Características do processo de soldagem blindada a gás de pulso MPG!

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1) Possui uma ampla faixa de ajuste de corrente de soldagem, que pode soldar peças finas e grossas.

Devido à limitação de sua própria forma de transição, a transição de curto-circuito e a transição de jato contínuo da soldagem MIG comum têm uma faixa de corrente limitada e, nas mesmas condições (referindo-se ao mesmo material e diâmetro do fio), a corrente usada na transição do jato de pulso A faixa é muito mais ampla.

Inclui tanto a faixa de corrente usada para transição de curto-circuito e transição de gotículas da soldagem MIG/MAG comum, quanto parte da faixa de corrente usada para transição de pulverização contínua. Portanto, peças grossas e finas podem ser soldadas.

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2) Placas finas podem ser soldadas com fios mais grossos. Por exemplo, quando uma folha de alumínio de 2 mm é soldada com MIG comum, apenas fio de soldagem com diâmetro de 0,8 mm pode ser usado. Esse fio de soldagem fino é muito macio e é impossível usar o mecanismo de alimentação do fio de pressão para alimentar o fio de maneira estável. Ao usar soldagem MIG de pulso, pode ser usado fio de alumínio p1.6mm.

O mecanismo de alimentação do arame pode estabilizar completamente a alimentação do arame. Além disso, o uso de fio grosso pode reduzir o custo de fabricação do fio de soldagem, e a área de superfície do fio de soldagem por unidade de peso é reduzida, o que reduz bastante a quantidade de sujeira e película de óxido trazida para a costura de soldagem pelo fio de soldagem de alumínio, o que conduz à obtenção de alta costura de soldagem. qualidade.

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3) Materiais com forte sensibilidade ao calor podem ser soldados. Devido aos muitos parâmetros de soldagem ajustáveis, a soldagem MIG pulsada com gás blindado pode controlar a entrada de calor e a formação da solda, e é muito adequada para soldar materiais metálicos que são sensíveis aos ciclos térmicos.

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4) A soldagem de soldas de posição espacial pode ser realizada. Quando a corrente de soldagem excede a corrente crítica, as gotas fundidas podem ser transferidas com força para a poça fundida ao longo do eixo do fio de soldagem.

Além disso, a forma e o volume da poça fundida podem ser controlados ajustando os parâmetros de soldagem para alterar a forma e a energia do arco. Desta forma, ao soldar em qualquer posição, as gotas não fluirão devido à gravidade e a soldagem em todas as posições pode ser alcançada.

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5) Pode realizar a soldagem de soldagem unilateral e juntas de topo formando dupla face e soldagem de penetração de 100% do cordão de raiz de placas grossas.

Para peças de liga de alumínio cuja espessura esteja na faixa de 3 a 6 mm, a ranhura não está aberta para soldagem plana. Se a espessura for superior a 6 mm, a ranhura em forma de V pode realizar soldagem unilateral e formação dupla face. Para placas de aço grossas, uma ranhura em forma de V pode ser aberta, nenhuma borda romba é deixada e uma folga de 2 a 3 mm é deixada. A primeira camada pode realizar soldagem unilateral e formação dupla face na posição de soldagem vertical.

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6) É possível soldar placas de aço espessas com folgas estreitas. Se for usada soldagem por transferência a jato MIG comum, a corrente superior a 500A deve ser usada para o fio de aço de 2,5 ~ 3 mm, o que aumentará o coeficiente de formação da solda e causará facilmente rachaduras. Além disso, o bico forma facilmente um arco com a parede lateral da ranhura, o que destrói a estabilidade do processo de soldagem.

No entanto, usando soldagem por pulso de eletrodo de fusão, frequência de soldagem f = 50 ~ 100 Hz, corrente de soldagem 350 ~ 450 A, Ar + 20% CO2 (fração de volume) pode superar as deficiências da soldagem MIG comum e concluir com sucesso a soldagem com folga estreita.