Mastery nastavení svařování MIG

Úvod: Triáda dokonalých svarů

Každý svářeč MIG, od fandy ve své garáži po profesionála na výrobní lince, čelil stejné frustrující otázce: „Proč můj svar vypadá takto?“ Odpověď téměř vždy leží ve složitém tanci mezi třemi kritickými parametry:  napětí, rychlost krmiva (WFS) a chránící plyn . Zvládnutí těchto nastavení je rozdíl mezi slabým, chaotickým, rozstřikem naplněným korálkem a silným, čistým, esteticky příjemným svarem, který hluboce proniká.

Svařování MIG se často nazývá „snadný“ proces, který se má učit, ale je notoricky obtížné zvládnout. Stroj se může cítit jako tajemná černá skříňka s matoucími číselníky. Cílem této příručky je demystifikovat tuto krabici. Rozbijeme každou složku MIG svařování trojice, vysvětlete, jak spolu komunikují, a poskytují vám znalosti a grafy, které potřebujete k sebevědomě nastavit stroj pro jakýkoli materiál nebo projekt.

Na konci tohoto článku již nebudete hádat. Pochopíte vědu za obloukem, jak diagnostikovat běžné problémy s svařováním při pohledu na korálek a jak systematicky doladit vaše nastavení, abyste pokaždé dosáhli bezchybných výsledků. Transformujeme vaše svařování z dobrého na výjimečné.

Role stínění plynu: Neviditelný ochránce

Než se dokonce dotkneme napětí nebo rychlosti drátu, musíme začít s prostředím, ve kterém se tvoří svar. Stínění plynu je pravděpodobně nejzákladnějším prostředí, protože přímo ovlivňuje vlastnosti oblouku, penetraci a profil korálků.

Co je to stínění plynu a proč je to kritické?

Stínění plynu je inertní nebo poloinerová plynová směs nasměrovaná na svařovací bazén, která chrání roztavený kov před reaktivními prvky v atmosféře, především  kyslík, dusík a vodík . Pokud tyto prvky kontaminují svar, může to vést k porozitě (bublin), nadměrnému rozstřiku, křehkosti a výrazně oslabenému kloubu.

Běžné typy plynu a jejich aplikace

1. oxid uhličitý (CO₂)

• Charakteristiky:  aktivní plyn. Poskytuje velmi hluboké pronikání a je levné. Vytváří však drsnější, méně stabilní oblouk s větším rozstřikem a drsnějším vzhledem korálků ve srovnání se smíšenými plyny.

• Nejlepší pro:  Pure CO₂ se často používá pro silný materiál, kde je potřeba maximální penetrace a vzhled je sekundární. Je to běžná, levná volba pro opravu a výrobu těžkých zařízení.

2. argon (AR)

• Charakteristiky:  inertní plyn. Vytváří velmi hladký, stabilní oblouk s minimálním rozstřikem a čistým esteticky příjemným korálkem. Poskytuje užší penetrační profil.

• Nejlepší pro:  primárně používané pro svařování nežerných kovů, jako je  hliník, měď a titan . Zřídka se používá pouze pro ocel.

3. Argonový a oxidový oxidy (např. C25)

• Charakteristiky:  Toto je pro většinu 'zlatý standard ' MIG svařování jemné oceli. 75% mix argonu / 25% CO₂ nabízí to nejlepší z obou světů: stabilní oblouk a čistý povrch argonu, se zlepšeným pronikáním CO₂. Spater je dramaticky snížen ve srovnání s čistým CO₂.

• Nejlepší pro:  nejběžnější volba pro obecnou výrobu, automobilové práce a svařovací svařování  na mírné oceli. Vytváří vysoce kvalitní svary s minimálním vyčištěním.

4. Argonové a kyslíkové směsi (např. 98% AR / 2% O₂)

• Charakteristiky:  Malé množství kyslíku stabilizuje oblouk a zlepšuje plynulost svarového bazénu, což vede k lichotivějšímu profilu korálků a méně podříznutí. Není to pro použití na hliníku, chromu nebo mědi.

