Честа питања

К Контрола квалитета

П : Како ваша фабрика контролише квалитет?

О: Пружамо различите сертификате и извештаје о инспекцији, подржавамо инспекције трећих страна и осигуравамо да сви наши производи прођу строге провере квалитета пре испоруке.

К Тржишна конкурентност

А

П: Шта је ваш MOQ за дистрибутере?

О: MOQ почиње од 50 јединица по моделу, прилагођене понуде за 500+ јединица.

К Схиппинг & Логистицс

А

П: Које је ваше време испоруке за велике поруџбине?

О: Стандардно време испоруке: Ваздушним путем, време испоруке је око 7 до 10 дана експресним путем, као што су ДХЛ, ФедЕк, УПС. По мору је око 25 до 30 дана. Железничким превозом је око 40 до 50 дана.
Реците нам своју адресу и ми ћемо вам понудити најбољу цену испоруке.

К MOQ

О : Која је минимална количина за наруџбу за ваше производе пиштоља за заваривање?

О: Минимална количина за наруџбу наше бакље за заваривање је 10 комада.

К бесплатни узорак

П : Могу ли добити узорак за тестирање?

О: Да, можемо подржати узорке.

К Цустомизатион

А

П: Можете ли да обезбедите OEM брендирање или прилагођено паковање?

О: Да, подржавамо прилагођене услуге. Нудимо: ласерски гравиране логотипе на ручкама бакље, паковање у боји по мери. Можемо да пакујемо према вашим захтевима, а имамо и редовно неутрално паковање или паковање у боји. Молимо да нам доставите своје цртеже дизајна, Аи или ПДФ датотеке, или нам пошаљите своје узорке поштом, а ми ћемо дати понуду на основу цртежа и узорака.

К квалитета и издржљивост

А

П: Како обезбеђујете доследан квалитет у свим производним серијама?

О: Имплементирамо 5-степени КЦ процес: спектрометрија сировог материјала, провере толеранције роботског склопа (±0,05 мм), 24-часовно тестирање термичког напрезања, валидација стабилности лука и коначне ревизије паковања у складу са ИСО. Имамо професионалне инспекторе квалитета који спроводе инспекције током обраде и пре отпреме готових производа како бисмо осигурали да су производи које добијете у потпуности прилагођени вашим захтевима.

К Сертификација и усклађеност производа

А

П: Да ли су ваше лампе сертификоване за међународна тржишта ( CE , ИСО, АВС, итд.)?

О: Да. Наше MIG/TIG /Плазма лампе су у складу са CE , ISO 9001 :2015 и АВС стандардима. Плазма модели такође испуњавају RoHS директиве за ограничења опасних супстанци. Сертификати су доступни на захтев.

П Зашто ваш плазма резач производи грубе или прљаве резове?

А

Груби, назубљени или прљави плазма резови (које карактерише прекомерна шљака/каља, велики угао закошења или турбулентна резна ивица) обично су узроковани нетачном брзином кретања, доводом контаминираног ваздуха, истрошеним потрошним материјалом, нетачном висином горионика или неправилно постављеним вртложним прстеном.

Пратите овај професионални водич за решавање проблема да бисте елиминисали шљаку и постигли чисте ивице попут ласера:

Нетачна брзина путовања (велика у односу на малу брзину: пребрзо кретање узрокује да се плазма лук вуче иза бакље, остављајући тврду, динамичну шљаку дуж доње ивице коју је тешко уклонити.

Преспоро кретање омогућава да се лук прошири и тражи метал, стварајући густу, тешку и лако уклоњиву локвицу шљаке дуж дна, заједно са заобљеним горњим ивицама.

Контаминација влаге или уља у ваздушним водовима: Чист ваздух је од виталног значаја за стабилан плазма лук. Ако ваши ваздушни водови садрже влагу или компресорско уље, млаз плазме постаје нестабилан и турбулентан. Ово узрокује несталне лукове сечења, брзо црњење потрошног материјала и веома контаминирану, грубу ивицу сечења. Увек користите наменски вишестепени систем за филтрирање ваздуха или исушивач.

