ลูกค้าต่างประเทศกรุณาส่งอีเมลถึงทีมบริการลูกค้าหากมีคำถามใดๆ
คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » บริการ » คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย

  • ถาม เหตุใดไฟฉาย MIG ของฉันจึงเกิดการกระเด็นมากเกินไป

    ก
    การกระเด็นที่มากเกินไปจากหัวเชื่อม MIG มักเกิดจากการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและความเร็วการป้อนสายไฟที่ไม่ถูกต้อง การครอบคลุมของก๊าซที่ไม่เหมาะสม การต่อสายดินที่ไม่ดี โลหะพื้นฐานที่ปนเปื้อน หรือวัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉายที่สึกหรอ เมื่อพารามิเตอร์การเชื่อมไม่สมดุลอย่างเหมาะสม ส่วนโค้งจะไม่เสถียร ส่งผลให้หยดโลหะหลอมเหลวกระจายไปทั่วบริเวณรอยเชื่อม
     
    เพื่อลดการกระเด็นจากการเชื่อม MIG ให้ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าและความเร็วป้อนลวดตรงกับความหนาของวัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลของก๊าซที่มีการป้องกันเพียงพอ ทำความสะอาดสนิม น้ำมัน สี หรือสิ่งสกปรกออกจากชิ้นงาน และตรวจสอบปลายสัมผัสและหัวฉีดว่ามีการสึกหรอหรือการอุดตันหรือไม่ การใช้ลวดเชื่อมคุณภาพสูงและการรักษามุมคบเพลิงและความเร็วในการเคลื่อนที่ให้สม่ำเสมอ ยังช่วยเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้งและลักษณะการเชื่อมได้อย่างมาก
     
    การบำรุงรักษาคบเพลิง MIG วัสดุสิ้นเปลือง และระบบป้อนลวดเป็นประจำจะช่วยลดการกระเด็น เพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อม และทำให้รอยเชื่อมสะอาดขึ้นและมีคุณภาพสูงขึ้น

  • ถาม เหตุใดไฟฉายเชื่อม MIG ของฉันจึงไม่ป้อนลวดอย่างถูกต้อง?

    ก
    หัวเชื่อม MIG อาจไม่สามารถป้อนลวดได้อย่างถูกต้องเนื่องจากสาเหตุทั่วไปหลายประการ รวมถึงม้วนไดรฟ์ที่สึกหรอ ไลเนอร์อุดตัน ความตึงของม้วนไดรฟ์ที่ไม่ถูกต้อง ปลายสัมผัสเสียหาย หรือลวดเชื่อมคุณภาพต่ำ สิ่งสกปรก สนิม และเศษซากภายในระบบป้อนลวดยังสามารถสร้างความต้านทานและขัดขวางการส่งลวดที่ราบรื่นได้
     
    เพื่อแก้ไขปัญหาการป้อนลวด MIG ให้ตรวจสอบแกนม้วนลวดว่าพันกันหรือไม่ ตรวจสอบว่าม้วนไดรฟ์ตรงกับขนาดสายไฟ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนปลอกไฟฉาย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายหน้าสัมผัสไม่ถูกบล็อกหรือสึกหรอ การบำรุงรักษาหัวเชื่อม MIG และระบบป้อนลวดเป็นประจำจะช่วยป้องกันปัญหาการป้อน ปรับปรุงความเสถียรของส่วนโค้ง และรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
     
    หากปัญหาการป้อนสายไฟยังคงมีอยู่ การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ เช่น ปลายหน้าสัมผัส ไลเนอร์ และลูกกลิ้งขับเคลื่อน มักเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด

  • Q เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดความหนาเท่าใด

    ก
    ความสามารถในการตัดขึ้นอยู่กับกระแสไฟของเครื่อง ตามคำแนะนำคร่าวๆ: ระบบ 45 A สามารถตัดได้สูงถึง ~1/2 นิ้ว (12 มม.) ระบบ 65 A สามารถตัดได้สูงถึง ~3/4 นิ้ว (20 มม.) และ ระบบ 85–105 A สามารถตัดได้ตั้งแต่ 1 นิ้ว (25 มม.) และหนา กว่า ผู้ผลิตระบุทั้งการตัดพิกัด (คุณภาพ) และการตัดเฉือนที่หนากว่า — ใช้ความจุพิกัดสำหรับขอบที่สะอาดและมีคุณภาพการผลิต
     

  • ถาม อะไรทำให้เกิดคราบสกปรกมากเกินไปในการตัดพลาสม่า?

