Schweißen von heißem gerolltem und normalisiertem Stahl

Heißrollte und normalisierte Stahl in niedriger Alloy-Stahlstahl- und Legierungsstahlstahlarten mit niedrigem Gesamtgehalt an Legierungselementen und der Massenanteil von Kohlenstoff beträgt im Allgemeinen weniger als 0,25%. Daher ist die Schweißbarkeit im Großen und Ganzen besser. Der allgemeine Festigkeitsniveau ist relativ niedrig mit heißem Stahl wie Q295 (09 mNV), Q295 (09 MNNB), Q295 (12 Mio.) usw. Die Schweißbarkeit liegt nahe an der von niedrigem Kohlenstoffstahl. Mit zunehmendem Festigkeitsniveau wird die Schweißbarkeit jedoch allmählich schlechter, z.

Diese Art von Stahl hat im Allgemeinen nicht das Problem des heißen Risses, solange der Gehalt an C, S und P den Standard nicht überschreitet und nicht die lokale Segregation erzeugt, und gleichzeitig wird C, S und P im Schweißmetall streng gesteuert.

Aufgrund der Zugabe einer bestimmten Menge an Legierungselementen im Stahl besteht jedoch die Härtungstendenz des Stahls und kaltes Rissprobleme. Insbesondere für Stähle mit höheren Festigkeitsniveaus wie 18 mnmonb, 14mnmov usw. Die Kälte -Riss -Tendenz ist relativ groß. Das erzeugte kalte Knacken ist im Allgemeinen verzögertes Riss, daher erfordert das Schweißen eine strenge Kontrolle des Wasserstoffs in der Schweißnaht, die Kühlrate der Verbindung und die Einschränkung der Verbindung.

In dieser Art von Stahl enthält heißer gerollter Stahl keine oder nur eine kleine Menge Carbidformelemente und ist nicht empfindlich gegenüber Schweißverheizungsrissen. Für den normalisierten Stahl, der starke, karbidbildende Elemente enthält, besteht die Tendenz, das Rissen zu erwärmen. Die Empfindlichkeit gegenüber dem Wiederaufkommen von Rissen hängt jedoch mit dem Legierungssystem des Stahls zusammen, beispielsweise normalisierter Stahl Q420 (15 MNVN), obwohl sie ein starkes Carbidformelement V enthält, aber die Produktionspraxis zeigt, dass sie nicht empfindlich gegenüber dem Risshitzen ist.

Wenn heißer und normalisierter Stahl Blechsulfid oder laminierte Silikateinschlüsse entlang der rollenden Richtung oder dichte Einschlüsse von Aluminiumoxid in derselben Ebene aufweist, hat diese Art von Stahl auch die Empfindlichkeit gegenüber lamellaren Zerreißen.

Gelenkverschmutzung wird hauptsächlich in zwei Teilen erzeugt: überwältigte Zone und Heiztemperatur von 200 ~ 400 ℃ Alterungszone.

Überhitzte Zone Verspritzung für Heißverletzte Stahl, hauptsächlich durch das schwere Wachstum von Körnern, und produziert überdachtes Gewebe (z. Für normalisierte Stahl hängt das Verletzungsproblem der beigesetzten Zone hauptsächlich mit der Auflösung der Niederschlagsphase und dem Kornwachstum zusammen. Wenn der Wärmeeingang zu groß ist, ist das ursprüngliche Elternmaterial im normalisierten Zustand der diffusen Verteilung von TIC, VC, VN in den Austenit aufgelöst, so dass diese Verbindungen Plasmen die Rolle des Austenitkornwachstums erheblich hemmen, so dass der Muskus des überwältigten Zone signifikant wächst; und aufgrund der durch die Zunahme der Austenitstabilität, der überhitzten Zone in der Kühlung erhöhten Stabilität verursachten Getreideverschleißung, aber auch leicht zu produzieren auf den Bainit, MA -Gruppenelementen und anderen spröden großen Organisationen, wodurch die überdächtige Fläche ernsthaft verstritzt wird. Relativ gesehen ist die Überhitzungsempfindlichkeit von normalisiertem Stahl größer als die von heißem Stahl.