MIG -keevitusseadete meisterlikkus

Sissejuhatus: täiuslike keevisõmbluste triaad

Iga mig -keevitaja, alates nende garaažis asuvast harrastusest kuni professionaali ja tootmisliinil, on seisnud silmitsi sama pettumust valmistava küsimusega: 'Miks mu keevisõmblus näeb välja? ' Vastus peitub peaaegu alati keerulises tantsis kolme kriitilise parameetri vahel:  pinge, traadi voolavus (WFS) ja varjestusgaasi . Nende seadete valdamine on erinevus nõrga, räpase, pritsitud helme ja tugeva, puhta, esteetiliselt meeldiva keevisõmbluse vahel, mis tungib sügavalt.

MIG -keevitamist nimetatakse õppimiseks sageli 'lihtsaks' protsessiks, kuid seda on kurikuulsalt keeruline omandada. Masin võib tunda salapärast musta kasti segase ketastusega. Selle juhendi eesmärk on seda kasti demüstifitseerida. Lagundame iga komponendi MIG -keevituskolmik, selgitage, kuidas nad omavahel suhtlevad, ja pakuvad teile teadmisi ja diagramme, mida vajate oma masina enesekindlaks seadistamiseks mis tahes materjali või projekti jaoks.

Selle artikli lõpuks ei arvata te enam. Saate aru kaare taga olevast teadusest, kuidas diagnoosida tavalisi keevitusprobleeme, vaadates helmest ja kuidas oma sätteid süstemaatiliselt täpsustada, et saada iga kord veatuid tulemusi. Muutkem teie keevitus heast erandlikuks.

Varjestusgaasi roll: nähtamatu kaitsja

Enne kui puudutame isegi pinget või traadi kiirust, peame alustama keevisõmbluse moodustumise keskkonnast. Varjestusgaas on vaieldamatult kõige põhilisem seade, kuna see mõjutab otseselt kaareomadusi, läbitungimist ja helmeste profiili.

Mis on varjestusgaas ja miks see on kriitiline?

Varjestusgaas on inertne või poolse interveas segu, mis on suunatud keevisõmbluse basseini kohal, et kaitsta sulametalli atmosfääri reaktiivsete elementide eest, peamiselt  hapnikku, lämmastikku ja vesinikku . Kui need elemendid saastavad keevisõmblust, võib see põhjustada poorsust (mullid), liigset pritsimist, rabedust ja märkimisväärselt nõrgenenud liigest.

Tavalised varjestusgaasi tüübid ja nende rakendused

1. süsinikdioksiid (CO₂)

• Omadused:  aktiivne gaas. Annab väga sügava tungimise ja on odavad. Kuid see tekitab segase gaasidega võrreldes karmimat, vähem stabiilset kaare, millel on rohkem pritsimist ja karedam helmeste välimus.

• Parim:  Puhta Co₂ kasutatakse sageli paksu materjali jaoks, kus on vaja maksimaalset läbitungimist ja välimus on sekundaarne. See on tavaline ja odav valik raskete seadmete parandamiseks ja valmistamiseks.

2. argoon (AR)

• Omadused:  inertgaas. Tekitab väga sileda, stabiilse kaare, millel on minimaalne prits ja puhas, esteetiliselt meeldiv helme. Pakub kitsama tungimisprofiili.

• Parim:  peamiselt kasutatud keevitusrelvaliste metallide keevitamiseks nagu  alumiinium, vask ja titaan . Kasutatakse harva ainult terase jaoks.

3. argooni ja süsinikdioksiidi segud (nt C25)

• Omadused:  see on enamiku jaoks 'kuldstandard ' MILDE MIG Keevitamine . 75% argoon / 25% Co₂ segu pakub mõlemast maailmast parimat: argooni stabiilne kaare ja puhas viimistlus koos CO₂ parema tungimisega. Pritsimist väheneb dramaatiliselt võrreldes puhta kaaslasega.

• Parim:  kõige levinum valik üldiseks valmistamiseks, autotööstuseks ja harrastajate keevitamiseks  mahedal terasel. See tekitab kvaliteetseid keevisõmblusi, millel on minimaalne puhastus.

