Mig hitsausasetukset

Johdanto: Täydellisten hitsien kolmikko

Jokainen MIG -hitsaaja, heidän autotallissaan olevasta harrastuksesta tuotantolinjan ammattilaiseen, on kohdannut saman turhauttavan kysymyksen: 'Miksi hitsaukseni näyttää? ' Vastaus on melkein aina monimutkaisessa tanssissa kolmen kriittisen parametrin välillä:  jännite, langansyöttönopeus (WFS) ja suojakaasu . Näiden asetusten hallitseminen on ero heikon, sotkuisen, roiskeilla täytetyn helmen ja voimakkaan, puhtaan, esteettisesti miellyttävän hitsin välillä, joka tunkeutuu syvästi.

Mig -hitsausta kutsutaan usein 'helppoksi ' -prosessiin oppia, mutta sitä on tunnetusti vaikea hallita. Kone voi tuntua salaperäiseltä mustalta laatikolta, jossa on hämmentäviä valitsimia. Tämän oppaan tavoitteena on demystifioida kyseinen laatikko. Hajotamme jokaisen komponentin MIG -hitsaus kolmikko, selitä, kuinka ne ovat vuorovaikutuksessa keskenään, ja tarjoa sinulle tiedon ja kaaviot, jotka sinun on luotettavaa koneen asettamiseksi minkä tahansa materiaalin tai projektin määrittämiseen.

Tämän artikkelin loppuun mennessä et enää arvaa. Ymmärrät kaaren takana olevan tieteen, kuinka diagnosoida yleiset hitsausongelmat tarkastelemalla helmiä ja kuinka systemaattisesti hienosäätää asetuksiasi virheettömien tulosten saavuttamiseksi joka kerta. Muutetaan hitsaus hyvästä poikkeukselliseksi.

Suojakaasun rooli: näkymätön suojelija

Ennen kuin edes kosketamme jännitettä tai langanopeutta, meidän on aloitettava ympäristöstä, jossa hitsaus muodostuu. Suojauskaasu on kiistatta perustavanlaatuisin asetus, koska se vaikuttaa suoraan kaarin ominaisuuksiin, tunkeutumiseen ja helmiprofiiliin.

Mikä on suojakaasu ja miksi se on kriittinen?

Suojakaasu on hitsauspoolin päälle suunnattu inertti tai puoli-inertti kaasuseos, joka suojaa sulaa metallia ilmakehän reaktiivisilta elementeiltä, ​​pääasiassa  happea, typpeä ja vetyä . Jos nämä elementit saastuttavat hitsauksen, se voi johtaa huokoisuuteen (kuplia), liialliseen roiskeeseen, haurauteen ja merkittävästi heikentyneeseen niveliin.

Yleiset suojauskaasutyypit ja niiden sovellukset

1. Hiilidioksidi (CO₂)

• Ominaisuudet:  aktiivinen kaasu. Tarjoaa erittäin syvän tunkeutumisen ja on edullinen. Se tuottaa kuitenkin ankaramman, vähemmän vakaan kaaren, jolla on enemmän roiskeita ja karkeamman helmen ulkonäön verrattuna sekoitettuihin kaasuihin.

• Paras:  puhdasta co₂: ää käytetään usein paksuun materiaaliin, jossa tarvitaan maksimaalinen tunkeutuminen ja ulkonäkö on toissijainen. Se on yleinen, edullinen valinta raskaiden laitteiden korjaamiseen ja valmistukseen.

2. argon (AR)

• Ominaisuudet:  inertti kaasu. Tuottaa erittäin sileän, vakaan kaaren, jolla on minimaalinen roiske ja puhdas, esteettisesti miellyttävä helmi. Tarjoaa kapeamman tunkeutumisprofiilin.

• Paras:  Käytetään pääasiassa ei-rautametallien, kuten  alumiinin, kuparin ja titaanin hitsaamiseen . Harvoin käytetään yksin teräksessä.

3. Argon- ja hiilidioksidiseokset (esim. C25)

• Ominaisuudet:  Tämä on 'kultastandardi ' useimmille Mig -hitsaus lievän teräksen. 75%: n argon / 25% CO₂ Mix tarjoaa molempien maailman parhaat puolet: argonin vakaa kaari ja puhdas viimeistely, parannettujen tunkeutumisen kanssa. Roiske on dramaattisesti vähentynyt verrattuna puhtaan co₂: n.

• Paras:  Yleisin valinta yleiseen valmistukseen, autotyöhön ja harrastajahitsaukseen  lievällä teräksellä. Se tuottaa korkealaatuisia hitsauksia minimaalisella puhdistuksella.