Истрошени, испуцали или ван круга потрошни материјал: Отвор млазнице усмерава и сужава млаз плазме. Ако је отвор млазнице благо овални, изрезан или издубљен, млаз плазме ће излазити неравномерно. Ово доводи до озбиљног угла косине (једна страна реза је равна, друга је нагнута) и грубе завршне обраде. Прегледајте и замените млазницу и електроду као одговарајући пар.

Неисправно растојање (контрола висине горионика): Превисоко држање горионика смањује густину лука, стварајући велики угао нагиба и горњу шљаку. Држање преблизу може прегрејати млазницу и издувати шљаку назад у главу горионика. Одржавајте конзистентан растојање између горионика и радног предмета од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм).

Обрнути вртложни прстен или правац сечења: Вртложни прстен окреће гас плазме да би створио вртлог који стабилизује лук, дајући једној страни реза савршено квадратну ивицу, а другој благо искошено. Пошто се гас плазме окреће у одређеном смеру (обично у смеру казаљке на сату), увек сечите у правцу где је отпадни метал са леве стране, а ваш готов део са десне стране (када померате бакљу од вас).

П Зашто има прекомерне шљаке након сечења плазмом?

А

Прекомерна шљака (поново очврснута растопљена метална шљака која се лепи за доње или горње ивице реза) настаје када је брзина кретања горионика нетачна, ампеража није усклађена са дебљином материјала, притисак ваздуха је пренизак или су потрошни материјали горионика истрошени.

Да бисте елиминисали шљаку и постигли чисте ивице које се могу стругати, идентификујте да ли имате шљаку мале или велике брзине и прилагодите се према томе:

Шљака мале брзине (дебела, тешка, шљака која се лако уклања): Ако је ваша брзина путовања сувише мала, млаз плазме се превише активира и шири, топи више метала него што струја ваздуха може да одува. Овај вишак растопљеног метала се акумулира дуж доње ивице у тешким, мехурастим перлама које се обично лако одвајају чекићем за стругање. Решење: Повећајте брзину кретања бакље.

Брза шљака (танка, чврста, шљака која се тешко уклања): Ако пребрзо померате бакљу, плазма лук се креће уназад под великим углом уместо да продире право надоле. Лук не може потпуно очистити путању, остављајући фину, тврду и уску куглицу шљаке чврсто заварена на доњу ивицу која захтева брушење да би се уклонила. Решење: Смањите брзину путовања или повећајте амперажу.

Низак ваздушни притисак или запремина: Компримовани ваздух делује као механичка сила која избацује растопљени метал из уреза. Ако ваш ваздушни притисак падне испод спецификације током реза, или ако је ваша ваздушна линија ограничена, млазу плазме недостаје кинетичка енергија да избаци шљаку кроз дно. Увек проверите свој динамички ваздушни притисак (док ваздух струји).

Нетачна висина одступања горионика: Држање горионика превисоко изнад радног комада смањује фокусирану енергију лука, изазивајући шири усек и повећану шљаку. Супротно томе, преблизу сечење може одбити растопљени метал назад у млазницу. Одржавајте константну висину одступања од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм) или користите наменску CNC контролу висине горионика (ТХЦ).

Истрошени отвор млазнице или вртложни прстен: Оштећени, овални или удубљени отвор млазнице искривљују симетрију струје плазме. Ако ваздушни/плазма вртлог излази неравномерно, он ће чисто издувати шљаку са једне стране реза, док ће на супротној страни оставити тешку шљаку.

П Зашто мој плазма резач губи лук током сечења?

А

Ако се ваш плазма резач у почетку опали, али нагло изгуби лук за сечење усред сечења, проблем је обично узрокован променљивим ваздушним притиском, слабом или прљавом везом уземљења, истрошеним потрошним материјалом горионика, прекораченим радним циклусом машине или преспорим померањем горионика.

