Mig lasinstellingen beheersing

Inleiding: de triade van perfecte lassen

Elke Mig -lasser, van een hobbyist in hun garage tot een professional op de productielijn, heeft dezelfde frustrerende vraag geconfronteerd: 'Waarom ziet mijn las er zo uit?  ' Het beheersen van deze instellingen is het verschil tussen een zwakke, rommelige, spat-gevulde kraal en een sterke, schone, esthetisch aangename las die diep doordringt.

MIG -lassen wordt vaak een 'eenvoudig ' -proces genoemd om te leren, maar het is notoir moeilijk om te beheersen. De machine kan aanvoelen als een mysterieuze zwarte doos met verwarrende wijzerplaten. Deze gids is bedoeld om die doos te demystificeren. We zullen elk onderdeel van de Mig Lasped Triad, leg uit hoe ze met elkaar omgaan en geef u de kennis en grafieken die u nodig hebt om uw machine met vertrouwen in te stellen voor elk materiaal of project.

Tegen het einde van dit artikel zul je niet langer raden. U zult de wetenschap achter de boog begrijpen, hoe u gemeenschappelijke lasproblemen kunt diagnosticeren door naar de kraal te kijken en hoe u uw instellingen systematisch kunt afstemmen om elke keer vlekkeloze resultaten te bereiken. Laten we uw lassen transformeren van goed naar uitzonderlijk.

De rol van afschermingsgas: de onzichtbare beschermer

Voordat we zelfs spanning of draadsnelheid aanraken, moeten we beginnen met de omgeving waarin de las wordt gevormd. Afschermingsgas is misschien wel de meest fundamentele setting, omdat het direct de boogkenmerken, penetratie en kralenprofiel beïnvloedt.

Wat is afschermingsgas en waarom is het kritisch?

Afschermingsgas is een inerte of semi-inert gasmengsel gericht over het laspool om het gesmolten metaal te beschermen tegen reactieve elementen in de atmosfeer, voornamelijk  zuurstof, stikstof en waterstof . Als deze elementen de las besmetten, kan dit leiden tot porositeit (bubbels), overmatige spat, brosheid en een aanzienlijk verzwakt gewricht.

Veel voorkomende types voor afscherming en hun toepassingen

1. Koolstofdioxide (co₂)

• Kenmerken:  een actief gas. Biedt een zeer diepe penetratie en is goedkoop. Het produceert echter een strenge, minder stabiele boog met meer spat en een ruwer kralenuit uiterlijk in vergelijking met gemengde gassen.

• Het beste voor:  Pure Co₂ wordt vaak gebruikt voor dik materiaal waar maximale penetratie nodig is en het uiterlijk secundair is. Het is een veel voorkomende, goedkope keuze voor reparatie en fabricage van zwaar materieel.

2. Argon (AR)

• Kenmerken:  een inert gas. Produceert een zeer gladde, stabiele boog met minimale spat en een schone, esthetisch aantrekkelijke kraal. Biedt een smaller penetratieprofiel.

• Het beste voor:  voornamelijk gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals  aluminium, koper en titanium . Zelden alleen gebruikt voor staal.

3. Argon- en koolstofdioxide -mengsels (bijv. C25)

• Kenmerken:  dit is voor de meesten de 'gouden standaard ' Mig lassen van zacht staal. Een 75% argon / 25% Co₂ Mix biedt het beste van twee werelden: de stabiele boog en schone afwerking van argon, met de verbeterde penetratie van CO₂. Spat is dramatisch verminderd in vergelijking met pure co₂.

• Het beste voor:  de meest voorkomende keuze voor algemene fabricage, auto -werk en hobbyistenlassen  op zacht staal. Het produceert hoogwaardige lassen met minimale opruiming.

4. Argon- en zuurstofmengsels (bijv. 98% AR / 2% o₂)

• Kenmerken:  de kleine hoeveelheid zuurstof stabiliseert de boog en verbetert de vloeibaarheid van het laspool, wat leidt tot een platter kraalprofiel en minder ondermijn. Het is niet voor gebruik op aluminium, chroom of koper.

• Het beste voor:  spuitoverdracht lassen op dikker mild en roestvrij staal.

