मिग वेल्डिंग सेटिंग्स महारत

परिचय: सही वेल्ड्स की त्रय

प्रत्येक मिग वेल्डर, उनके गैरेज में एक पेशेवर से एक पेशेवर से एक पेशेवर तक, एक ही निराशाजनक प्रश्न का सामना करना पड़ा है: 'मेरा वेल्ड ऐसा क्यों दिखता  है ? इन सेटिंग्स में महारत हासिल करना एक कमजोर, गन्दा, स्पैटर से भरे मनका और एक मजबूत, स्वच्छ, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड के बीच का अंतर है जो गहराई से प्रवेश करता है।

मिग वेल्डिंग को अक्सर सीखने के लिए एक 'आसान ' प्रक्रिया कहा जाता है, लेकिन यह मास्टर करने के लिए कुख्यात है। मशीन भ्रामक डायल के साथ एक रहस्यमय ब्लैक बॉक्स की तरह महसूस कर सकती है। इस गाइड का उद्देश्य उस बॉक्स को ध्वस्त करना है। हम के प्रत्येक घटक को तोड़ देंगे मिग वेल्डिंग ट्रायड, समझाएं कि वे एक -दूसरे के साथ कैसे बातचीत करते हैं, और आपको उन ज्ञान और चार्ट प्रदान करते हैं जिन्हें आपको किसी भी सामग्री या परियोजना के लिए अपनी मशीन सेट करने की आवश्यकता है।

इस लेख के अंत तक, आप अब अनुमान नहीं लगाएंगे। आप चाप के पीछे के विज्ञान को समझेंगे, बीड को देखकर आम वेल्डिंग समस्याओं का निदान कैसे करें, और हर बार निर्दोष परिणाम प्राप्त करने के लिए अपनी सेटिंग्स को व्यवस्थित रूप से कैसे ठीक करें। आइए अपने वेल्डिंग को अच्छे से असाधारण में बदल दें।

परिरक्षण गैस की भूमिका: अदृश्य रक्षक

इससे पहले कि हम वोल्टेज या वायर की गति को भी छूते, हमें उस वातावरण से शुरू करना चाहिए जिसमें वेल्ड बनता है। परिरक्षण गैस यकीनन सबसे मौलिक सेटिंग है, क्योंकि यह सीधे आर्क विशेषताओं, पैठ और मनका प्रोफ़ाइल को प्रभावित करता है।

परिरक्षण गैस क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है?

परिरक्षण गैस एक अक्रिय या अर्ध-आवेग गैस मिश्रण है जो वेल्ड पूल पर वातावरण में पिघली हुई धातु को वातावरण में प्रतिक्रियाशील तत्वों, मुख्य रूप से  ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन से बचाने के लिए निर्देशित है । यदि ये तत्व वेल्ड को दूषित करते हैं, तो यह छिद्र (बुलबुले), अत्यधिक स्पैटर, भंगुरता और काफी कमजोर संयुक्त हो सकता है।

सामान्य परिरक्षण गैस प्रकार और उनके अनुप्रयोग

1। कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂)

• विशेषताएं:  एक सक्रिय गैस। बहुत गहरी पैठ प्रदान करता है और सस्ती है। हालांकि, यह मिश्रित गैसों की तुलना में अधिक स्पैटर के साथ एक कठोर, कम स्थिर चाप और एक मोटा मनका उपस्थिति का उत्पादन करता है।

• के लिए सबसे अच्छा:  शुद्ध सीओओ का उपयोग अक्सर मोटी सामग्री के लिए किया जाता है जहां अधिकतम पैठ की आवश्यकता होती है और उपस्थिति माध्यमिक है। यह भारी उपकरण मरम्मत और निर्माण के लिए एक सामान्य, कम लागत वाली पसंद है।

2। आर्गन (एआर)

• विशेषताएं:  एक अक्रिय गैस। न्यूनतम स्पैटर और एक साफ, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन मनका के साथ एक बहुत चिकनी, स्थिर चाप पैदा करता है। एक संकीर्ण पैठ प्रोफ़ाइल प्रदान करता है।

• के लिए सबसे अच्छा: मुख्य रूप से  जैसी गैर-फेरस धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है  एल्यूमीनियम, तांबा और टाइटेनियम । शायद ही कभी स्टील के लिए अकेले इस्तेमाल किया जाता है।

3। आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड मिक्स (जैसे, C25)

