Caracteristici ale procesului de sudare protejat cu gaz MPG Pulse!

1) Are o gamă largă de reglare a curentului de sudare, care poate suda atât piese subțiri cât și cele groase.

Datorită limitării propriei formulare de tranziție, tranziția de scurtcircuit și tranziția continuă cu jet de sudură MIG obișnuită au un interval curent limitat și în aceleași condiții (referindu-se la același material și diametru de sârmă), curentul utilizat în tranziția cu jet de puls este mult mai largă.

Acesta include atât intervalul curent utilizat pentru tranziția de scurtcircuit, cât și pentru tranziția picăturilor de sudură MIG/MAG obișnuită, precum și o parte din intervalul curent utilizat pentru tranziția continuă prin pulverizare. Prin urmare, atât părțile groase, cât și cele subțiri pot fi sudate.

2) Plăcile subțiri pot fi sudate cu fire mai groase. De exemplu, atunci când foaia de aluminiu de 2 mm este sudată cu Mig obișnuit, se poate utiliza doar sârmă de sudare cu diametrul de 0,8 mm. O astfel de fir de sudare subțire este foarte moale și este imposibil să folosiți mecanismul de alimentare a sârmei de împingere pentru a alimenta sârma în mod stabil. Când utilizați sudarea pulsului MIG, se poate utiliza sârmă de aluminiu P1.6mm.

Mecanismul de alimentare cu sârmă poate stabiliza complet alimentarea cu sârmă. În plus, utilizarea sârmei groase poate reduce costul de fabricație al firului de sudare, iar suprafața sârmei de sudare pe unitatea de greutate este redusă, ceea ce reduce considerabil cantitatea de murdărie și oxid de oxid adusă în cusătura de sudare prin sârmă de sudare din aluminiu, care este condusă pentru obținerea de gamă de sudare ridicată. calitate.

3) Materialele cu o sensibilitate puternică a căldurii pot fi sudate. Datorită numeroșilor parametri de sudare reglabili, sudarea cu gaz pulsat MIG poate controla intrarea de căldură și formarea de sudură și este foarte potrivită pentru sudarea acelor materiale metalice sensibile la ciclurile termice.

4) Se poate efectua sudarea de poziție spațială. Când curentul de sudare depășește curentul critic, picăturile topite pot transfera cu forță în bazinul topit de -a lungul axei firului de sudare.

În plus, forma și volumul bazinului topit pot fi controlate prin reglarea parametrilor de sudare pentru a schimba forma și energia arcului. În acest fel, atunci când se sudează în orice poziție, picăturile nu vor curge din cauza gravitației și se poate obține sudare în toate pozițiile.

5) Se poate da seama de sudarea sudării pe o singură față și a îmbinărilor cu fundul cu două fețe și a sudării de penetrare 100% a mărgelei de rădăcină a plăcilor groase.

Pentru piese de lucru din aliaj de aluminiu a căror grosime este în intervalul 3 ~ 6mm, canelura nu este deschisă pentru sudare plană. Dacă grosimea este mai mare de 6mm, canelura în formă de V poate realiza sudură cu o singură față și formare pe două fețe. Pentru plăci groase de oțel, se poate deschide o canelură în formă de V, nu mai rămâne margini contondente și se lasă un gol de 2 ~ 3mm. Primul strat poate realiza sudare cu o singură față și formare cu două fețe în poziția de sudură verticală.

6) Este posibilă sudarea plăcilor groase de oțel cu goluri înguste. Dacă se utilizează sudare obișnuită de transfer cu jet MIG, curentul mai mare de 500A trebuie utilizat pentru firul de oțel de 2,5 ~ 3 mm, care va crește coeficientul de formare a sudurii și va provoca cu ușurință fisuri. În plus, duza este ușor de arc cu peretele lateral al canelurii, care distruge stabilitatea procesului de sudare.

Cu toate acestea, utilizarea sudării pulsului cu electrod de fuziune, frecvența de sudare F = 50 ~ 100Hz, curentul de sudare 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (fracție de volum) poate depăși deficiențele de sudare MIG obișnuită și cu succes cu succes sudarea cu gol.