Recursos do processo de soldagem blindado de gás MPG!

1) Possui uma ampla faixa de ajuste de corrente de soldagem, que pode soldar partes finas e grossas.

Devido à limitação de sua própria forma de transição, a transição de curto-circuito e a transição contínua do jato da soldagem MIG comum têm uma faixa de corrente limitada e, nas mesmas condições (referindo-se ao mesmo material e diâmetro do fio), a corrente usada na transição do jato de pulso, o alcance é muito mais largo.

Inclui a faixa atual usada para transição de curto-circuito e transição de gotículas da soldagem comum de MIG/MAG, bem como parte da faixa atual usada para transição de pulverização contínua. Portanto, partes espessas e finas podem ser soldadas.

2) As placas finas podem ser soldadas com fios mais grossos. Por exemplo, quando a folha de alumínio de 2 mm é soldada com MIG comum, apenas o fio de soldagem de 0,8 mm de diâmetro pode ser usado. Esse fio de soldagem fino é muito macio e é impossível usar o mecanismo de alimentação de arame para alimentar o fio de forma estável. Ao usar soldagem por pulso MIG, o fio de alumínio P1.6mm pode ser usado.

O mecanismo de alimentação de arame pode estabilizar completamente a alimentação do fio. Além disso, o uso de fio grosso pode reduzir o custo de fabricação do fio de solda, e a área da superfície do fio de solda por unidade de peso é reduzida, o que reduz bastante a quantidade de filme de sujeira e óxido trazido para a costura de soldagem pelo fio de soldagem de alumínio, que é conduzido para obter alta costura de soldagem. qualidade.

3) Materiais com forte sensibilidade ao calor podem ser soldados. Devido aos muitos parâmetros de soldagem ajustáveis, a soldagem de cobertura de gás pulsada MIG pode controlar a entrada de calor e a formação de solda e é muito adequada para soldagem dos materiais metálicos sensíveis aos ciclos térmicos.

4) A soldagem das soldas da posição espacial pode ser realizada. Quando a corrente de soldagem excede a corrente crítica, as gotículas fundidas podem transferir com força para o pool fundido ao longo do eixo do fio de soldagem.

Além disso, a forma e o volume do pool fundido podem ser controlados ajustando os parâmetros de soldagem para alterar a forma e a energia do arco. Dessa forma, quando soldagem em qualquer posição, as gotículas não fluem devido à gravidade, e a soldagem em todas as posições pode ser alcançada.

5) Ele pode perceber a soldagem de soldagem de um lado e juntas de bumbum de formação dupla face e soldagem de penetração de 100% do cordão de raiz de placas grossas.

Para peças de trabalho de liga de alumínio cuja espessura está na faixa de 3 a 6 mm, a ranhura não está aberta para soldagem plana. Se a espessura for maior que 6 mm, a ranhura em forma de V poderá realizar soldagem de um lado e formação dupla face. Para placas de aço grossas, uma ranhura em forma de V pode ser aberta, não resta bordas robustas e é deixada um intervalo de 2 ~ 3mm. A primeira camada pode realizar soldagem de um lado e formação dupla face na posição de soldagem vertical.

6) É possível soldagem de placas de aço grossas com lacunas estreitas. Se a soldagem comum de transferência de jato MIG for usada, a corrente superior a 500A deve ser usada para o fio de aço de 2,5 ~ 3mm, o que aumentará o coeficiente de formação de solda e causará facilmente rachaduras. Além disso, o bico é fácil de arcar com a parede lateral da ranhura, que destrói a estabilidade do processo de soldagem.

No entanto, o uso de soldagem por pulso de eletrodos de fusão, frequência de soldagem F = 50 ~ 100Hz, corrente de soldagem 350 ~ 450A, AR+20%de CO2 (fração de volume) pode superar as deficiências da soldagem comum de MIG e completar com sucesso a soldagem estreita.