FAQ - INWELT

V Waarom produceert mijn MIG-toorts overmatig spatten?

A

Overmatige spatten van een MIG-lastoorts worden meestal veroorzaakt door onjuiste instellingen voor spanning en draadaanvoersnelheid, onjuiste beschermgasdekking, slechte aarding, vervuild basismetaal of versleten verbruiksartikelen van de toorts. Wanneer de lasparameters niet goed in balans zijn, wordt de boog instabiel, waardoor gesmolten metaaldruppels zich rond het lasgebied verspreiden.

Om MIG-lasspatten te verminderen, controleert u of de spanning en draadaanvoersnelheid overeenkomen met de materiaaldikte, zorgt u voor voldoende beschermgasstroom, verwijdert u roest, olie, verf of vuil van het werkstuk en inspecteert u de contacttip en het mondstuk op slijtage of verstopping. Het gebruik van lasdraad van hoge kwaliteit en het handhaven van een consistente toortshoek en voortbewegingssnelheid kan ook de boogstabiliteit en het lasuiterlijk aanzienlijk verbeteren.

Regelmatig onderhoud van de MIG-toorts, slijtdelen en draadaanvoersysteem helpt spatten te minimaliseren, de lasefficiëntie te verhogen en schonere lassen van hogere kwaliteit te produceren.

V Waarom voert mijn MIG-lastoorts de draad niet goed door?

A

Een MIG-lastoorts kan de draad mogelijk niet goed doorvoeren vanwege verschillende veelvoorkomende oorzaken, waaronder versleten aandrijfrollen, een verstopte voering, onjuiste spanning van de aandrijfrollen, een beschadigde contacttip of lasdraad van slechte kwaliteit. Vuil, roest en vuil in het draadaanvoersysteem kunnen ook weerstand veroorzaken en een soepele draadaanvoer verstoren.

Om problemen met de MIG-draadaanvoer op te lossen, inspecteert u de draadspoel op klitten, controleert u of de aandrijfrollen overeenkomen met de draadgrootte, reinigt of vervangt u de toortsvoering en zorgt u ervoor dat de contacttip niet geblokkeerd of versleten is. Regelmatig onderhoud van de MIG-lastoorts en het draadaanvoersysteem helpt voedingsproblemen te voorkomen, verbetert de boogstabiliteit en zorgt voor een consistente laskwaliteit.

Als de draadaanvoerproblemen aanhouden, is het vervangen van versleten verbruiksartikelen zoals contacttips, liners en aandrijfrollen vaak de meest effectieve oplossing.

V Welke dikte kan een plasmasnijder snijden?

A

De snijcapaciteit is afhankelijk van de stroomsterkte van de machine. Ter ruwe handleiding: een 45 A-systeem snijdt tot ~1/2 inch (12 mm) , een 65 A-systeem tot ~3/4 inch (20 mm) , en 85-105 A-systemen snijden 1 inch (25 mm) en dikker . Fabrikanten vermelden zowel een nominale (kwaliteits) snede als een dikkere snede - gebruik de nominale capaciteit voor zuivere randen van productiekwaliteit.

V Wat veroorzaakt te veel schuim op plasmasneden?

A

Overmatig schuim wordt meestal veroorzaakt door te snel of te langzaam snijden, een versleten mondstuk, onjuiste stroomsterkte of een te hoge afstandshoogte . Hoge snelheidsslakken (dunne spatten op de harde bovenkant) betekenen dat de snelheid te hoog is; lage snelheidsslakken (zware bodemkralen) betekent dat de snelheid te laag is. Kies de snelheid/stroomsterkte uit uw snijtabel en vervang versleten slijtdelen om een schone, slakvrije snede te krijgen.

V Waarom snijdt mijn plasmatoorts niet helemaal door het metaal?

A

Als uw plasmatoorts niet doorsnijdt, zijn de meest voorkomende oorzaken versleten slijtdelen, een te lage stroomsterkte voor de dikte, een te hoge snijsnelheid of onvoldoende luchtdruk . Controleer of de materiaaldikte binnen de nominale snijcapaciteit van uw machine ligt, installeer nieuwe verbruiksartikelen, verlaag uw transportsnelheid en controleer de gasdruk op de aanbevolen instelling.