• Nejlepší pro:  Svařování přenosu spreje na silnější mírnější a nerezové oceli.

5. Ternární směsi (argon/co₂/helium)

• Charakteristiky:  Helium zvyšuje vstup tepla, což vede k širšímu a lichotivému profilu penetrace. Tyto specializované směsi jsou navrženy pro specifické výsledky na nerezové oceli a dalších slitinách.

• Nejlepší pro:  nerezová ocel a další speciální slitiny, kde je vyžadována specifická geometrie korálků.

  
  

Demystifikující rychlost krmiva drátu (WFS): Ovládání proudu

Rychlost krmiva drátu (WFS) se měří v palcích za minutu (IPM) a je primárním ovládáním  proudu svařování . Čím více drátu se krmíte do svaru za minutu, tím vyšší je amperage.

Vztah mezi WFS a Amperage

Přemýšlejte o tom takto: drát je vodičem elektrického proudu. Delší vodič (více drátu) má větší odpor, který generuje více tepla (amperage). Proto nastavení ciferníku WFS přímo řídí teplo oblouku.

• Příliš nízké WFS:  drát bude hořet zpět ke špičce, vytvoří zvuk praskajícího se a pravděpodobně spálí kontaktní špičku. Svar bude mít špatnou penetraci a může sedět na vrcholu materiálu bez spojování (nedostatek fúze).

• Příliš vysoká WFS:  drát bude postupovat rychleji, než se může roztavit, což způsobí, že se na hnacích rolech a tlačením zpět dozadu. Oblouk bude znít nevyzpytatelně a dostanete nadměrný rozstřik a vysoký ropey korálek.

Jak nastavit výchozí bod pro WFS

WFS je určován tloušťkou materiálu. Obecným pravidlem je nastavit WFS a poté upravit napětí tak, aby odpovídalo.

Užitečný graf pro měkkou ocel s C25 plyn:

Tloušťka materiálu (měřidlo)	Tloušťka materiálu (palce)	Doporučená rychlost krmiva (IPM)	Doporučený průměr drátu
24 Ga	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22 Ga	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 Ga	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16 Ga	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 Ga)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'nebo 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Poznámka: Toto jsou výchozí body. Nejprve vždy testujte na šrotu stejného materiálu!

Porozumění napětí: Řízení délky oblouku

Napětí řídí  délku oblouku  a šířku svarového kuličky. Je to míra elektrického tlaku.

• Příliš nízké napětí:  Vytváří krátký, 'tvrdý oblouk. Drát se kope do materiálu a vytvoří úzký, konvexní (vysoce korunovaný) kulička se špatnou vazbou na prsty (okraje) a možným podříznutím. Oblouk bude znít tvrdě a rozprašoval.

• Příliš vysoké napětí:  vytváří dlouhý, hlasitý a řvoucí oblouk. Svařovací louže bude příliš plynulá a široká, což povede k plochému širokému korálku s vysokým rizikem spálení na tenčích materiálech. Spater se zvýší.

'Sweet Spot ': Poslech oblouku

Správné napětí vytváří výrazný  praskající nebo smažený zvuk slaniny . Jedná se o stálý a konzistentní hluk. Když to uslyšíte, víte, že vaše napětí a WF jsou v harmonii.

Synergie: Jak spolupracují napětí, WF a plyn

Jeden parametr nelze upravit izolovaně. Jsou vnitřně propojeny.

'Push ' a 'pull ' vztah

Představte si, že napětí a WF jsou na césaw.

• Pokud zvýšíte WFS (Amperage/Heat),  tlačíte více drátu do louže. Chcete -li správně roztavit tento další drát a udržovat správnou délku oblouku, obvykle musíte  zvýšit napětí.

• Pokud snižujete WFS,  krmíte méně drátu, takže k roztavení potřebujete méně tepla. Obvykle budete muset  snížit napětí  , abyste zabránili nadměrnému míchání louže.