Пратите овај професионални водич за решавање проблема да бисте елиминисали опадање лука и одржали стабилан, континуиран рез:

Флуктуација или пад ваздушног притиска (узрок број 1): Плазма резачи захтевају константан динамички притисак ваздуха. Ако ваш ваздушни компресор не може да одржи корак, или ако постоји ограничење у линији, притисак ваздуха може пасти усред сечења. Када притисак падне испод минималног прага машине, унутрашњи сигурносни сензор прекида струју за лук. Решење: Пратите свој манометар током сечења како бисте били сигурни да је у складу са спецификацијама произвођача.

Слаба или кородирана обујмица за радну земљу: плазма лук захтева комплетно електрично коло ниског отпора да би остао пренет на метал. Ако је ваша стезаљка за уземљење причвршћена за обојену, зарђалу, масну или јако обложену површину, електрични отпор ће порасти док се крећете, узрокујући да машина испусти лук. Решење: Избрусити место до голог, сјајног метала и причврстити директно на радни предмет.

Истрошени, испуцали или лабави потрошни материјал: Како се електрода и млазница троше, јаз између њих се мења. Ако је хафнијумски уметак електроде дубоко удубљен (више од 1/32 инча или 1 мм), или ако је отвор млазнице деформисан, плазма вртлог постаје нестабилан и пукне у средини реза. Уверите се да су све компоненте бакље добро састављене и замењене када се истроше.

Преспоро померање бакље (губитак преноса лука): плазма резач се ослања на близину голог метала да би одржао лук сечења. Ако путујете преспоро, интензивна топлота ће издувати огромну празнину (урез) испред бакље. Без метала директно испод млазнице, лук нема на шта да се пренесе и угасиће се.

Прекорачење радног циклуса машине: Ако правите дугачке, континуиране резове на дебелом металу, можда ћете достићи термичку границу машине. Када плазма резач прекорачи свој називни радни циклус, интерна заштита од термичког преоптерећења ће се активирати, тренутно прекидајући напајање горионика док вентилатор за хлађење остаје укључен.

П Зашто моја плазма лампа има двоструки лук?

А

Двоструки лук је критичан квар горионика који се јавља када се лук резања подели на два различита пута — један од електроде до млазнице, а други од млазнице до радног предмета. Овај електрични кратки спој брзо уништава потрошни материјал и обично је узрокован озбиљном контаминацијом млазнице, неправилним протоком гаса или неисправним кругом пилотског лука.

Пратите овај професионални водич за решавање проблема да бисте дијагностиковали и елиминисали двоструки лук пре него што оштети главу бакље:

Тешка контаминација шљаком или металном прашином (узрок број 1): Ако пробушите преблизу радном предмету, растопљена метална шљака може да одува и премости размак између ваше заштитне чаше и млазнице за сечење. Ово ствара високо проводљиву путању металних остатака на спољној страни бакље, терајући електричну струју да прође кроз млазницу уместо да чисто пролази кроз отвор.

Недовољан проток или притисак заштитног гаса: Гас који тече кроз вртложни прстен делује као витални електрични изолатор између електроде и млазнице унутар горионика. Ако ваш ваздушни притисак или брзина протока (ЦФМ/ЛПМ) падну испод спецификације, гасна баријера слаби. Без ове изолације, лук ће шкљоцнути директно на зид млазнице на путу до плоче, узрокујући локализовано топљење.

Потрошни материјали истрошени, изван круга или превише затегнути: Ако је отвор млазнице већ изрезан или истрошен у овални облик, млаз плазме губи своју уску констрикцију и постаје турбулентан. Ова турбуленција доводи прегрејану плазма колону у директан физички контакт са унутрашњим зидовима млазнице, покрећући секундарни лук. Поред тога, претерано затезање наслага потрошног материјала може довести до погрешног поравнања унутрашњих толеранција.

Неисправан Pilot luk релеј или временски прекидач: У здравом плазма систему, петља пилотског лука (од електроде до млазнице) треба тренутно да се искључи у тренутку када се главни лук за сечење пребаци на тло радног предмета. Ако се унутрашњи пилот-лучни релеј машине отвори или не успе да се искључи због квара на плочи, машина ће током сечења континуирано убацивати велику снагу кроз млазницу, што доводи до насилног двоструког лука.