    ก
    ขี้เถ้าที่มากเกินไปมักเกิดจาก การ เร็วหรือช้าเกินไป หัวฉีดสึกหรอ ค่ากระแสไฟไม่ถูกต้อง หรือความสูงที่ขัดแย้งกันมากเกินไป ตัด ขี้เถ้าความเร็วสูง (เศษผงบางและแข็ง) หมายความว่าความเร็วสูงเกินไป ขี้เถ้าความเร็วต่ำ (เม็ดบีดก้นหนัก) หมายถึงความเร็วต่ำเกินไป หมุนความเร็ว/แอมแปร์จากแผนภูมิการตัดของคุณ และเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอเพื่อให้ได้ขอบที่สะอาด ปราศจากคราบสกปรก

  • ถาม ทำไมคบเพลิงพลาสม่าของฉันถึงไม่ตัดทะลุโลหะไปจนหมด?

    ก
    หากคบเพลิงพลาสม่าของคุณไม่สามารถตัดทะลุได้ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดก็คือ วัสดุสิ้นเปลืองสึกหรอ กระแสไฟต่ำเกินไปสำหรับความหนา ความเร็วตัดเร็วเกินไป หรือแรงดันอากาศไม่ เพียงพอ ยืนยันว่าความหนาของวัสดุอยู่ภายในความสามารถในการตัดที่กำหนดของเครื่อง ติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองใหม่ ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ และตรวจสอบแรงดันแก๊สตามการตั้งค่าที่แนะนำ

  • ถาม ฉันควรเปลี่ยนอิเล็กโทรดเครื่องตัดพลาสม่าและหัวฉีดเมื่อใด

    ก
    เปลี่ยน อิเล็กโทรด เมื่อหลุมตรงกลาง (ดิวอตแฮฟเนียมขนาดเล็ก) ลึกประมาณ 1/16 นิ้ว (1.5 มม. ) เปลี่ยน หัวฉีด เมื่อปากกลายเป็นรูปไข่ มีขนาดใหญ่เกินไป หรือไหม้แทนที่จะเป็นทรงกลม วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอเป็นสาเหตุอันดับ 1 ที่ทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีและความล้มเหลวของหัวเทียนที่มีราคาแพง ดังนั้นควรตรวจสอบเมื่อใดก็ตามที่มุมการตัด เศษผง หรือความเสถียรของส่วนโค้งเปลี่ยนแปลง

  • Q วัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่ามีอายุการใช้งานนานเท่าใด?

    ก
    โดยทั่วไปชุดวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่าจะใช้ เวลาอาร์คออน 1 ถึง 3 ชั่วโมง สำหรับการตัดด้วยเครื่องจักรที่มีกำลังไฟประมาณ 100–120 A หรือ เจาะประมาณหลายร้อยถึงสองสามพันครั้ง สำหรับการตัดด้วยมือ อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ จำนวนแอมแปร์ ความสูงของการเจาะ และคุณภาพก๊าซ ขั้วไฟฟ้ามักเป็นส่วนแรกที่สึกหรอ ตามด้วยหัวฉีด

  • ถาม ทำไมไฟฉาย TIG ของฉันถึงร้อนเกินไป?

    ก
    ไฟฉาย TIG จะมีความร้อนสูงเกินไปเมื่อใช้ งานเกินพิกัดกระแสไฟ/รอบการทำงาน มีการเชื่อมต่อที่หลวม หรือขาดการระบายความร้อนที่ เพียงพอ ปลอกรัดที่หลวม ตัวปลอกรัด หรือฝาปิดแก๊สจะสร้างความต้านทานความร้อน ขันการเชื่อมต่อทั้งหมดให้แน่น รักษากระแสไฟไว้ตามพิกัดของไฟฉาย และเปลี่ยนไปใช้ ไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำ สำหรับการเชื่อมที่มีกระแสไฟสูงหรือใช้เวลานานเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

  • ถาม ฉันควรใช้ก๊าซป้องกันและอัตราการไหลในการเชื่อม TIG เท่าใด

    ก
    การเชื่อม TIG ใช้ อาร์กอน 100% สำหรับเหล็กและอลูมิเนียมส่วนใหญ่ โดยทั่วไปจะไหลที่ 15–25 CFH (ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง ) ก๊าซน้อยเกินไปทำให้เกิดการปนเปื้อนและความพรุน มากเกินไปทำให้เกิดความปั่นป่วนที่ดึงอากาศเข้ามา ใช้การไหลล่วงหน้าและหลังการไหลที่เหมาะสมเพื่อปกป้องทังสเตนและการเชื่อม และเพิ่มการไหลเล็กน้อยในสภาวะที่มีกระแสลม
     