V Wanneer moet ik de elektrode en het mondstuk van mijn plasmasnijder vervangen?

A

Vervang de elektrode wanneer de middelste put (de kleine hafnium-opening) ongeveer 1,5 mm diep is . Vervang het mondstuk als de opening ovaal of te groot wordt, of verbrand in plaats van rond. Versleten slijtdelen zijn de belangrijkste oorzaak van slechte snijkwaliteit en dure toortsstoringen. Inspecteer ze dus telkens wanneer de snijhoek, het schuim of de boogstabiliteit veranderen.

V Hoe lang gaan verbruiksartikelen voor plasmatoortsen mee?

A

Een set verbruiksartikelen voor plasmatoortsen heeft doorgaans een boogtijd van 1 tot 3 uur voor gemechaniseerd snijden van ongeveer 100–120 A, of ongeveer enkele honderden tot enkele duizenden doorboringen voor handmatig snijden. Het echte leven hangt af van de materiaaldikte, stroomsterkte, doorsteekhoogte en gaskwaliteit. Elektroden zijn meestal het eerste onderdeel dat verslijt, gevolgd door mondstukken.

V Waarom raakt mijn TIG-toorts oververhit?

A

Een TIG-toorts raakt oververhit als deze boven het toegestane ampèrage/inschakelduur wordt gebruikt, als er losse slijtdelenaansluitingen zijn of als er onvoldoende koeling is . Losse spantangen, spanhulzen of gasdoppen veroorzaken weerstandsverwarming. Draai alle aansluitingen goed vast, blijf binnen de nominale stroomsterkte van de toorts en schakel over op een watergekoelde toorts voor lassen met een hoge stroomsterkte of langdurig lassen om oververhitting te voorkomen.

V Welk beschermgas en debiet moet ik gebruiken voor TIG-lassen?

A

Bij TIG-lassen wordt 100% argon gebruikt, dat doorgaans een stroomsnelheid heeft van voor de meeste staalsoorten en aluminium 15–25 CFH (kubieke voet per uur) . Te weinig gas veroorzaakt vervuiling en porositeit; te veel veroorzaakt turbulentie waardoor lucht wordt aangezogen. Gebruik voldoende voor- en nastroom om het wolfraam en de las te beschermen, en verhoog de stroom enigszins in tochtige omstandigheden.

V Welke maat wolfraam heb ik nodig voor TIG-lassen?

A

Zorg ervoor dat de diameter van het wolfraam overeenkomt met uw stroomsterkte en materiaaldikte . Als algemene richtlijn: 1/16 in (1,6 mm) voor ongeveer 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) voor ongeveer 60–150 A, en 1/8 in (3,2 mm) voor ongeveer 130–250 A. Een te groot wolfraam voor een lage stroomsterkte veroorzaakt een onstabiele boog; te klein raakt oververhit en spuugt wolfraam in de las.

V Wanneer moet ik een watergekoelde versus luchtgekoelde TIG-toorts gebruiken?

A

Gebruik een luchtgekoelde TIG-toorts voor licht tot middelzwaar werk, doorgaans tot ~150–200 A en intermitterend lassen. Kies een watergekoelde toorts voor hoge stroomsterkte (200 A+), langdurig of productielassen waarbij een luchtgekoelde toorts oververhit zou raken. Watergekoelde toortsen liggen koeler en lichter in de hand, maar vereisen een koelsysteem, dus stem de toorts af op uw stroomsterkte en inschakelduur.

V Onder welke hoek moet ik mijn TIG-wolfraam slijpen?

A

Slijp het wolfraam tot een tapse lengte van ongeveer 2 tot 2,5 keer de elektrodediameter , wat doorgaans in het puntbereik van 20–35° valt . Een scherpere punt zorgt voor een gemakkelijkere boogstart en een strakkere boog voor dun metaal; een bottere punt kan een hogere stroomsterkte aan en gaat langer mee. Slijp altijd in de lengterichting , zodat de krassen evenwijdig aan de elektrode lopen, voor een stabiele boog.