Неисправно растојање (сечење преблизу): Превлачењем млазнице која се не вуче директно на метални радни предмет, млазница се гура у електричну путању. Напон ће скочити са електроде, кроз тело млазнице, у плочу, заобилазећи у потпуности ток концентрисане плазме. Одржавајте стриктно одступање од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм).

П Зашто се ваша плазма лампа прегрева?

А

Плазма горионик се прегрева када је проток ваздуха за хлађење недовољан, када машина премаши свој називни радни циклус, потрошни материјал је истрошен или неусаглашен, брзина кретања је сувише мала или је циклус хлађења после протока прекинут.

Прегревање може оштетити унутрашњу изолацију главе горионика и растопити потрошни материјал. Пратите ову професионалну контролну листу за решавање проблема да бисте идентификовали узрок:

Неадекватан проток ваздуха или низак притисак гаса (узрок број 1): У ваздушно хлађеним плазма системима, компримовани ваздух обавља два посла: ствара млаз за резање и делује као примарно расхладно средство за горионик. Ако ваш ваздушни притисак или запремина протока (ЦФМ/ЛПМ) падну испод спецификација произвођача, горионик ће се брзо прегрејати. Проверите да ли су ваздушни водови преломљени, зачепљени филтери или компресор премале величине.

Прекорачење радног циклуса машине: Непрекидан рад плазма резача изван његовог номиналног радног циклуса (нпр. 60% радног циклуса значи 6 минута сечења и 4 минута одмора) приморава извор напајања и горионик да задрже прекомерну топлоту. Ово активира заштиту од термичког преоптерећења или трајно пече главу горионика. Држите се препоручених граница за дебљину вашег материјала.

Прекинуто хлађење после протока: Када отпустите окидач након реза, ваздух наставља да дува 10 до 30 секунди. Овај период после протока је критичан за хлађење електроде и главе горионика. Никада немојте искључивати машину или одмах поново повлачити окидач током циклуса после протока, јер то задржава екстремну преосталу топлоту унутар горионика.

Дотрајали потрошни материјал или потрошни материјал неправилне величине: Јако еродирана електрода или превелики отвор млазнице мењају облик лука и изазивају ширење или неусклађеност стуба плазме. Ово доводи до тога да прегрејани млаз плазме рефлектује топлоту назад у тело бакље уместо да је каналише право кроз млазницу.

Прекомерно растојање или спора брзина кретања: Држање горионика предалеко од радног предмета (високо одступање) приморава машину да повећа свој напон како би одржала лук, стварајући огромне количине топлоте околине. Слично томе, превише споро кретање омогућава интензивну топлотну енергију да се акумулира директно испод главе бакље.

П Зашто ваш плазма резач не сече метал?

А

Недовољан притисак ваздуха или влажни компримовани ваздух (најкритичнији): Плазма резачи захтевају сталну количину чистог, сувог ваздуха да би створили млаз плазме и издували растопљени метал. Ако притисак ваздуха падне испод спецификације произвођача под оптерећењем, лук не може да продре. Поред тога, влага у ваздушној линији дестабилизује лук и уништава потрошни материјал. Инсталирајте линијски сушач ваздуха или филтер.

Истрошени или оштећени потрошни материјал бакље: Истрошени вртложни прстен, електрода или млазница/врх за сечење ће изобличити плазма лук, узрокујући да се прошири или скрене уместо да пробије метал. Прегледајте отвор млазнице; ако је овалан, неокружен или без удубљења, замените цео потрошни материјал.

Неусклађена ампеража и брзина сечења: Уверите се да је ампеража ваше машине правилно подешена за дебљину материјала који сечете. Ако је ампеража исправна, али горионик померате пребрзо, млаз плазме не може да прогори на време, остављајући прекомерну „каљу“ (шљаку) на дну или не успевајући да се у потпуности пробије.

Лош радни кабл за уземљење: слаба или кородирана стезаљка за уземљење ограничава електрични круг, озбиљно смањујући снагу лука за сечење. Причврстите директно за чисти, голи метал на самом радном комаду, а не на фарбану, зарђалу или прљаву површину стола за заваривање.