5. Ternaire mengsels (argon/co₂/helium)

• Kenmerken:  helium verhoogt warmte -input, wat leidt tot een breder, platter penetratieprofiel. Deze gespecialiseerde mixen zijn ontworpen voor specifieke resultaten op roestvrij staal en andere legeringen.

• Het beste voor:  roestvrij staal en andere speciale legeringen waar specifieke parelgeometrie vereist is.

  
  

Demystificerende draadvoedsnelheid (WFS): de stroomsterkerregeling

Draadvoersnelheid (WFS) wordt gemeten in inches per minuut (IPM) en is de primaire regeling voor  lassterkte . Hoe meer draad u per minuut in de las voedt, hoe hoger de stroomsterkte.

De relatie tussen WFS en stroomsterkte

Denk er zo aan: de draad is de geleider voor de elektrische stroom. Een langere geleider (meer draad) heeft meer weerstand, die meer warmte (stroomsterkte) genereert. Daarom regelt het aanpassen van de WFS -wijzerplaat direct de warmte van de boog.

• Te laag WFS:  de draad zal terugbranden naar de punt, waardoor een knallend geluid ontstaat en waarschijnlijk uw contacttip verbrandt. De las zal een slechte penetratie hebben en kan op het materiaal zitten zonder te smelten (gebrek aan fusie).

• Te hoge WFS:  de draad zal sneller vooruitgaan dan het kan worden gesmolten, waardoor het 'BirdNest ' bij de drive -rollen en het pistool naar achteren duwt. De boog klinkt onregelmatig en je krijgt overmatig spat en een lange, kabelbare kraal.

Hoe u een startpunt instelt voor WFS

WFS wordt bepaald door materiële dikte. Een algemene vuistregel is om uw WFS in te stellen en vervolgens uw spanning aan te passen aan deze te passen.

Een nuttige grafiek voor zacht staal met C25 -gas:

materiaaldikte (meter)	materiaaldikte (inches)	Aanbevolen draadvoersnelheid (IPM)	Aanbevolen draaddiameter
24 GA	0.024 '	90 - 130	0.023 '
22 GA	0.030 '	110 - 150	0.023 '
18 GA	0.048 '	180 - 220	0.030 '
16 GA	0.060 '	210 - 250	0.030 '
1/8 '(11 GA)	0.125 '	240 - 290	0.035 '
3/16 '	0.188 '	300 - 350	0.035 'of 0.045 '
1/4 '	0.250 '	380 - 450	0.045 '

Opmerking: dit zijn startpunten. Test altijd eerst op een schrootstuk van hetzelfde materiaal!

Inzicht in spanning: de booglengte -regeling

De spanning regelt de  lengte van de boog  en de breedte van de laskraan. Het is een maat voor elektrische druk.

• Te laag spanning:  creëert een korte, 'stompe ' boog. De draad zal in het materiaal graven, waardoor een smalle, bolle (hoge gekroonde) kraal ontstaat met een slechte aansluiting aan de tenen (randen) en mogelijke ondersneden. De boog klinkt hard en sputter.

• Te hoge spanning:  creëert een lange, luide, brullende boog. De lasplas zal overdreven vloeiend en breed zijn, wat leidt tot een platte, brede kraal met een hoog risico op doorbranden op dunner materiaal. Spat zal toenemen.

De 'sweet spot ': luisteren naar de boog

De juiste spanning produceert een onderscheidend  knetterend of friturende spekgeluid . Dit is een gestage, consistent geluid. Als je dit hoort, weet je dat je spanning en WFS in harmonie zijn.

De synergie: hoe spanning, WFS en gas samen werken

U kunt één parameter niet afzonderlijk aanpassen. Ze zijn intrinsiek verbonden.

De 'push ' en 'pull ' relatie

Stel je voor dat spanning en WFS op een wip zijn.

• Als u WFS verhoogt (stroomsterkte/warmte),  duwt u meer draad in de plas. Om deze extra draad goed te smelten en de juiste booglengte te behouden, moet u meestal  de spanning verhogen.

• Als u WFS vermindert,  voert u minder draad in, dus u hebt minder warmte nodig om het te smelten. U moet meestal  de spanning verlagen  om te voorkomen dat de plas overmaakt.