4. Argon- ja happen seokset (esim. 98% AR / 2% O₂)

• Ominaisuudet:  Pieni määrä happea stabiloi kaaren ja parantaa hitsauspoolin juoksevuutta, mikä johtaa imartelevaan helmiprofiiliin ja vähemmän aliarviointiin. Se ei ole käytettävä alumiinissa, kromissa tai kuparissa.

• Paras:  Suihkutushitsaus paksummalle miedolle ja ruostumattomasta teräksestä.

5. Ternaariset seokset (argon/co₂/helium)

• Ominaisuudet:  Helium lisää lämmön syöttöä, mikä johtaa laajempaan, tasaisempaan tunkeutumisprofiiliin. Nämä erikoistuneet seokset on suunniteltu tiettyihin tuloksiin ruostumattomasta teräksestä ja muista seoksista.

• Paras:  Ruostumattomasta teräksestä ja muille erikoislejeeringeille, joissa vaaditaan erityistä helmigeometriaa.

  
  

Demystifious lankahyöttönopeus (WFS): AMPERAGE -ohjaus

Langansyöttönopeus (WFS) mitataan tuumina minuutissa (IPM) ja se on ensisijainen hallinta  hitsaushitsauksen suhteen . Mitä enemmän lankaa syöt hitsaukseen minuutissa, sitä suurempi ampeeri.

WFS: n ja ampeerin välinen suhde

Ajattele sitä näin: lanka on sähkövirran johdin. Pidemmällä johtimella (enemmän lankaa) on enemmän vastus, joka tuottaa enemmän lämpöä (ampeeria). Siksi WFS -valitsimen säätäminen ohjaa suoraan kaaren lämpöä.

• Liian matala WFS:  Lanka palaa takaisin kärkeen, luo popping -äänen ja todennäköisesti polttaa kosketuskärjesi. Hitsauksella on huono tunkeutuminen ja se voi istua materiaalin päällä sulattamatta (fuusion puute).

• Liian korkea WFS:  Lanka etenee nopeammin kuin se voidaan sulattaa, aiheuttaen sen 'Birdnest ' -käyttöön ja työntää aseen takaisin. Kaari kuulostaa epätavalliselta, ja saat liiallisen roiskumisen ja korkean, köyden helmen.

Kuinka asettaa lähtökohta WFS: lle

WFS määritetään materiaalin paksuudella. Yleinen nyrkkisääntö on asettaa WFS ja säätää sitten jännitettä vastaamaan sitä.

Hyödyllinen kaavio miedolle teräkselle C25 -kaasulla:

Materiaalin paksuus (mittari)	materiaalin paksuus (tuumaa)	Suositeltu lankasyöttönopeus (IPM)	Suositeltu langan halkaisija
24 Ga	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22 ga	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 Ga	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16 Ga	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 ga)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'tai 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Huomaa: Nämä ovat lähtökohtia. Testaa aina romupalaa saman materiaalin ensin!

Jännitteen ymmärtäminen: Kaaren pituuden hallinta

Jännite säätelee  kaaren pituutta  ja hitsaushelman leveyttä. Se on sähköpaineen mitta.

• Liian matala jännite:  luo lyhyen, 'tynkä ' -kaarin. Lanka kaivaa materiaaliin luomalla kapean, kuperan (korkea kruunattu) helmi, jolla on huono sidos varpaissa (reunat) ja mahdollisella alustolla. Kaari kuulostaa ankaralta ja sputterilta.

• Liian korkea jännite:  luo pitkän, kovan, mölyn kaaren. Hitsauspuddle on liian sujuva ja leveä, mikä johtaa tasaiseen, leveään helmiin, jolla on suuri polttomateriaalin riski ohuemmalle materiaalille. Roiske kasvaa.

'Suloinen paikka ': kaaren kuunteleminen

Oikea jännite tuottaa erottuvan  halkeilun tai paistavan pekoniäänen . Tämä on tasainen, tasainen melu. Kun kuulet tämän, tiedät, että jännite ja WFS ovat harmoniassa.

Synergia: Kuinka jännite, WFS ja kaasu toimivat yhdessä

Et voi säätää yhtä parametria eristyksessä. Ne ovat luontaisesti sidoksissa.

'Push ' ja 'vedä' suhde

Kuvittele, että jännite ja WF: t ovat seesalla.

• Jos lisäät WFS: ää (ampeeria/lämpöä),  työnnät enemmän lankaa lätäkkään. Sulataksesi tämän ylimääräisen johtimen oikein ja ylläpitää oikeaa kaaren pituutta, sinun on yleensä  lisättävä jännitettä.

• Jos vähennät WFS: ää,  syötät vähemmän lankaa, joten tarvitset vähemmän lämpöä sen sulattamiseksi. Sinun on yleensä vähennettävä  jännitettä  lätäkön ylikuormittamisen välttämiseksi.