• विशेषताएं:  यह सबसे अधिक के लिए 'गोल्ड स्टैंडर्ड ' है मिग वेल्डिंग । हल्के स्टील की एक 75% आर्गन / 25% CO₂ मिक्स दोनों दुनिया का सबसे अच्छा प्रदान करता है: CO₂ की बेहतर पैठ के साथ स्थिर चाप और आर्गन का स्वच्छ खत्म। प्योर सीओओ की तुलना में स्पैटर नाटकीय रूप से कम हो जाता है।

• के लिए सबसे अच्छा: सामान्य निर्माण, मोटर वाहन काम, और  हॉबीस्ट वेल्डिंग के लिए सबसे आम विकल्प ।  हल्के स्टील पर यह न्यूनतम सफाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स का उत्पादन करता है।

4। आर्गन और ऑक्सीजन मिक्स (जैसे, 98% एआर / 2% ओ ₂)

• विशेषताएं:  ऑक्सीजन की छोटी मात्रा चाप को स्थिर करती है और वेल्ड पूल की तरलता में सुधार करती है, जिससे एक चापलूसी मनका प्रोफ़ाइल और कम अंडरकट होता है। यह एल्यूमीनियम, क्रोमियम या तांबे पर उपयोग के लिए नहीं है।

• के लिए सबसे अच्छा:  मोटी हल्के और स्टेनलेस स्टील पर स्प्रे ट्रांसफर वेल्डिंग।

5। टर्नरी मिश्रण (आर्गन/सीओएन/हीलियम)

• विशेषताएं:  हीलियम गर्मी इनपुट को बढ़ाता है, जिससे एक व्यापक, चापलूसी प्रवेश प्रोफ़ाइल होता है। ये विशेष मिश्रण स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातुओं पर विशिष्ट परिणामों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

• के लिए सबसे अच्छा:  स्टेनलेस स्टील और अन्य विशेषता मिश्र जहां विशिष्ट मनका ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

  
  

वायर फ़ीड स्पीड (WFS) को डिमॉस्टिफाइंग करना: एम्परेज कंट्रोल

वायर फीड स्पीड (WFS) को इंच प्रति मिनट (IPM) में मापा जाता है और के लिए प्राथमिक नियंत्रण है  वेल्डिंग एम्परेज । जितना अधिक तार आप प्रति मिनट वेल्ड में खिलाते हैं, उतना ही अधिक एम्परेज।

डब्ल्यूएफएस और एम्परेज के बीच संबंध

इसे इस तरह से सोचें: तार विद्युत प्रवाह के लिए कंडक्टर है। एक लंबे कंडक्टर (अधिक तार) में अधिक प्रतिरोध होता है, जो अधिक गर्मी (एम्परेज) उत्पन्न करता है। इसलिए, WFS डायल को समायोजित करने से सीधे चाप की गर्मी को नियंत्रित किया जाता है।

• बहुत कम WFS:  तार टिप पर वापस जला देगा, एक पॉपिंग ध्वनि बनाएगा और आपके संपर्क टिप को जलाने की संभावना है। वेल्ड में खराब पैठ होगी और फ्यूज़िंग (फ्यूजन की कमी) के बिना सामग्री के शीर्ष पर बैठ सकती है।

• बहुत उच्च WFS:  तार तेजी से आगे बढ़ेगा क्योंकि इसे पिघलाया जा सकता है, जिससे ड्राइव रोल पर 'बर्डनेस्ट ' और बंदूक को वापस धकेलना होगा। आर्क अनियमित लगेगा, और आपको अत्यधिक स्पैटर और एक लंबा, रोपी मनका मिलेगा।

WFS के लिए एक शुरुआती बिंदु कैसे सेट करें

WFS सामग्री की मोटाई द्वारा निर्धारित किया जाता है। अंगूठे का एक सामान्य नियम आपके WFS को सेट करना है और फिर इसे मिलान करने के लिए अपने वोल्टेज को समायोजित करना है।

C25 गैस के साथ हल्के स्टील के लिए एक उपयोगी चार्ट:

सामग्री मोटाई (गेज)	सामग्री की मोटाई (इंच)	अनुशंसित तार फ़ीड गति (IPM)	अनुशंसित तार व्यास
24 गा	0.024 '	90 - 130	0.023 '
22 जीए	0.030 '	110 - 150	0.023 '
18 गा	0.048 '	180 - 220	0.030 '
16 गा	0.060 '	210 - 250	0.030 '
1/8 '(11 गा)	0.125 '	240 - 290	0.035 '
3/16 '	0.188 '	300 - 350	0.035 'या 0.045 ' '
1/4 '	0.250 '	380 - 450	0.045 '

नोट: ये शुरुआती बिंदु हैं। हमेशा पहले एक ही सामग्री के एक स्क्रैप टुकड़े पर परीक्षण करें!