4. argooni- ja hapnikusegud (nt 98% AR / 2% O₂)

• Omadused:  Väike hapniku kogus stabiliseerib kaare ja parandab keevisõmbluse basseini voolavust, põhjustades lamedama helmeste profiili ja vähem alalõike. See ei ole kasutamiseks alumiiniumi, kroomi ega vase jaoks.

• Parim:  pihustusvahetus keevitamine paksemal ja roostevabast terasest.

5. Ternaarse segu (Argoon/Co₂/heelium)

• Omadused:  heelium suurendab soojusisendit, põhjustades laiema, lamedama tungimisprofiili. Need spetsiaalsed segud on mõeldud roostevabast terasest ja muude sulamite konkreetsete tulemuste saavutamiseks.

• Parim:  roostevabast terasest ja muud spetsiaalsed sulamid, kus on vaja konkreetset helmeste geomeetriat.

  
  

Traadi etteande kiiruse demüstifitseerimine (WFS): amplage'i juhtimine

Traadi söödakiirust (WFS) mõõdetakse tollides minutis (IPM) ja see on  keevitusveo peamine kontroll . Mida rohkem traati keevisõmblusse minutis toidate, seda suurem on võimeline.

WFS -i ja Amprage'i suhe

Mõelge sellele nii: traat on elektrivoolu juht. Pikemal juhil (rohkem traati) on rohkem vastupidavust, mis tekitab rohkem soojust (amprage). Seetõttu kontrollib WFS -i valimine otse kaare kuumust.

• Liiga madal WFS:  traat põleb otsa tagasi, luues hüpikheli ja põletades tõenäoliselt teie kontaktnipu. Keevisõmblusel on halb läbitungimine ja see võib istuda materjali peal ilma sulandumata (sulandumise puudumine).

• Liiga kõrge WFS:  traat edeneb kiiremini, kui see võib sulada, põhjustades selle 'Birdnest ' ajami rullides ja lükates relva tagasi. Kaaar kõlab ebakorrektselt ja saate liigse pritsimise ja kõrge, köishelme.

Kuidas määrata WFS -i lähtepunkt

WFS määratakse materjali paksuse järgi. Üldine rusikareegel on seadistada teie WFS ja seejärel reguleerida oma pinget, et see vastaks.

Kasulik diagramm maheda terase jaoks C25 gaasiga:

materjali paksus (gabariit)	Materjali paksus (tolli)	Soovitatav traadi söödakiirus (IPM)	Soovitatav traadi läbimõõt
24 GA	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22 GA	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 GA	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16 GA	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 ga)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'või 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Märkus. Need on lähtepunktid. Testige alati kõigepealt sama materjali vanaraua tükki!

Pinge mõistmine: kaare pikkuse juhtimine

Pinge kontrollib  kaare pikkust  ja keevisõmbluse laiust. See on elektrirõhu mõõt.

• Liiga madal pinge:  loob lühikese, 'kangekaelse ' kaare. Traat kaevab materjali sisse, luues kitsa, kumera (kõrge kroonitud) helme, millel on varvaste (servad) ja võimaliku alalõiku. Kaar kõlab karmilt ja pritsijat.

• Liiga kõrge pinge:  loob pika, valju ja möirgava kaare. Keevisõmblus on liiga vedela ja lai, põhjustades lameda laia helmese, millel on õhema materjali läbipõlemise oht. Prits suureneb.

'Sweet Spot ': kaare kuulamine

Õige pinge tekitab omapärase  pragunemise või praemise peekoniheli . See on ühtlane, järjekindel müra. Seda kuuldes teate, et teie pinge on ja WF -id on kooskõlas.

Sünergia: kuidas pinge, WFS ja gaas koos töötavad

Te ei saa ühte parameetrit eraldi reguleerida. Need on olemuselt seotud.

'Push ' ja 'tõmbe ' suhe

Kujutage ette pinget ja WF -id on näha.

• Kui suurendate WFS -i (võimekust/soojust),  lükkate rohkem traati pudrusse. Selle täiendava traadi õigeks sulatamiseks ja õige kaare pikkuse säilitamiseks peate tavaliselt  pinget suurendama.

• Kui vähendate WFS -i,  toidate vähem traati, nii et selle sulatamiseks on vaja vähem soojust. Tavaliselt peate  pinget vähendama  , et vältida pudru ületamist.

