Kenmerke van MPG-pulsgasbeskermde sweisproses!

---

1) Dit het 'n wye reeks sweisstroomaanpassings, wat beide dun en dik dele kan sweis.

As gevolg van die beperking van hul eie oorgangsvorm, het die kortsluitingoorgang en deurlopende straaloorgang van gewone MIG-sweiswerk 'n beperkte stroomreeks, en onder dieselfde toestande (verwysend na dieselfde draadmateriaal en deursnee), is die stroom wat in die pulsstraaloorgang gebruik word. Die reeks is baie wyer.

Dit sluit beide die stroomreeks in wat gebruik word vir kortsluitingoorgang en druppeloorgang van gewone MIG/MAG-sweiswerk, sowel as deel van die stroomreeks wat vir deurlopende spuitoorgang gebruik word. Daarom kan beide dik en dun dele gesweis word.

---

2) Dun plate kan met dikker drade gesweis word. Byvoorbeeld, wanneer 2mm aluminiumplaat met gewone MIG gesweis word, kan slegs 0.8mm deursnee sweisdraad gebruik word. Sulke dun sweisdraad is baie sag, en dit is onmoontlik om die stootdraadtoevoermeganisme te gebruik om die draad stabiel te voer. Wanneer puls MIG-sweiswerk gebruik word, kan p1.6mm aluminiumdraad gebruik word.

Die draadtoevoermeganisme kan die draadtoevoer heeltemal stabiliseer. Daarbenewens kan die gebruik van dik draad die vervaardigingskoste van die sweisdraad verminder, en die oppervlakte van die sweisdraad per eenheid gewig word verminder, wat die hoeveelheid vuilheid en oksiedfilm wat deur die aluminium sweisdraad in die sweisnaat gebring word, aansienlik verminder, wat bevorderlik is vir die verkryging van hoë sweisnaat. kwaliteit.

---

3) Materiale met sterk hitte sensitiwiteit kan gesweis word. As gevolg van die baie verstelbare sweisparameters, kan die MIG-gepulseerde gasskermsweissweiswerk die hitte-insette en sweisvorming beheer, en is dit baie geskik vir die sweis van daardie metaalmateriale wat sensitief is vir termiese siklusse.

---

4) Sweis van ruimtelike posisie sweislasse kan uitgevoer word. Wanneer die sweisstroom die kritieke stroom oorskry, kan die gesmelte druppels kragtig oorgedra word na die gesmelte poel langs die as van die sweisdraad.

Daarbenewens kan die vorm en volume van die gesmelte swembad beheer word deur die sweisparameters aan te pas om die boogvorm en energie te verander. Op hierdie manier, wanneer daar by enige posisie gesweis word, sal die druppels nie afvloei as gevolg van swaartekrag nie, en sweiswerk by alle posisies kan bereik word.

---

5) Dit kan die sweiswerk van enkelsydige sweiswerk en dubbelzijdige vorming van stomplae en 100% penetrasie sweiswerk van die wortelkraal van dik plate realiseer.

Vir aluminiumlegeringswerkstukke waarvan die dikte in die reeks van 3 ~ 6 mm is, is die groef nie oop vir plat sweiswerk nie. As die dikte groter as 6 mm is, kan die V-vormige groef enkelsydige sweiswerk en dubbelzijdige vorming realiseer. Vir dik staalplate kan 'n V-vormige groef oopgemaak word, geen stomp rande word gelaat nie, en 'n gaping van 2~3mm word gelaat. Die eerste laag kan enkelsydige sweiswerk en dubbelzijdige vorming by die vertikale sweisposisie realiseer.

---

6) Sweis van dik staalplate met nou gapings is moontlik. As gewone MIG-straaloordragsweiswerk gebruik word, moet die stroom groter as 500A vir die 2.5~3mm staaldraad gebruik word, wat die sweisvormingskoëffisiënt sal verhoog en maklik krake sal veroorsaak. Daarbenewens is die spuitstuk maklik om te boog met die sywand van die groef, wat die stabiliteit van die sweisproses vernietig.

Die gebruik van samesmeltingselektrode-pulssweiswerk, sweisfrekwensie f=50~100Hz, sweisstroom 350~450A, Ar+20%CO2 (volumefraksie) kan egter die tekortkominge van gewone MIG-sweiswerk oorkom en smalgapingsweiswerk suksesvol voltooi.