वोल्टेज को समझना: आर्क लंबाई नियंत्रण

वोल्टेज  चाप की लंबाई  और वेल्ड मनका की चौड़ाई को नियंत्रित करता है। यह विद्युत दबाव का एक उपाय है।

• बहुत कम वोल्टेज:  एक छोटा, 'stubby ' चाप बनाता है। तार सामग्री में खुदाई करेगा, एक संकीर्ण, उत्तल (उच्च मुकुट) को उंगलियों (किनारों) और संभव अंडरकट पर खराब टाई-इन के साथ मनका बनाएगा। चाप कठोर और स्पटर लगेगा।

• बहुत उच्च वोल्टेज:  एक लंबा, जोर से, गर्जन चाप बनाता है। वेल्ड पोखर अत्यधिक तरल और चौड़ा होगा, जो पतले सामग्री पर जला-थ्रू के उच्च जोखिम के साथ एक सपाट, चौड़ा मनका हो जाएगा। स्पैटर बढ़ेगा।

'स्वीट स्पॉट ': चाप को सुनकर

सही वोल्टेज एक विशिष्ट  क्रैकिंग या फ्राइंग बेकन ध्वनि पैदा करता है । यह एक स्थिर, सुसंगत शोर है। जब आप यह सुनते हैं, तो आप जानते हैं कि आपका वोल्टेज और डब्ल्यूएफ सद्भाव में हैं।

द सिनर्जी: हाउ वोल्टेज, डब्ल्यूएफएस और गैस एक साथ काम करते हैं

आप अलगाव में एक पैरामीटर को समायोजित नहीं कर सकते। वे आंतरिक रूप से जुड़े हुए हैं।

'पुश ' और 'पुल ' संबंध

कल्पना कीजिए कि वोल्टेज और डब्ल्यूएफएस एक सीसॉ पर हैं।

• यदि आप WFS (एम्परेज/हीट) को बढ़ाते हैं, तो  आप अधिक तार को पोखर में धकेल रहे हैं। इस अतिरिक्त तार को ठीक से पिघलाने और सही चाप लंबाई बनाए रखने के लिए, आपको आमतौर पर  वोल्टेज बढ़ाने की आवश्यकता होती है.

• यदि आप WFS को कम करते हैं, तो  आप कम तार खिला रहे हैं, इसलिए आपको इसे पिघलाने के लिए कम गर्मी की आवश्यकता होती है। आपको आमतौर पर  वोल्टेज को कम करने की आवश्यकता होगी। पोखर से अधिक से बचने के लिए

गैस इस रिश्ते का मॉडरेटर है।  आपके द्वारा चुना गया गैस मिश्रण उस  सीमा को परिभाषित करेगा  जिसमें यह वोल्टेज/डब्ल्यूएफएस सीसॉ संचालित होता है। उदाहरण के लिए, किसी दिए गए WFS के लिए आवश्यक वोल्टेज आम तौर पर C25 मिक्स के साथ कम होता है, क्योंकि यह शुद्ध Co₂ के साथ होता है।

व्यावहारिक ट्यूनिंग प्रक्रिया:

1. का चयन करें । सामग्री के आधार पर अपनी गैस

2. सामग्री मोटाई के आधार पर अपने तार फ़ीड की गति सेट करें  (एक शुरुआत के रूप में चार्ट का उपयोग करें)।

3. समायोजित करें ।  एक परीक्षण टुकड़े पर वेल्डिंग करते समय वोल्टेज को स्थिर 'क्रैकल ' के लिए सुनें और एक फ्लैट के लिए थोड़ा उत्तल मनका के लिए देखें जो आधार धातु के साथ आसानी से संबंध रखता है।

4. फाइन-ट्यून:  यदि आपके पास अत्यधिक स्पैटर और एक रोपी मनका है, तो  वोल्टेज बढ़ाएं । यदि आपके पास एक उत्तल मनका और खराब पैठ है, तो  WFS बढ़ाएं  और फिर मैच करने के लिए वोल्टेज।

