Caracteristici ale procesului de sudare cu gaz MPG Pulse!

---

1) Are o gamă largă de reglare a curentului de sudură, care poate suda atât părți subțiri, cât și groase.

Datorită limitării propriei forme de tranziție, tranziția în scurtcircuit și tranziția cu jet continuu a sudării MIG obișnuite au o gamă limitată de curent și, în aceleași condiții (referindu-se la același material de sârmă și diametru), curentul utilizat în tranziția cu jet de impuls Gama este mult mai larg.

Include atât intervalul de curent utilizat pentru tranziția în scurtcircuit și tranziția picăturilor de sudare MIG/MAG obișnuită, precum și o parte din intervalul de curent utilizat pentru tranziția continuă de pulverizare. Prin urmare, atât părțile groase, cât și cele subțiri pot fi sudate.

---

2) Plăcile subțiri pot fi sudate cu fire mai groase. De exemplu, atunci când tabla de aluminiu de 2 mm este sudată cu MIG obișnuit, poate fi utilizată numai sârmă de sudură cu diametrul de 0,8 mm. Un astfel de fir de sudură subțire este foarte moale și este imposibil să utilizați mecanismul de alimentare a firului de împingere pentru a alimenta firul în mod stabil. Când utilizați sudarea MIG cu impuls, poate fi utilizată sârmă de aluminiu de p1,6 mm.

Mecanismul de alimentare a sârmei poate stabiliza complet alimentarea sârmei. În plus, utilizarea sârmei groase poate reduce costul de producție al sârmei de sudură, iar suprafața sârmei de sudură pe unitate de greutate este redusă, ceea ce reduce foarte mult cantitatea de murdărie și peliculă de oxid adusă în cusătura de sudură de sârma de sudură de aluminiu, ceea ce este favorabil obținerii cusăturii de sudură ridicate. calitate.

---

3) Materialele cu sensibilitate puternică la căldură pot fi sudate. Datorită numeroșilor parametri de sudare reglabili, sudarea MIG cu gaz ecranat cu pulsații poate controla intrarea de căldură și formarea sudurii și este foarte potrivită pentru sudarea acelor materiale metalice care sunt sensibile la ciclurile termice.

---

4) Se poate realiza sudarea sudurilor în poziție spațială. Când curentul de sudare depășește curentul critic, picăturile topite se pot transfera cu forță în bazinul topit de-a lungul axei sârmei de sudură.

În plus, forma și volumul bazinului topit pot fi controlate prin ajustarea parametrilor de sudare pentru a schimba forma și energia arcului. În acest fel, atunci când sudați în orice poziție, picăturile nu vor curge în jos din cauza gravitației și se poate realiza sudarea în toate pozițiile.

---

5) Se poate realiza sudarea sudurii pe o singură față și a îmbinărilor cap la cap cu formare pe două fețe și sudarea cu penetrare 100% a cordonului rădăcinii plăcilor groase.

Pentru piesele de prelucrat din aliaj de aluminiu a căror grosime este în intervalul 3~6mm, canelura nu este deschisă pentru sudarea plată. Dacă grosimea este mai mare de 6 mm, canelura în formă de V poate realiza sudare pe o singură față și formare pe două fețe. Pentru plăcile groase de oțel, o canelură în formă de V poate fi deschisă, nu rămân margini contondente și rămâne un spațiu de 2 ~ 3 mm. Primul strat poate realiza sudare pe o singură față și formare pe două fețe în poziția verticală de sudare.

---

6) Este posibilă sudarea plăcilor groase de oțel cu goluri înguste. Dacă se utilizează sudarea obișnuită cu transfer cu jet MIG, curentul mai mare de 500A trebuie utilizat pentru sârma de oțel de 2,5 ~ 3 mm, care va crește coeficientul de formare a sudurii și va provoca cu ușurință fisuri. În plus, duza este ușor de arc cu peretele lateral al canelurii, ceea ce distruge stabilitatea procesului de sudare.

Cu toate acestea, folosind sudarea cu impulsuri cu electrozi de fuziune, frecvența de sudare f=50~100Hz, curentul de sudare 350~450A, Ar+20%CO2 (fracție de volum) poate depăși deficiențele sudurii MIG obișnuite și poate finaliza cu succes sudarea cu goluri înguste.