  • Q ฉันต้องใช้ทังสเตนขนาดใดในการเชื่อม TIG

    ก
    จับคู่ เส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตนกับจำนวนแอมแปร์และความหนาของ วัสดุ ตามคำแนะนำทั่วไป: 1/16 นิ้ว (1.6 มม.) สำหรับประมาณ 20–90 A, 3/32 นิ้ว (2.4 มม.) สำหรับประมาณ 60–150 A และ 1/8 นิ้ว (3.2 มม.) สำหรับประมาณ 130–250 A ทังสเตนที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับกระแสไฟต่ำทำให้เกิดส่วนโค้งที่ไม่เสถียร มีความร้อนสูงเกินไปเล็กน้อยและพ่นทังสเตนเข้าไปในแนวเชื่อม
     

  • ถาม เมื่อใดที่ฉันควรใช้ไฟฉาย TIG แบบระบายความร้อนด้วยน้ำและแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

    ก
    ใช้ ไฟฉาย TIG ระบายความร้อนด้วยอากาศ สำหรับงานเบาถึงปานกลาง โดยทั่วไป สูงถึง ~150–200 A และการเชื่อมเป็นระยะๆ เลือก ไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำ สำหรับกระแสไฟสูง (200 A+) ระยะเวลายาวนาน หรือการเชื่อมในการผลิตซึ่งไฟฉายระบายความร้อนด้วยอากาศจะมีความร้อนมากเกินไป ไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำจะเย็นกว่าและเบากว่าในมือ แต่ต้องใช้ระบบน้ำหล่อเย็น ดังนั้นควรจับคู่ไฟฉายให้เหมาะกับกระแสไฟและรอบการทำงานของคุณ
     

  • Q ฉันควรบดทังสเตน TIG ด้วยมุมใด

    ก
    เจียรทังสเตนให้มี ความยาวเรียวประมาณ 2 ถึง 2.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ใน ช่วงจุด 20–35 ° จุดที่คมกว่าช่วยให้เริ่มส่วนโค้งได้ง่ายขึ้นและส่วนโค้งที่แน่นกว่าสำหรับโลหะบาง จุดทื่อจะจัดการกระแสไฟที่สูงขึ้นและใช้งานได้นานกว่า บด ตามยาว เสมอ เพื่อให้รอยขีดข่วนขนานกับอิเล็กโทรดเพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่มั่นคง

  • ถาม เหตุใดทังสเตน TIG ของฉันจึงมีการปนเปื้อนอยู่ตลอดเวลา

    ก
    การปนเปื้อนของทังสเตนมักเกิดขึ้นเมื่อ อิเล็กโทรดสัมผัสกับสระเชื่อมหรือแท่งตัวเติม ความครอบคลุมของก๊าซไม่เพียงพอ หรือกระแสไฟต่ำเกินไปสำหรับขนาด ทังสเตน ผลลัพธ์ที่ได้คือรอยเชื่อมสีดำสกปรกและส่วนโค้งไม่แน่นอน รักษาความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของก๊าซป้องกันและก่อน/หลังการไหลถูกต้อง และเจียรทังสเตนใหม่บนล้อเฉพาะเพื่อให้ส่วนโค้งสะอาดและมั่นคง

  • ถาม เพราะเหตุใดการเชื่อม MIG ของฉันจึงเกิดการกระเด็นมากเกินไป

    ก
    การกระเด็นที่มากเกินไปมักจะชี้ไปที่ แรงดันไฟฟ้าหรือความเร็วการป้อนสายไฟไม่ถูกต้อง ก๊าซหรือการไหลของก๊าซไม่ถูกต้อง ปลายหน้าสัมผัสสึกหรอ หรือกราวด์แคลมป์ทำงานไม่ ดี ปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้าและการตั้งค่าการป้อนสายไฟ ตรวจสอบประเภทก๊าซป้องกันและอัตราการไหลของ เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อกราวด์สะอาดเพื่อให้รอยเชื่อมที่สะอาดและกระเด็นน้อยลง
     