उन्नत विचार: स्थानांतरण मोड

इन तीन सेटिंग्स की बातचीत भी विधि, या 'ट्रांसफर मोड, ' निर्धारित करती है, जिसके द्वारा पिघला हुआ धातु तार से वेल्ड पूल तक ले जाता है।

• शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर:  कम वोल्टेज और एम्परेज पर होता है। तार वास्तव में प्रति सेकंड कई बार वर्कपीस (शॉर्ट्स) को छूता है। पतली सामग्री और आउट-ऑफ-पोजिशन वेल्डिंग के लिए आदर्श।

• गोलाकार हस्तांतरण:  उच्च गर्मी के साथ होता है। चाप में धातु हस्तांतरण की बड़ी बूंदें। यह मोड स्पैटर के लिए प्रवण है और आम तौर पर अवांछनीय है।

• स्प्रे ट्रांसफर:  एक आर्गन-समृद्ध गैस के साथ उच्च वोल्टेज और एम्परेज पर होता है। धातु बिना स्पैटर के एक जुर्माना, धुंधली स्प्रे में स्थानांतरित हो जाती है। मोटी सामग्री पर उच्च-उत्पादन फ्लैट और क्षैतिज वेल्डिंग के लिए उत्कृष्ट।

सामान्य वेल्ड मुद्दों का समस्या निवारण

अपने वेल्ड को देखकर अपनी सेटिंग्स का निदान करने के लिए इस गाइड का उपयोग करें:

वेल्ड इश्यू	संभावित कारण	समाधान
अत्यधिक स्पैटर	वोल्टेज बहुत कम है, या CO₂ % बहुत अधिक है	वोल्टेज को थोड़ा बढ़ाएं; AR/CO₂ मिश्रण का उपयोग करें
रोपी, उत्तल मनका	वोल्टेज के लिए तार फ़ीड की गति बहुत अधिक है	वोल्टेज बढ़ाएं या डब्ल्यूएफ में कमी करें
वाइड, फ्लैट बीड डब्ल्यू/ बर्न-थ्रू	वोल्टेज बहुत अधिक है	वोल्टेज में कमी
पोरसिटी (छेद)	दूषित गैस (नमी, हवा), अपर्याप्त गैस प्रवाह	लीक की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि गैस चालू है, सीएफएच बढ़ाएं
संलयन की कमी	एम्परेज (डब्ल्यूएफएस) बहुत कम, यात्रा की गति बहुत तेजी से	WFS बढ़ाएं, यात्रा की गति को धीमा कर दें
काटकर अलग कर देना	वोल्टेज बहुत अधिक है, यात्रा की गति बहुत तेज है	वोल्टेज में कमी, यात्रा की गति को धीमा कर दें

निष्कर्ष: सिद्धांत से अभ्यास तक

मास्टिंग मिग वेल्डिंग सेटिंग्स संख्याओं को याद करने के बारे में नहीं है; यह वोल्टेज, वायर फीड स्पीड, और परिरक्षण गैस के मौलिक सिद्धांतों को समझने के बारे में है जो एक वेल्ड बनाने के लिए बातचीत करता है। यह अभ्यास और मनमौजी प्रयोग के माध्यम से विकसित एक कौशल है।

यहां दिए गए दिशानिर्देशों और चार्ट के साथ शुरू करें। हमेशा अपने वेल्डर के बगल में एक नोटपैड रखें। अपनी सामग्री की मोटाई, गैस प्रकार, सेटिंग्स और परिणामी वेल्ड गुणवत्ता को लिखें। यह लॉगबुक आपकी सबसे मूल्यवान व्यक्तिगत संदर्भ गाइड बन जाएगा, विशेष रूप से आपकी मशीन और आपकी तकनीक के अनुरूप।

इन तीन डायल को नियंत्रित करके, आप अपने काम को सरल अनुलग्नक से तैयार किए गए कनेक्शन तक बढ़ाते हैं। आप कम समय पीसने और अधिक समय वेल्डिंग में खर्च करेंगे, हर परियोजना पर मजबूत, क्लीनर और अधिक पेशेवर परिणाम प्राप्त करेंगे।

अपने सही वेल्ड में डायल करने के लिए तैयार हैं?  उच्च गुणवत्ता वाले मिग वेल्डर और परिरक्षण गैसों की हमारी सीमा का अन्वेषण करें, जो आपको लगातार और विश्वसनीय प्रदर्शन देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, शॉट के बाद शूट किया गया।