określa również metodę lub „tryb transferu, ”, przez który stopiony metal przesuwa się z drutu do puli spoiny.

• Przenoszenie zwarcia:  występuje przy niskim napięciu i natężeniu. Drut faktycznie dotyka obrabia (szorty) wiele razy na sekundę. Idealny do cienkich materiałów i spawania poza pozycją.

• Transfer kulisty:  występuje z wyższym ciepłem. Duże kropelki transferu metalu przez łuk. Ten tryb jest podatny na rozpryski i jest ogólnie niepożądane.

• Przenoszenie natrysku:  występuje przy wysokim napięciu i natężeniu z gazem bogatym w argon. Metal przenosi się w drobnym, zamglonym sprayu bez rozprysków. Doskonałe do wysokiej produkcji płaskich i poziomych spawania na grubszych materiałach.

Rozwiązywanie problemów z powszechnymi problemami związanymi

Skorzystaj z tego przewodnika, aby zdiagnozować ustawienia, patrząc na spoinę:

problem spoiny	prawdopodobnie powoduje	rozwiązanie
Nadmierne rozproty	Napięcie zbyt niskie lub co₂ % za wysokie	Nieznacznie zwiększyć napięcie; Użyj mieszanki AR/Co₂
Ropy, wypukły koralik	Prędkość zasilająca drut zbyt wysoka dla napięcia	Zwiększyć napięcie lub zmniejsz WFS
Szeroki, płaski koralik z przetrwaniem	Napięcie zbyt wysokie	Zmniejszyć napięcie
Porowatość (dziury)	Zanieczyszczony gaz (wilgoć, powietrze), niewystarczający przepływ gazu	Sprawdź wycieki, upewnij się, że gaz jest włączony, zwiększ CFH
Brak fuzji	Prąd (WFS) zbyt niski, prędkość podróży zbyt szybka	Zwiększ WFS, zwolnij prędkość podróży
Podcięcie	Napięcie zbyt wysokie, prędkość podróży zbyt szybko	Zmniejsz napięcie, zwolnij prędkość podróży

Wniosek: od teorii do praktyki

Opanowanie ustawień spawania MIG nie polega na zapamiętywaniu liczb; Chodzi o zrozumienie podstawowych zasad, w jaki sposób napięcie, prędkość zasilająca drut i gazowy gaz w interakcja w celu stworzenia spoiny. Jest to umiejętność rozwinięta poprzez praktykę i uważne eksperymenty.

Zacznij od dostarczonych tutaj wytycznych i wykresów. Zawsze trzymaj notatnik obok spawacza. Zapisz grubość materiału, rodzaj gazu, ustawienia i wynikową jakość spoiny. Ten dziennik stanie się twoim najcenniejszym osobistym przewodnikiem referencyjnym, dostosowanym specjalnie do twojego komputera i techniki.

Przejmując kontrolę nad tymi trzema tarczami, podnosisz swoją pracę od prostego przywiązania do wykonanego połączenia. Spędzisz mniej czasu na szlifowaniu i więcej spawania, osiągając silniejsze, czystsze i bardziej profesjonalne wyniki na każdym projekcie.

Gotowy do wybierania w idealnej spoinie?  Przeglądaj naszą gamę wysokiej jakości spawaczy MIG i gazów ekranowych, zaprojektowanych tak, aby zapewnić spójną i niezawodną wydajność, zastrzeloną po strzale.