Ciri-ciri Proses Kimpalan Terlindung Gas Nadi MPG!

---

1) Ia mempunyai julat pelarasan arus kimpalan yang luas, yang boleh mengimpal kedua-dua bahagian nipis dan tebal.

Disebabkan oleh had bentuk peralihan mereka sendiri, peralihan litar pintas dan peralihan jet berterusan kimpalan MIG biasa mempunyai julat arus yang terhad, dan di bawah keadaan yang sama (merujuk kepada bahan wayar dan diameter yang sama), arus yang digunakan dalam peralihan jet nadi Julatnya jauh lebih luas.

Ia termasuk kedua-dua julat semasa yang digunakan untuk peralihan litar pintas dan peralihan titisan kimpalan MIG/MAG biasa, serta sebahagian daripada julat semasa yang digunakan untuk peralihan semburan berterusan. Oleh itu, kedua-dua bahagian tebal dan nipis boleh dikimpal.

---

2) Plat nipis boleh dikimpal dengan wayar yang lebih tebal. Sebagai contoh, apabila kepingan aluminium 2mm dikimpal dengan MIG biasa, hanya wayar kimpalan berdiameter 0.8mm boleh digunakan. Kawat kimpalan nipis sedemikian adalah sangat lembut, dan adalah mustahil untuk menggunakan mekanisme suapan wayar tolak untuk memberi makan wayar secara stabil. Apabila menggunakan kimpalan MIG nadi, wayar aluminium p1.6mm boleh digunakan.

Mekanisme suapan wayar boleh menstabilkan suapan wayar sepenuhnya. Di samping itu, penggunaan wayar tebal boleh mengurangkan kos pembuatan wayar kimpalan, dan luas permukaan wayar kimpalan per unit berat dikurangkan, yang sangat mengurangkan jumlah kotoran dan filem oksida yang dibawa ke jahitan kimpalan oleh dawai kimpalan aluminium, yang kondusif untuk mendapatkan jahitan kimpalan yang tinggi. kualiti.

---

3) Bahan dengan sensitiviti haba yang kuat boleh dikimpal. Disebabkan oleh banyak parameter kimpalan boleh laras, kimpalan terlindung gas berdenyut MIG boleh mengawal input haba dan pembentukan kimpalan, dan sangat sesuai untuk mengimpal bahan logam yang sensitif kepada kitaran haba.

---

4) Kimpalan kimpalan kedudukan spatial boleh dijalankan. Apabila arus kimpalan melebihi arus kritikal, titisan lebur boleh dipindahkan secara paksa ke kolam lebur di sepanjang paksi wayar kimpalan.

Di samping itu, bentuk dan isipadu kolam lebur boleh dikawal dengan melaraskan parameter kimpalan untuk menukar bentuk arka dan tenaga. Dengan cara ini, apabila mengimpal di mana-mana kedudukan, titisan tidak akan mengalir ke bawah kerana graviti, dan kimpalan pada semua kedudukan boleh dicapai.

---

5) Ia boleh merealisasikan kimpalan kimpalan satu sisi dan dua belah membentuk sendi punggung dan 100% kimpalan penembusan manik akar plat tebal.

Untuk bahan kerja aloi aluminium yang ketebalannya berada dalam julat 3~6mm, alur tidak terbuka untuk kimpalan rata. Jika ketebalan lebih besar daripada 6mm, alur berbentuk V boleh merealisasikan kimpalan satu sisi dan pembentukan dua belah. Untuk plat keluli tebal, alur berbentuk V boleh dibuka, tiada tepi tumpul ditinggalkan, dan jurang 2~3mm ditinggalkan. Lapisan pertama boleh merealisasikan kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi pada kedudukan kimpalan menegak.

---

6) Kimpalan plat keluli tebal dengan jurang sempit adalah mungkin. Jika kimpalan pemindahan jet MIG biasa digunakan, arus yang lebih besar daripada 500A mesti digunakan untuk wayar keluli 2.5~3mm, yang akan meningkatkan pekali pembentuk kimpalan dan mudah menyebabkan keretakan. Di samping itu, muncung mudah untuk arka dengan dinding sisi alur, yang memusnahkan kestabilan proses kimpalan.

Walau bagaimanapun, menggunakan kimpalan nadi elektrod gabungan, kekerapan kimpalan f=50~100Hz, arus kimpalan 350~450A, Ar+20%CO2 (pecahan isipadu) boleh mengatasi kelemahan kimpalan MIG biasa dan berjaya melengkapkan kimpalan jurang sempit.