Kaasu on tämän suhteen moderaattori.  Valitsemasi kaasuseos määrittelee  alueen  , jolla tämä jännite/WFS Seesaw toimii. Esimerkiksi tietylle WFS: lle vaadittava jännite on yleensä alhaisempi C25 -seoksella kuin puhtaan co₂: n kanssa.

Käytännöllinen viritysmenettely:

1. Valitse  kaasu materiaalin perusteella.

2. Aseta  langan syötteen nopeus materiaalin paksuuden perusteella (käytä kaaviota alkaessa).

3. Säädä  jännite hitsaamalla testipalaa. Kuuntele tasaista 'crackle ' ja etsi tasainen tai hieman kupera helmi, joka sitoutuu sujuvasti pohjametalliin.

4. Hienotilat:  Jos sinulla on liiallinen roiske ja kölyinen helmi,  lisää jännitettä . Jos sinulla on kupera helmi ja huono tunkeutuminen,  lisää WFS  ja sitten jännite vastaamaan.

Edistyneet näkökohdat: Siirtotilat

Näiden kolmen asetuksen vuorovaikutus määrittää myös menetelmän tai 'siirtotila ', jolla sulat metalli siirtyy langasta hitsausaltaan.

• Oikosulun siirto:  tapahtuu alhaisella jännitteellä ja ampeerilla. Lanka todella koskettaa työkappaleen (shortsit) useita kertoja sekunnissa. Ihanteellinen ohuille materiaaleille ja asennuksen ulkopuolelle.

• Globaali siirto:  tapahtuu korkeammalla lämmöllä. Suuret metallien pisarat kaaren yli. Tämä tila on taipuvainen roiskeille ja ei yleensä ole toivottavaa.

• Suihkeiden siirto:  tapahtuu korkeajännitteellä ja ampeerilla argonirikkaalla kaasulla. Metalli siirtyy hienossa, sumuisessa suihkeessa ilman roiskeita. Erinomainen korkean tuotannon tasaiseen ja vaakasuoraan hitsaukseen paksummille materiaaleille.

Yleisten hitsauskysymysten vianetsintä

Käytä tätä opasta diagnosoimaan asetukset tarkastelemalla hitsausta:

hitsausongelma	todennäköisesti aiheuttavat	ratkaisua
Liiallinen roiske	Jännite liian matala tai co₂ % liian korkea	Lisätä jännitettä hieman; Käytä AR/co₂ -sekoitusta
Kupera helmi	Langan syöttönopeus liian korkea jänniteelle	Lisää jännitettä tai vähennä WFS: ää
Leveä, litteä helmi palovamma	Jännite liian korkea	Vähennä jännitettä
Huokoisuus (reiät)	Saastunut kaasu (kosteus, ilma), riittämätön kaasun virtaus	Tarkista vuodot, varmista, että kaasu on päällä, lisää CFH
Fuusion puute	AMPERAGE (WFS) liian matala, matkanopeus liian nopeasti	Lisää WFS: ää, hidasta matkanopeutta
Alittaa	Jännite liian korkea, matkanopeus liian nopeasti	Pienennä jännite, hidasta matkanopeutta

Johtopäätös: Teoriasta käytäntöön

MIG -hitsausasetusten hallitseminen ei tarkoita numeroiden muistamista; Kyse on ymmärtää sen perustavanlaatuisia periaatteita, kuinka jännitteet, langan syöttönopeus ja suojakaasu ovat vuorovaikutuksessa hitsin luomiseksi. Se on taito, joka on kehitetty käytännön ja tietoisen kokeilun avulla.

Aloita täältä tarjotuista ohjeista ja kaavioista. Pidä aina muistilappu hitsaajan vieressä. Kirjoita materiaalin paksuus, kaasutyyppi, asetukset ja tuloksena oleva hitsin laatu. Tästä lokikirjasta tulee arvokkain henkilökohtainen referenssi -opas, joka on räätälöity erityisesti koneellesi ja tekniikallesi.

Hallitsemalla näitä kolmea valitsinta, nostat työsi yksinkertaisesta liitetiedoksesta muotoiltuun yhteyteen. Vietät vähemmän aikaa hiontaa ja enemmän aikaa hitsaamaan, saavuttamalla vahvempia, puhtaampia ja ammatillisempia tuloksia jokaisessa projektissa.

Oletko valmis soittamaan täydellisessä hitsauksessa?  Tutustu valikoimaan korkealaatuisia MIG-hitsaajia ja suojakaasuja, jotka on suunniteltu antamaan sinulle johdonmukainen ja luotettava suorituskyky, laukaus laukauksen jälkeen.