MIG сварки мастерство

Введение: триада идеальных сварных швов

Каждый сварщик MIG, от любителя в своем гараже до профессионала на производственной линии, столкнулся с тем же разочаровывающим вопросом: «Почему мой сварной сварка выглядит  так ? Освоение этих настройки-это разница между слабым, грязным, заполненным брызгим бусин и сильным, чистым, эстетически приятным сварным сварной площадкой, который глубоко проникает.

Сварку MIG часто называют процессом «простой » для обучения, но общеизвестно сложно освоить. Машина может почувствовать себя таинственным черным ящиком с запутанными циферблатами. Это руководство направлено на демистификацию этой коробки. Мы сломаем каждый компонент Сварная триада MIG , объясните, как они взаимодействуют друг с другом, и предоставляют вам знания и диаграммы, которые вам необходимы, чтобы уверенно настроить вашу машину для любого материала или проекта.

К концу этой статьи вы больше не будете догадываться. Вы поймете науку, стоящую за дугой, как диагностировать общие проблемы сварки, глядя на бусин, и как систематически точно настроить свои настройки, чтобы каждый раз добиваться безупречных результатов. Давайте преобразуем вашу сварку из добра в исключительное.

Роль защитного газа: невидимый защитник

Прежде чем мы даже касаемся напряжения или скорости провода, мы должны начать с среды, в которой образуется сварка. Экранирующий газ, возможно, является наиболее фундаментальной обстановкой, поскольку он напрямую влияет на характеристики дуги, проникновение и профиль бусин.

Что такое защитный газ и почему это критично?

Экранирующий газ представляет собой инертную или полуперерную газовую смесь, направленную на бассейн сварки для защиты расплавленного металла от реактивных элементов в атмосфере, в первую очередь  кислородом, азотом и водородом . Если эти элементы загрязняют сварной шерву, это может привести к пористости (пузырьки), чрезмерному разбрызгиванию, хрупкости и значительно ослабленному суставу.

Обычные типы газа и их применения

1. углекислый газ (Co₂)

• Характеристики:  активный газ. Обеспечивает очень глубокое проникновение и недорого. Тем не менее, он производит более жесткую, менее стабильную дугу с большим количеством брызга и более грубым видом бусин по сравнению со смешанными газами.

• Лучше всего для:  Pure Co₂ часто используется для толстого материала, где необходимо максимальное проникновение, а внешний вид является вторичным. Это обычный, недорогой выбор для ремонта и изготовления тяжелого оборудования.

2. Аргон (AR)

• Характеристики:  инертный газ. Производит очень гладкую стабильную дугу с минимальным брызгом и чистым, эстетически приятным бусином. Обеспечивает более узкий профиль проникновения.

• Лучше всего для:  в первую очередь используется для сварки, которые нельзя узнать, такие как  алюминий, медь и титан . Редко используется в одиночку для стали.

3. Смеси аргона и углекислого газа (например, C25)

• Характеристики:  это 'золотой стандарт ' Мига сварка мягкой стали. 75% Argon / 25% Co₂ Mix предлагает лучшее из обоих миров: стабильная дуга и чистая отделка аргона, с улучшенным проникновением Co₂. Spatter резко уменьшается по сравнению с чистым Co₂.

• Лучше всего для:  самый распространенный выбор для общего изготовления, автомобильной работы и сварки любителей  на мягкой стали. Он производит высококачественные сварные швы с минимальной очисткой.

4. Смеси аргона и кислорода (например, 98% AR / 2% O₂)

• Характеристики:  небольшое количество кислорода стабилизирует дугу и улучшает текучесть сварного бассейна, что приводит к более плоскому профилю шарика и меньшему подрезанию. Это не для использования на алюминии, хроме или меди.

• Лучше всего для:  сварки переноса распыления на более толстой мягкой и нержавеющей стали.

5. Торнарийные смеси (аргон/co₂/helium)

• Характеристики:  гелий увеличивает тепловой вход, что приводит к более широкому, плоскому профилю. Эти специализированные миксы предназначены для конкретных результатов на нержавеющей стали и других сплавах.

• Лучше всего для:  нержавеющей стали и других специализированных сплавов, где требуется определенная геометрия шариков.

  
  

Демистификация скорости подачи проводов (WFS): управление усилием.

Скорость подачи провода (WFS) измеряется в дюймах в минуту (IPM) и является основным управлением для  сварки . Чем больше провода вы кормите в сварку в минуту, тем выше мана.

Отношения между WFS и MATHERAGE

Подумайте об этом так: провод является проводником для электрического тока. Более длинный проводник (больше провода) имеет больше сопротивления, которое генерирует больше тепла (усилитель). Следовательно, настройка циферблата WFS непосредственно управляет теплом дуги.

• Слишком низкий WFS:  Провод сгорит до наконечника, создавая всплывающий звук и, вероятно, сжигает ваш контактный наконечник. Сварник будет иметь плохое проникновение и может сидеть на вершине материала без слияния (отсутствие слияния).

• Слишком высокий WFS:  проволока будет продвигаться быстрее, чем его можно расплавить, что приводит к тому, что он приводит к его пистолету и толкает пистолет. Дуга будет звучать неустойчиво, и вы получите чрезмерный брызг и высокий, веревочный бусин.

Как установить отправную точку для WFS

WFS определяется толщиной материала. Общее практическое правило состоит в том, чтобы установить WFS, а затем настроить напряжение в соответствии с ним.

