Operasi teknologi kimpalan tembaga dan tahan karat

Kimpalan tembaga dan keluli tahan karat sering ditemui, dan kimpalannya sukar. Prestasi utama adalah sangat sensitif terhadap retak tembaga penembusan semasa kimpalan. ; Yang kedua ialah memilih bahan pengisian yang sesuai, mengawal unsur-unsur yang terdedah kepada eutektik yang rendah, seperti: S, P, O, dan lain-lain, dan tambah Al, Si, Mn, V, Mo, Ni dan unsur-unsur lain ke kimpalan.

kimpalan arka manual

Apabila kimpalan arka manual digunakan untuk tembaga dan keluli tahan karat, ketahui bahawa jika anda memilih elektrod keluli tahan karat austenit, mudah untuk menyebabkan keretakan panas; Adalah lebih baik untuk memilih elektrod nikel-tembaga (70% nikel + 30% tembaga), atau elektrod aloi berasaskan nikel, dan elektrod tembaga (T237); Apabila kimpalan, proses kimpalan diameter kecil dan arus kecil digunakan untuk kimpalan cepat tanpa berayun, dan arka berat sebelah ke sisi tembaga untuk mengelakkan retak penembusan

Kimpalan arka tenggelam

Apabila kimpalan arka tenggelam digunakan untuk tembaga dan keluli tahan karat, masalah utama adalah retak dan liang; Permukaan kimpalan dan kimpalan mesti dibersihkan dengan ketat sebelum kimpalan. Untuk kimpalan dengan ketebalan 8 hingga 10mm, alur berbentuk 70 ° V biasanya dibuka. Sudut pecah adalah 40 °, sudut alur di sisi keluli tahan karat (1cr18ni9ti) adalah 30 °, fluks adalah HJ431 atau HJ430 (baking pada 200 ° C selama 2 jam) Pilih tenaga garisan kimpalan yang lebih besar, dan gunakan pad tembaga jenis air penyejuk, dawai kimpalan menunjuk ke sisi tembaga, dan 5-6mm dari pusat alur

Kimpalan arka tungsten (TIG)

Apabila tembaga dan aloinya dikimpal dengan keluli tahan karat oleh kimpalan arka argon tungsten, sendi dikimpal yang baik boleh diperolehi, tetapi hasil yang memuaskan hanya dapat diperoleh dengan menguasai proses yang sesuai; Bentuk asas sendi dikimpal mereka mempunyai dua jenis sendi punggung dan sendi fillet. Tidak ada serong di sisi tembaga, dan setengah serbuk V adalah yang terbaik di sisi keluli tahan karat.

Bersihkan permukaan kimpalan sebelum kimpalan, gunakan fluks (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CAF2) di bahagian depan dan belakang, dan kimpalan selepas pengeringan. Kawat kimpalan mestilah aloi monel (70%Ni, 30%Cu), atau wayar kimpalan aloi tembaga yang mengandungi silikon dan aluminium, seperti: HS221, QAL9-2, QAL9-4, QSI3-1, QSN4-3, dan lain-lain; Apabila kimpalan TIG, arka tungsten berat sebelah ke arah tembaga dan jarak dari pusat alur adalah kira-kira 5-8mm. Mengawal jumlah lebur keluli tahan karat; Kebanyakan bahan kimpalan adalah dawai kimpalan tembaga atau dawai kimpalan tembaga-nikel, dan dawai kimpalan gangsa yang mengandungi aluminium juga boleh dipilih, iaitu untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik logam kimpalan dan mencegah keretakan penembusan tembaga; biasanya menggunakan kimpalan cepat, bukan kaedah swing; Apabila menggunakan proses arc arc arc, meminimumkan jumlah lebur di sisi keluli tahan karat, yang bersamaan dengan sambungan yang dipamerkan untuk keluli tahan karat, dan sambungan kimpalan fusion untuk sisi tembaga.

Kimpalan gas

Apabila tembaga dan keluli tahan karat dikimpal oleh gas, kerana suhu api kimpalan gas tidak setinggi arka, ia boleh menyebabkan pencairan logam asas di kedua-dua belah disebabkan oleh titik lebur yang berlainan, pelebaran zon yang dipengaruhi haba, peningkatan deformasi, dan bahkan kekurangan fusion; Apabila tembaga tulen dan keluli tahan karat 18-8 digunakan, hscuzn-2, hscuzn3, hscuznni dan wayar kimpalan lain biasanya digunakan, dan 301 serbuk kimpalan (serbuk brazing) atau boraks digunakan untuk kimpalan dengan api neutral; Lapisan tembaga pertama kali muncul di permukaan alur di satu sisi, dan kemudian dikimpal.

Brazing

Apabila tembaga dan keluli tahan karat dibakar, solder yang digunakan adalah solder berasaskan perak, seperti HL302, HL309, HL312, dan lain-lain. Kaedah prosesnya sama dengan brazing umum. Harus diingat bahawa suhu di sisi keluli tahan karat tidak boleh terlalu tinggi. Ke arah tembaga.