V Waarom raakt mijn TIG-wolfraam steeds vervuild?

A

Wolfraamvervuiling treedt meestal op wanneer de elektrode het smeltbad of de vulstaaf raakt, de gasdekking onvoldoende is of de stroomsterkte te laag is voor het wolfraamformaat . Het resultaat is een zwarte, vuile las en een onregelmatige boog. Zorg voor de juiste booglengte, zorg voor een correcte stroom van beschermgas en voor-/nastroom, en slijp het wolfraam opnieuw op een speciaal wiel om een schone, stabiele boog te herstellen.

V Waarom produceert mijn MIG-las teveel spatten?

A

Overmatig spatten duidt meestal op een onjuiste spanning of draadaanvoersnelheid, een verkeerde gas- of gasstroom, een versleten contacttip of een slechte massa van de werkklem . Breng uw spannings- en draadaanvoerinstellingen opnieuw in evenwicht, controleer het type beschermgas en de stroomsnelheid, vervang versleten slijtdelen en zorg voor een schone aardverbinding voor een schonere las met minder spatten.

V Hoe kies ik het juiste formaat contacttip voor mijn MIG-draad?

A

Zorg ervoor dat de contacttip overeenkomt met de exacte draaddiameter die erop is aangegeven (bijvoorbeeld een tip van 0,035 inch voor draad van 0,035 inch). Het gebruik van een te grote punt veroorzaakt een onregelmatige boog en een slechte stroomoverdracht; te klein veroorzaakt voedingsweerstand en terugbranding. Controleer altijd de draadmaat en selecteer de juiste bijbehorende tip en liner.

V Waarom wordt mijn MIG-draad niet soepel doorgevoerd?

A

Een onregelmatige of haperende draadaanvoer wordt meestal veroorzaakt door een vuile of versleten voering, een onjuiste spanning van de aandrijfrol, een versleten contacttip of een geknikte/te strak opgerold pistoolkabel . Vuil in de voering is een van de meest voorkomende oorzaken. Reinig of vervang de voering, stel de juiste spanning in, pas de tip en de rollen aan de draadmaat aan en houd de pistoolkabel zo recht mogelijk.

V Wat veroorzaakt terugbranding bij een MIG-pistool?

A

Terugbranden (de draad die aan de contacttip vastzit) wordt meestal veroorzaakt door een te lage draadaanvoersnelheid, de contacttip te dicht bij het werkstuk, overmatige hitte of een versleten tip/tip van de verkeerde maat . De boog brandt de draad terug in de punt. Verhoog de draadaanvoersnelheid, stel de juiste stickout in en gebruik het juiste draadmondstuk om dit te voorkomen.

V Waarom blijft mijn MIG-draad in een vogelnestje nestelen?

A

Birdnesting (draad die in de war raakt bij de aandrijfrollen) wordt meestal veroorzaakt door te veel of te weinig spanning op de aandrijfrol, een verkeerd formaat of vuile liner, de verkeerde aandrijfrollen voor de draad of een geblokkeerde contacttip . De draad loopt stroomafwaarts vast en stapelt zich op bij de feeder. U kunt dit oplossen door de juiste spanning in te stellen, de liner en aandrijfrollen aan te passen aan de draadmaat, de liner schoon te maken en een verstopte tip te vervangen.

V Hoe vaak moet ik mijn MIG-contacttip vervangen?

A

Vervang uw MIG-contacttip als de boring langwerpig of te groot wordt in plaats van rond, als u een onregelmatige boog, verhoogde spatten of porositeit opmerkt. Voor het meeste productiewerk betekent dit elke paar uur tot één keer per ploegendienst , hoewel bij zwaar lassen of lassen met een hoge stroomsterkte de tips sneller verslijten. Een versleten contacttip veroorzaakt slechte elektrische overdracht en inconsistente lasnaden, dus inspecteer deze regelmatig in plaats van dat deze defect raakt.

Veelgestelde vragen