Полезная диаграмма для мягкой стали с газом C25:

толщина материала (датчик)	Толщина материала (дюймы)	Рекомендуемая скорость подачи проволоки (IPM)	Рекомендуемый диаметр провода
24 гам	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 гамс	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 га)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'или 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Примечание: это отправные точки. Всегда проверяйте на кусочках одного и того же материала в первую очередь!

Понимание напряжения: управление длиной дуги

Напряжение контролирует  длину дуги  и ширину сварного шарика. Это мера электрического давления.

• Слишком низкое напряжение:  создает короткую, 'Стабби '. Провод копается в материал, создавая узкую выпуклую (высокую коронованную) бусин с плохой завязкой на пальцах ног (краев) и возможным подрезком. Дуга будет звучать резко и разбрызгивает.

• Слишком высокое напряжение:  создает длинную, громкую, ревущую дугу. Паральная лужа будет чрезмерно жидкой и широкой, что приводит к плоскому широкому бусинку с высоким риском проживания на более тонком материале. Spatter будет увеличиваться.

The 'Sweet Spot ': слушает дугу

Правильное напряжение дает отличительный  потрескивающий или жарящий звук бекона . Это устойчивый, последовательный шум. Когда вы это слышите, вы знаете, что ваше напряжение и WFS находятся в гармонии.

Синергия: как работают напряжение, WFS и газ вместе

Вы не можете настроить один параметр в изоляции. Они по сути связаны.

Отношения 'push ' и '

Представьте, что напряжение и WFS находятся на качелях.

• Если вы увеличиваете WFS (Mamperage/Heat),  вы нажимаете больше провода в лужу. Чтобы правильно растопить этот дополнительный провод и поддерживать правильную длину дуги, вам обычно нужно  увеличить напряжение.

• Если вы уменьшаете WFS,  вы кормите меньше проволоки, поэтому вам нужно меньше тепла, чтобы растопить его. Обычно вам нужно  уменьшить напряжение  , чтобы избежать переизбытки лужи.

Газ является модератором этих отношений.  Выбранная вами газовая смесь будет определять  диапазон  , в котором работает этот напряжение/WFS. Например, напряжение, необходимое для данного WFS, как правило, ниже с смесью C25, чем с чистым Co₂.

Практическая процедура настройки:

1. Выберите  свой газ на основе материала.

2. Установите  скорость подачи провода в зависимости от толщины материала (используйте диаграмму в качестве начала).

3. Отрегулируйте  напряжение во время сварки на испытательном элементе. Слушайте устойчивую 'потрескаться ' и ищите плоский и слегка выпуклый бусин, который плавно связывается с основным металлом.

4. Точная настройка:  если у вас есть чрезмерная брызговица и бусина,  увеличьте напряжение . Если у вас есть выпуктная бусинка и плохое проникновение,  увеличьте WFS  , а затем напряжение, чтобы соответствовать.

Расширенные соображения: режимы передачи

Взаимодействие этих трех настроек также определяет метод, или 'режим переноса, ', с помощью которого расплавленный металл перемещается от провода в бассейн сварки.

• Перенос короткого замыкания:  происходит при низком напряжении и манере. Провод фактически касается заготовки (шорты) несколько раз в секунду. Идеально подходит для тонких материалов и сварки.

• Глобальный перенос:  происходит с более высоким теплом. Большие капли металлического переноса через дугу. Этот режим подвержен всплеску и, как правило, нежелательна.

• Перенос распыления:  происходит при высоком напряжении и силе с богатым аргоном газом. Металл передает в тонком, запотевшем спрей без разбрызгивания. Отлично подходит для высокопроизводственной плоской и горизонтальной сварки на более толстых материалах.

Устранение неполадок с общими проблемами сварки

Используйте это руководство, чтобы диагностировать свои настройки, посмотрев на свой сварной шар:

проблема сварки,	вероятно, вызывает	решение
Чрезмерный разбрызги	Напряжение слишком низкое или слишком высокое.	Немного увеличить напряжение; Используйте AR/Co₂ Mix
Ropy, выпуклый бусин	Скорость подачи провода слишком высока для напряжения	Увеличить напряжение или уменьшить WFS
Широкая плоская бусинка с прожирением	Напряжение слишком высоко	Уменьшить напряжение
Пористость (отверстия)	Загрязненный газ (влажность, воздух), недостаточный поток газа	Проверьте утечки, убедитесь, что газ включен, увеличивайте CFH
Отсутствие слияния	Ампераж (WFS) слишком низкая, скорость перемещения слишком быстро	Увеличить WFS, замедлить скорость движения
Подрез	Напряжение слишком высокое, скорость перемещения слишком быстро	Уменьшить напряжение, замедлить скорость движения

Заключение: от теории к практике

Освоение настройки сварки MIG - это не запоминание чисел; Речь идет о понимании фундаментальных принципов того, как взаимодействуют напряжение, скорость подачи проводов и защитный газ для создания сварного шва. Это навык, разработанный посредством практики и внимательных экспериментов.

Начните с руководящих принципов и диаграмм, предоставленных здесь. Всегда держите блокнот рядом со своим сварщиком. Запишите толщину вашего материала, тип газа, настройки и полученное качество сварки. Этот журнал станет вашим самым ценным личным справочным руководством, специально предназначенным для вашей машины и вашей техники.

Принимая контроль над этими тремя циферблатами, вы поднимаете свою работу от простого привязанности к созданному соединению. Вы будете тратить меньше времени на шлифование и больше времени сварки, достичь более сильных, чистых и более профессиональных результатов по каждому проекту.

Готовы набрать свой идеальный сварка?  Исследуйте наш ассортимент высококачественных сварщиков MIG и защиты газов, предназначенных для того, чтобы дать вам постоянную и надежную производительность, выстрел за выстрелом.