Неисправно растојање или угао кретања: Држање горионика предалеко од радног предмета (прекомерно одступање) смањује интензитет лука. За ручно сечење одржавајте конзистентно растојање од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм) или користите наменски штитник за повлачење ако га ваша лампа подржава. Држите бакљу под углом од 90° у односу на плочу за оптимално продирање.

П Зашто се мој TIG волфрам цепа или пуца?

А

Неправилан смер млевења (најчешћи): Увек брусите волфрам уздужно (по дужини, од тела до врха). Брушење кружно (преко пречника) ствара попречне трагове млевења. Струја заваривања се пробија кроз ове микро жљебове, узрокујући да се врх расцепи, љушти или одломи у заварени базен.

Топлотни удар од сечења: Никада немојте користити стандардна клијешта или резаче жице да бисте шкљоцнули волфрамову електроду. Пуцање ломи унутрашњу кристалну структуру, узрокујући скривене пукотине које се отварају под топлотом заваривања. Уместо тога, користите наменски дијамантски резни точак за резање волфрама.

Прекомерна ампеража или прегревање: Пропуштање превелике струје кроз пречник волфрама који је премали изазива екстремно прегревање. Ово доводи до деламинације (цепања дуж граница зрна) електроде.

Контаминација и лоша покривеност гасом: Додиривање завареног места или шипке за пуњење контаминира врх. Поред тога, неадекватан заштитни гас после протока лишава врући волфрам заштите кисеоника, изазивајући брзу оксидацију и пуцање док се хлади.

Погрешан избор волфрама: Коришћење чистог волфрама (зелено) на инвертерској машини на наизменичну струју при високим амперажама ће довести до цепања или деструктивног топљења врха. Пребаците се на 2% Тхориатед (црвена), Цериатед (Сива) или Лантханатед (Златно/плава) за бољу термичку стабилност и капацитет струје.

П Зашто мој TIG окидач или прекидач не ради?

А

Проверите подешавања машине: Уверите се да је ваш апарат за заваривање подешен на „Даљинско“ или „Контрола бакље“ уместо на „Ножна педала“. Такође, проверите да ли сте у 2Т режиму (притисните и држите) или 4Т режиму (кликните, искључите), јер неусклађеност може да опонаша мртви прекидач.

Прегледајте контролни утикач (игле): Искључите вишепински конектор (нпр. 2-пински, 5-пински или 7-пински Ампхенол утикач) из машине. Проверите да ли су игле савијене, кородиране или лабаве. Очистите их средством за чишћење електричних контаката и осигурајте сигурно приањање.

Тестирајте континуитет жице: TIG проводници горионика се стално савијају, често узрокујући унутрашњи лом жице у близини ручке или утикача. Користите дигитални мултиметар постављен на континуитет: поставите сонде на пинове утикача и притисните окидач. Ако се не огласи, жица или прекидач је покварен.

Прегледајте микропрекидач: Отворите ручку бакље. Проверите тренутни микропрекидач да ли се накупила метална прашина или физичка оштећења. Можете заобићи прекидач кратким спојем његових контаката одвијачем; ако се машина активира, потребно је заменити микропрекидач.

П Зашто је заваривање алуминијума TIG тешко?

А

Заваривање алуминијума TIG је тешко јер алуминијум има високу топлотну проводљивост, ниску тачку топљења и формира јак оксидни слој који се топи на много вишој температури од основног метала. Ове карактеристике чине контролу топлоте, стабилност лука и видљивост завареног базена изазовнијим у поређењу са заваривањем челика или нерђајућег челика.

Главна потешкоћа долази од слоја алуминијум оксида, који се мора правилно очистити или разбити коришћењем подешавања АЦ TIG пре заваривања. Ако се не уклони, спречава правилно спајање и доводи до слабих, контаминираних завара. Поред тога, алуминијум брзо распршује топлоту, што захтева већу амперажу и прецизну контролу како би се избегло прогоревање или недоследно продирање.

