Fitur Proses Pengelasan Gas Pulsa Pulsa MPG!

1) Ini memiliki rentang penyesuaian arus pengelasan lebar, yang dapat mengelas bagian tipis dan tebal.

Karena keterbatasan bentuk transisi mereka sendiri, transisi sirkuit pendek dan transisi jet kontinu dari pengelasan MIG biasa memiliki kisaran arus terbatas, dan dalam kondisi yang sama (mengacu pada bahan kawat yang sama dan diameter), arus yang digunakan dalam transisi jet pulsa kisarannya jauh lebih luas.

Ini mencakup rentang saat ini yang digunakan untuk transisi sirkuit pendek dan transisi tetesan pengelasan MIG/MAG biasa, serta bagian dari kisaran saat ini yang digunakan untuk transisi semprotan kontinu. Oleh karena itu, bagian tebal dan tipis dapat dilas.

2) Pelat tipis dapat dilas dengan kabel yang lebih tebal. Misalnya, ketika lembaran aluminium 2mm dilas dengan MIG biasa, hanya kawat pengelasan berdiameter 0,8mm yang dapat digunakan. Kawat pengelasan tipis seperti itu sangat lembut, dan tidak mungkin menggunakan mekanisme pemberian pakan kawat dorong untuk memberi makan kawat secara stabil. Saat menggunakan pengelasan pulsa mig, kawat aluminium P1.6mm dapat digunakan.

Mekanisme pemberian pakan kawat dapat sepenuhnya menstabilkan pemberian makan kawat. Selain itu, penggunaan kawat tebal dapat mengurangi biaya manufaktur kawat pengelasan, dan luas permukaan kawat pengelasan per unit berat berkurang, yang sangat mengurangi jumlah kotoran dan film oksida yang dibawa ke jahitan pengelasan oleh kawat pengelasan aluminium, yang kondusif untuk mendapatkan jahitan pengelasan tinggi. kualitas.

3) Bahan dengan sensitivitas panas yang kuat dapat dilas. Karena banyaknya parameter pengelasan yang dapat disesuaikan, pengelasan pelindung gas berdenyut MIG dapat mengontrol input panas dan pembentukan las, dan sangat cocok untuk pengelasan bahan logam yang sensitif terhadap siklus termal.

4) Pengelasan lasan posisi spasial dapat dilakukan. Ketika arus pengelasan melebihi arus kritis, tetesan cair dapat ditransfer dengan paksa ke kolam cair di sepanjang sumbu kawat pengelasan.

Selain itu, bentuk dan volume kolam cair dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter pengelasan untuk mengubah bentuk dan energi busur. Dengan cara ini, ketika pengelasan pada posisi apa pun, tetesan tidak akan mengalir ke bawah karena gravitasi, dan pengelasan di semua posisi dapat dicapai.

5) Ini dapat mewujudkan pengelasan pengelasan satu sisi dan sambungan pantat pembentuk dua sisi dan pengelasan penetrasi 100% dari manik-manik akar pelat tebal.

Untuk benda kerja paduan aluminium yang ketebalannya berada di kisaran 3 ~ 6mm, alurnya tidak terbuka untuk pengelasan datar. Jika ketebalannya lebih besar dari 6mm, alur berbentuk V dapat mewujudkan pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi. Untuk pelat baja tebal, alur berbentuk V dapat dibuka, tidak ada tepi tumpul yang tersisa, dan celah 2 ~ 3mm tersisa. Lapisan pertama dapat mewujudkan pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi pada posisi pengelasan vertikal.

6) Pengelasan pelat baja tebal dengan celah sempit dimungkinkan. Jika pengelasan transfer jet MIG biasa digunakan, arus lebih besar dari 500A harus digunakan untuk kawat baja 2.5 ~ 3mm, yang akan meningkatkan koefisien pembentukan lasan dan dengan mudah menyebabkan retakan. Selain itu, nozzle mudah untuk busur dengan dinding samping alur, yang menghancurkan stabilitas proses pengelasan.

Namun, menggunakan pengelasan pulsa elektroda fusi, frekuensi pengelasan f = 50 ~ 100Hz, arus pengelasan 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (fraksi volume) dapat mengatasi kekurangan pengelasan MIG biasa dan berhasil melengkapi pengelasan celah sempit.