Značajke postupka zavarivanja za zavarivanje MPG pulsnog plina!

1) Ima širok raspon podešavanja struje zavarivanja, koji može zavariti i tanke i debele dijelove.

Zbog ograničenja vlastitog prijelaznog oblika, prijelaz kratkog spoja i kontinuirani mlazni prijelaz uobičajenog MIG zavarivanja imaju ograničen raspon struje, a pod istim uvjetima (odnosi se na isti žičani materijal i promjer), struja koja se koristi u prijelazu mlaznice impulsa, raspon je mnogo širi.

Uključuje i trenutni raspon koji se koristi za prijelaz kratkog spoja i kapljica prijelaza uobičajenog MIG/MAG zavarivanja, kao i dio strujnog raspona koji se koristi za kontinuirani prijelaz u sprej. Stoga se debeli i tanki dijelovi mogu zavariti.

2) Tanke ploče mogu se zavariti debljim žicama. Na primjer, kada je 2 mm aluminijski lim zavaren s običnim MIG -om, može se koristiti samo 0,8 mm promjera žice za zavarivanje. Takva tanka žica zavarivanja je vrlo meka, a nemoguće je koristiti mehanizam za dovod gurljivih žica za smještaj žice. Kada se koristi zavarivanje Pulse Mig, može se koristiti aluminijska žica p1.6 mm.

Mehanizam dovođenja žice može u potpunosti stabilizirati hranjenje žice. Osim toga, upotreba debele žice može smanjiti troškove proizvodnje žice zavarivanja, a površina žice zavarivanja po jedinici težine se smanjuje, što uvelike smanjuje količinu filma prljavštine i oksida koji je u šav zavarivanja donio aluminijskom zavarivačkom žicom, što je pogodno za dobivanje visokog zavarivačkog šava. kvaliteta.

3) Materijali s jakom osjetljivošću na toplinu mogu se zavariti. Zbog mnogih podesivih parametara zavarivanja, Mig pulsirano zavarivanje plina može kontrolirati stvaranje unosa i zavarivanja topline, a vrlo je pogodan za zavarivanje onih metalnih materijala koji su osjetljivi na toplinske cikluse.

4) Može se provesti zavarivanje prostornog položaja. Kad struja zavarivanja premaši kritičnu struju, rastaljene kapljice mogu se snažno prebaciti u rastopljeni bazen duž osi žice zavarivanja.

Pored toga, oblik i volumen rastopljenog bazena mogu se kontrolirati podešavanjem parametara zavarivanja za promjenu oblika i energije luka. Na taj se način zavarivanje na bilo kojem položaju, kapljice neće spustiti zbog gravitacije, a zavarivanje na svim položajima može se postići.

5) Može realizirati zavarivanje jednostranih zavarivanja i dvostranih zglobova stražnjice i 100% prodornog zavarivanja korijenske kuglice debelih ploča.

Za radne dijelove aluminijskih legura čija je debljina u rasponu od 3 ~ 6 mm, utor nije otvoren za ravno zavarivanje. Ako je debljina veća od 6 mm, utor u obliku slova V može shvatiti jednostrano zavarivanje i dvostrano oblikovanje. Za debele čelične pločice mogu se otvoriti utor u obliku slova V, ne ostaju tupi rubovi, a ostaje jaz od 2 ~ 3 mm. Prvi sloj može shvatiti jednostrano zavarivanje i dvostrano formiranje u položaju vertikalnog zavarivanja.

6) Moguće je zavarivanje debelih čeličnih ploča s uskim prazninama. Ako se koristi uobičajeno zavarivanje MIG mlaznog prijenosa, struja veća od 500A mora se koristiti za čeličnu žicu od 2,5 ~ 3 mm, što će povećati koeficijent formiranja zavara i lako uzrokovati pukotine. Pored toga, mlaznicu je lako lučiti sa bočnim zidom utora, što uništava stabilnost postupka zavarivanja.

Međutim, koristeći zavarivanje fuzijskog elektroda, frekvencija zavarivanja F = 50 ~ 100Hz, struja zavarivanja 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (volumna frakcija) može prevladati nedostatke uobičajenog zavarivanja MIG i uspješno potpuni zavarivanje uskog praznina.