  • ถาม ฉันจะเลือกขนาดปลายสัมผัสที่เหมาะสมสำหรับสาย MIG ของฉันได้อย่างไร

    ก
    จับคู่ ปลายหน้าสัมผัสกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แน่นอน ที่ทำเครื่องหมายไว้ (เช่น ปลาย 0.035 นิ้วสำหรับสายไฟ 0.035 นิ้ว) การใช้ปลายที่มีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดส่วนโค้งที่ไม่แน่นอนและการถ่ายโอนกระแสไฟฟ้าไม่ดี น้อยเกินไปทำให้เกิดการต้านทานการให้อาหารและการไหม้กลับ ตรวจสอบขนาดสายไฟเสมอ และเลือกปลายและไลเนอร์ที่เกี่ยวข้องให้ถูกต้อง

  • ถาม เหตุใดสาย MIG ของฉันจึงไม่ป้อนอย่างราบรื่น

    ก
    การป้อนลวดที่ไม่แน่นอนหรือกระตุกมักจะมาจาก ไลเนอร์ที่สกปรกหรือสึกหรอ ความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ไม่ถูกต้อง ปลายหน้าสัมผัสสึกหรอ หรือสายเคเบิลปืนที่งอ/ขดแน่น เกินไป เศษซากในซับเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไลเนอร์ ตั้งความตึงที่เหมาะสม จับคู่ปลายและม้วนให้เข้ากับขนาดสายไฟ และรักษาสายปืนให้ตรงที่สุด

  • ถาม อะไรทำให้เกิดอาการไหม้กลับในปืน MIG

    ก
    รอยไหม้ (การหลอมลวดเข้ากับปลายหน้าสัมผัส) ส่วนใหญ่มักเกิดจาก การป้อนลวดความเร็วต่ำเกินไป ปลายหน้าสัมผัสใกล้กับงานมากเกินไป ความร้อนสูงเกินไป หรือปลายสึกหรอ/มีขนาด ผิด ส่วนโค้งจะไหม้ลวดกลับเข้าที่ปลาย เพิ่มความเร็วการป้อนลวด ตั้งค่าการยื่นลวดให้ถูกต้อง และใช้ปลายสัมผัสที่ถูกต้องเพื่อป้องกัน

  • ถาม ทำไมลวด MIG ของฉันถึงยังเป็นรังนกอยู่?

    ก
    การทำรังนก (สายพันกันที่ม้วนตัวขับ) มักมีสาเหตุมาจาก ความตึงของตัวขับมากเกินไปหรือน้อยเกินไป ไลเนอร์สกปรกหรือขนาดผิด การม้วนตัวขับผิดสำหรับสายไฟ หรือปลายหน้าสัมผัสอุด ตัน ลวดติดขัดที่ปลายน้ำและกองพะเนินอยู่ที่ตัวป้อน แก้ไขโดยการตั้งค่าความตึงที่ถูกต้อง จับคู่ไลเนอร์และลูกกลิ้งขับเคลื่อนให้เข้ากับขนาดสายไฟ ทำความสะอาดไลเนอร์ และเปลี่ยนทิปที่อุดตัน

  • ถาม ฉันควรเปลี่ยนเคล็ดลับการติดต่อ MIG บ่อยแค่ไหน?

    ก
    เปลี่ยน ปลายหน้าสัมผัส MIG ของคุณ เมื่อรูเจาะกลายเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือใหญ่เกินไปแทนที่จะเป็นทรงกลม เมื่อคุณสังเกตเห็นส่วนโค้งที่ไม่แน่นอน มีการกระเด็นเพิ่มขึ้น หรือมีรูพรุน สำหรับงานการผลิตส่วนใหญ่ นั่นหมายถึง ทุกๆ สองสามชั่วโมงถึงหนึ่งครั้งต่อกะ แม้ว่าการเชื่อมที่หนักหรือกระแสไฟสูงจะทำให้ทิปสึกหรอเร็วกว่าก็ตาม ปลายหน้าสัมผัสที่สึกหรอจะทำให้การถ่ายโอนทางไฟฟ้าไม่ดีและรอยเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกัน ดังนั้นควรตรวจสอบเป็นประจำแทนที่จะปล่อยให้เกิดความเสียหาย

ติดต่อเรา

อีเมล: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
ที่อยู่: D819 อุทยานอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ 
ฉางโจว มณฑลเจียงซู จีน

ทรัพยากรของซัพพลายเออร์

บริการของผู้ผลิต

© ลิขสิทธิ์   2023  INWELT สงวนลิขสิทธิ์