Gaas on selle suhte moderaator.  Teie valitud gaasisegu määratleb vahemiku,  milles  see pinge/WFS nägib. Näiteks on antud WFS -i jaoks vajalik pinge C25 seguga üldiselt madalam kui puhta co₂ korral.

Praktiline häälestamise protseduur:

1. Valige  oma gaas materjali põhjal.

2. Seadke  oma traadi etteande kiirus materjali paksuse põhjal (kasutage diagrammi alguseks).

3. Reguleerige  pinget keevitades katsetükile. Kuulake ühtlast 'Crackle ' ja otsige tasast kuni kergelt kumer helmest, mis seostub sujuvalt mitteväärimetalliga.

4. Peenhäälestamine:  kui teil on liigne prits ja köishelme,  suurendage pinget . Kui teil on kumer helmed ja halb läbitungimine,  suurendage WFS -i  ja seejärel sobivat pinget.

Täpsemad kaalutlused: ülekanderežiimid

Nende kolme sätte koostoime määrab ka meetodi ehk 'ülekanderežiim', mille abil sulametall liigub traadist keevisõmbluse basseini.

• Lühise ülekandmine:  ilmneb madala pinge ja võimendi korral. Traat puudutab tegelikult toorikut (lühikesi püksid) mitu korda sekundis. Ideaalne õhukeste materjalide ja positsioonilise keevitamise jaoks.

• Globaalne ülekanne:  esineb suurema kuumusega. Suured metallist tilgad ületavad üle kaare. See režiim on kalduvus pritsimisele ja on üldiselt ebasoovitav.

• Pihustusülekanne:  esineb kõrgepingel ja argoonirikka gaasiga. Metall kannab üle peene, udustatud pihusti ilma pritsita. Suurepärane paksemate materjalide kõrge tootmise ja horisontaalse keevitamise jaoks.

Ühiste keevisõmbluse probleemide tõrkeotsing

Kasutage seda juhendit oma sätete diagnoosimiseks, vaadates oma keevisõmblust:

keevisõmbluse probleem	tõenäoline põhjus	lahendus
Liigne prits	Pinge on liiga madal või kaasosaline liiga kõrge	Suurendada pinget pisut; Kasutage AR/Co₂ segu
Ropy, kumer helmed	Traadi sööda kiirus pinge jaoks liiga kõrge	Suurendada pinget või vähendada WFS -i
Lai, tasane helme läbi põlenud	Liiga kõrge pinge	Vähendada pinget
Poorsus (augud)	Saastunud gaas (niiskus, õhk), ebapiisav gaasivoog	Kontrollige lekkeid, veenduge, et gaas oleks sisse lülitatud, suurendage CFH
Sulandumise puudumine	Amprage (WFS) liiga madal, reisikiirus liiga kiiresti	Suurendage WFS -i, aeglustage reisi kiirust
Allalõikama	Liiga kõrge pinge, reisikiirus liiga kiiresti	Vähendage pinget, aeglustage sõidukiirust

Järeldus: teooriast praktikani

MIG -keevitusseadete valdamine ei tähenda numbrite meeldejätmist; See seisneb pinge, traadi söödakiiruse ja varjestusgaasi põhiprintsiipide mõistmises keevisõmbluse loomiseks. See on oskus, mis on välja töötatud praktika ja mõistliku katsetamise kaudu.

Alustage siin pakutavatest juhistest ja diagrammidest. Hoidke alati märkmiku oma keevitaja kõrval. Kirjutage oma materjali paksus, gaasi tüüp, sätted ja sellest tulenev keevisõmbluse kvaliteet. Sellest logiraamatust saab teie kõige väärtuslikum isiklik juhend, mis on spetsiaalselt teie masina ja tehnika jaoks kohandatud.

Võttes nende kolme ketta üle kontrolli, tõstate oma töö lihtsalt manustamisest meisterdatud ühenduseni. Kulutate vähem aega jahvatamiseks ja rohkem aega keevitada, saavutades iga projekti jaoks tugevama, puhtama ja professionaalsema tulemuse.

Kas olete valmis oma täiuslikus keevisõmbluses valima?  Uurige meie kvaliteetsete MIG-keevitajate ja varjestusgaaside valikut, mille eesmärk on anda teile järjepidev ja usaldusväärne jõudlus, tulistades