Gas is de moderator van deze relatie.  Het gasmengsel dat u kiest, definieert het  bereik  waarin deze spanning/WFS -wijk werkt. De spanning die nodig is voor een bepaalde WFS is bijvoorbeeld over het algemeen lager met een C25 -mix dan met pure CO₂.

Praktische afstemmingsprocedure:

1. Selecteer  uw gas op basis van het materiaal.

2. Stel  uw draadvoersnelheid in op basis van materiaaldikte (gebruik de grafiek als start).

3. Pas  de spanning aan tijdens het lassen op een teststuk. Luister naar de stabiele 'Crackle ' en zoek naar een platte tot enigszins bolle kraal die soepel aansluit bij het basismetaal.

4. Fine-Tune:  als je overmatige spat en een kabelachtige kraal hebt,  verhoog je de spanning . Als u een convexe kraal en slechte penetratie heeft,  verhoogt u de WFS  en vervolgens om te matchen.

Geavanceerde overwegingen: overdrachtsmodi

De interactie van deze drie instellingen bepaalt ook de methode, of 'overdrachtsmodus, ' waardoor het gesmolten metaal van de draad naar de laspool beweegt.

• Transfer van kortsluiting:  treedt op bij lage spanning en stroomsterkte. De draad raakt het werkstuk (shorts) eigenlijk meerdere keren per seconde aan. Ideaal voor dunne materialen en lassen buiten de positie.

• Globulaire overdracht:  treedt op met hogere warmte. Grote druppels metalen overdracht over de boog. Deze modus is geneigd te spatten en is over het algemeen ongewenst.

• Sprayoverdracht:  treedt op bij hoge spanning en stroomsterkte met een argonrijk gas. Het metaal wordt overgedragen in een fijne, mistige spray zonder spat. Uitstekend voor hoogproductie plat en horizontaal lassen op dikkere materialen.

Problemen oplossen van gemeenschappelijke lasproblemen

Gebruik deze handleiding om uw instellingen te diagnosticeren door naar uw las te kijken:

lasprobleem	waarschijnlijk Oorzaak	oplossing
Overmatige spat	Spanning te laag, of co₂ % te hoog	Verhoog spanning enigszins; Gebruik AR/Co₂ Mix
Ropy, convexe kraal	Draadvoersnelheid te hoog voor spanning	Verhoog de spanning of verlagen WFS
Brede, platte kraal met doorbranden	Spanning te hoog	Verminder spanning
Porositeit (gaten)	Vervuild gas (vocht, lucht), onvoldoende gasstroom	Controleer op lekken, zorg ervoor dat het gas is ingeschakeld, verhoog CFH
Gebrek aan fusie	Stroomsterkte (wfs) te laag, reissnelheid te snel	Verhoog WFS, vertraag de reissnelheid
Ondergraven	Spanning te hoog, de reissnelheid te snel	Verminder de spanning, vertragen de reissnelheid

Conclusie: van theorie tot praktijk

Het beheersen van MIG -lasinstellingen gaat niet over het onthouden van getallen; Het gaat erom de fundamentele principes te begrijpen van hoe spanning, draadvoersnelheid en afschermingsgas op elkaar inwerken om een ​​las te creëren. Het is een vaardigheid die is ontwikkeld door oefening en bewuste experimenten.

Begin met de richtlijnen en grafieken die hier zijn voorzien. Houd altijd een notitieblok naast je lasser. Schrijf uw materiaaldikte, gastype, instellingen en de resulterende laskwaliteit op. Dit logboek wordt uw meest waardevolle persoonlijke referentiegids, speciaal op maat gemaakt op uw machine en uw techniek.

Door de controle over deze drie wijzerplaten te nemen, verheft u uw werk van eenvoudige bevestiging naar de bewerkte verbinding. U zult minder tijd besteden aan het slijpen en meer tijd aan het lassen, het bereiken van sterkere, schonere en meer professionele resultaten bij elk project.

Klaar om uw perfecte las in te bellen?  Verken ons assortiment hoogwaardige MIG-lassers en afschermingsgassen, ontworpen om u consistente en betrouwbare prestaties te geven, geschoten na schot.