Други уобичајени изазови укључују одржавање стабилне равнотеже наизменичне струје, управљање акцијом чишћења у односу на продирање и спречавање контаминације волфрамом због неправилне контроле лука. Лоша покривеност заштитним гасом или неправилна техника горионика такође могу лако довести до порозности и оксидираних завара.

Да бисте побољшали резултате заваривања алуминијума TIG , користите режим наизменичне струје TIG са исправним подешавањима баланса, темељно очистите материјал четком од нерђајућег челика, одржавајте кратку и стабилну дужину лука и обезбедите конзистентан проток заштитног гаса аргона. Одговарајући избор волфрама (као што је чист или церирани/лантанирани волфрам за коришћење наизменичне струје) такође помаже у побољшању стабилности лука.

Са правилном поставком и техником, заваривање алуминијума TIG постаје више контролисано, производећи чисте, јаке и визуелно конзистентне заваре.

П Зашто мој TIG гас бакље не тече како треба?

А

TIG Проблеми са протоком гаса горионика обично су узроковани проблемима у систему за снабдевање заштитног гаса, као што је празан цилиндар за гас, нетачна подешавања регулатора, блокирана црева, неисправни електромагнетни вентили или цурење у гасоводу. Када гас аргон не тече конзистентно, завар је изложен атмосферској контаминацији, што доводи до лоше стабилности лука, порозности и оксидованих зрна вара.

Најчешћи узроци укључују затворен или низак цилиндар за гас, нетачна подешавања брзине протока на регулатору, оштећена или савијена црева за гас или неисправан гасни соленоид унутар TIG апарата за заваривање. Блокиране или прљаве компоненте горионика као што су гасно сочиво, дифузор или тело стезне чауре такође могу да ограниче проток гаса. У неким случајевима, лабави спојеви или унутрашње цурење спречавају исправну испоруку заштитног гаса до горионика.

Да бисте решили TIG проблеме са протоком гаса бакље, прво проверите да ли је цилиндар за гас отворен и да садржи довољно аргона. Проверите и подесите регулатор на исправну брзину протока, проверите да ли црева не пропуштају или оштећена и уверите се да су сви прикључци добро причвршћени. Очистите или замените зачепљене компоненте горионика као што су гасно сочиво и дифузор и потврдите да се електромагнетни вентил активира када се притисне окидач горионика или ножна педала.

Редовна провера TIG система за испоруку гаса, укључујући регулатор, црева, соленоид и потрошни материјал горионика, помаже да се обезбеди стабилна покривеност заштитним гасом, побољшава квалитет завара и спречава уобичајене TIG дефекте заваривања.

П Зашто је мој TIG шав заварен прљав или сив?

А

Прљава или сива TIG зрна заваривања је обично узрокована недовољном покривеношћу заштитним гасом, контаминираним основним материјалом, неисправном техником заваривања или неадекватном заштитом након протока. Уместо да произведе светао, чист, сребрни завар, растопљени метал постаје изложен кисеонику и азоту, што доводи до оксидације и досадно сивог или контаминираног изгледа.

Најчешћи узроци укључују низак или нестабилан проток гаса аргона, цурење гаса у цревима или спојницама, промају или ветар који омета заштитни гас, превелику дужину лука или неправилан угао горионика. Контаминирани волфрам или прљав радни предмет са уљем, рђом, бојом или влагом такође могу унети нечистоће у заварени базен, што доводи до промене боје и лошег квалитета завара.

Да бисте спречили прљаво или сиво TIG заварено зрно, обезбедите доследан проток заштитног гаса аргона и одговарајућу покривеност, проверите да ли у гасном систему нема цурења и заштитите област заваривања од струјања ваздуха. Темељно очистите основни метал пре заваривања, одржавајте кратку и стабилну дужину лука и оставите довољно гаса после протока да заштити расхладни завар и волфрамову електроду.

Редовно одржавање TIG бакље, правилно подешавање заштитног гаса и правилна припрема површине су од суштинског значаја за постизање чистих, светлих и висококвалитетних TIG завара.

П Зашто је TIG зрна заваривања прљава или сива?

А