Plyn je moderátorem tohoto vztahu.  Směs plynu, kterou si vyberete, definuje  rozsah  , ve kterém toto napětí/WFS SeeSaw pracuje. Například napětí potřebné pro dané WFS je obecně nižší se směsí C25 než u čistého CO₂.

Praktické postup ladění:

1. Vyberte  plyn na základě materiálu.

2. Nastavte  rychlost krmiva drátu na základě tloušťky materiálu (jako začátek použijte graf).

3. Upravte  napětí při svařování na zkušebním kusu. Poslouchejte stabilní 'crackle ' a hledejte plochý až lehce konvexní korálek, který hladce spojuje se základním kovem.

4. Jemné doladění:  Pokud máte nadměrný rozstřik a ropey kulička,  zvýšíte napětí . Pokud máte konvexní korálek a špatnou penetraci,  zvýšte WF  a poté napětí tak, aby odpovídaly.

Pokročilé úvahy: Režimy přenosu

Interakce těchto tří nastavení také určuje metodu nebo „přenosový režim, “, pomocí které se roztavený kov pohybuje z drátu do svarového fondu.

• Přenos zkratu:  Vyskytuje se při nízkém napětí a proudu. Drát se skutečně dotkne obrobku (šortky) vícekrát za sekundu. Ideální pro tenké materiály a svařování mimo polož.

• Globulární přenos:  Vyskytuje se s vyšším teplem. Velké kapičky přenosu kovu přes oblouk. Tento režim je náchylný ke rozstřiku a je obecně nežádoucí.

• Přenos spreje:  Vyskytuje se při vysokém napětí a proudu s plynem bohatým na argon. Kovové převody v jemném, zamlčeném spreji bez rozstřiku. Vynikající pro vysokoprodukční ploché a horizontální svařování na silnějších materiálech.

Odstraňování problémů s běžnými problémy svaru

Použijte tuto příručku k diagnostice nastavení na základě svého svařovacího:

Problém s svařováním	pravděpodobně příčinou	řešení
Nadměrný rozstřik	Napětí příliš nízké nebo příliš vysoké	Mírně zvýšit napětí; Použijte mix AR/CO₂
Ropy, konvexní korálek	Rychlost krmiva drátu příliš vysoká pro napětí	Zvýšit napětí nebo snížit WFS
Široký, plochý korálek s pálením	Napětí příliš vysoké	Snížit napětí
Porozita (díry)	Kontaminovaný plyn (vlhkost, vzduch), nedostatečný průtok plynu	Zkontrolujte úniky, zajistěte, aby byl plyn zapnutý, zvýšil CFH
Nedostatek fúze	Amperage (WFS) příliš nízká, rychlost cestování příliš rychle	Zvyšte WFS, zpomalte rychlost cestování
Podříznout	Napětí příliš vysoko, rychlost cestování příliš rychle	Snižte napětí, zpomalte rychlost cestování

Závěr: Od teorie k praxi

Zvládnutí nastavení svařování MIG není o zapamatování čísel; Jedná se o pochopení základních principů, jak napětí, rychlost krmiva a stínění plynu interagují a vytvářejí svar. Je to dovednost rozvinutá prostřednictvím praxe a vědomého experimentování.

Začněte zde poskytnutými pokyny a grafy. Vždy si ponechejte poznámkový blok vedle svářeče. Zapište si tloušťku materiálu, typ plynu, nastavení a výslednou kvalitu svaru. Tato deníková kniha se stane vaším nejcennějším osobním referenčním průvodcem, přizpůsobeným konkrétně vašemu stroji a technice.

Převzetím kontroly nad těmito třemi číselníky povýšíte svou práci z jednoduchého připojení k vytvořenému připojení. Strávíte méně času broušením a více času svařováním, dosažením silnějších, čistších a více profesionálních výsledků na každém projektu.

Jste připraveni vytočit do svého perfektního svaru?  Prozkoumejte náš rozsah vysoce kvalitních svářečů MIG a stínících plynů, které jsou navrženy tak, aby vám poskytly konzistentní a spolehlivý výkon, zastřeleno po výstřelu.