Các tính năng của quy trình hàn được bảo vệ bằng xung khí MPG!

---

1) Nó có phạm vi điều chỉnh dòng hàn rộng, có thể hàn cả phần mỏng và dày.

Do hạn chế của dạng chuyển tiếp của chính chúng, quá trình chuyển đổi ngắn mạch và chuyển tiếp phản lực liên tục của hàn MIG thông thường có phạm vi dòng điện hạn chế và trong cùng điều kiện (đề cập đến cùng một vật liệu dây và đường kính), dòng điện được sử dụng trong quá trình chuyển đổi phản lực xung Phạm vi rộng hơn nhiều.

Nó bao gồm cả dải dòng điện được sử dụng cho quá trình chuyển đổi ngắn mạch và quá trình chuyển đổi nhỏ giọt của hàn MIG/MAG thông thường, cũng như một phần của phạm vi dòng điện được sử dụng cho quá trình chuyển đổi phun liên tục. Do đó, cả phần dày và mỏng đều có thể được hàn.

---

2) Các tấm mỏng có thể được hàn bằng dây dày hơn. Ví dụ, khi hàn tấm nhôm 2 mm bằng MIG thông thường, chỉ có thể sử dụng dây hàn có đường kính 0,8mm. Dây hàn mỏng như vậy rất mềm và không thể sử dụng cơ cấu cấp dây đẩy để cấp dây ổn định. Khi sử dụng hàn MIG xung có thể sử dụng dây nhôm p1.6mm.

Cơ chế cấp dây có thể ổn định hoàn toàn việc cấp dây. Ngoài ra, việc sử dụng dây dày có thể giảm chi phí sản xuất dây hàn và diện tích bề mặt của dây hàn trên một đơn vị trọng lượng giảm, giúp giảm đáng kể lượng bụi bẩn và màng oxit do dây hàn nhôm đưa vào đường hàn, điều này có lợi cho đường hàn cao. chất lượng.

---

3) Vật liệu có độ nhạy nhiệt cao có thể được hàn. Do có nhiều thông số hàn có thể điều chỉnh, phương pháp hàn xung MIG có khí bảo vệ có thể kiểm soát lượng nhiệt đầu vào và sự hình thành mối hàn, đồng thời rất phù hợp để hàn những vật liệu kim loại nhạy cảm với chu trình nhiệt.

---

4) Có thể thực hiện hàn các mối hàn vị trí không gian. Khi dòng hàn vượt quá dòng tới hạn, các giọt nóng chảy có thể truyền mạnh vào vũng nóng chảy dọc theo trục của dây hàn.

Ngoài ra, hình dạng và thể tích của bể nóng chảy có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh các thông số hàn để thay đổi hình dạng và năng lượng hồ quang. Bằng cách này, khi hàn ở bất kỳ vị trí nào, các giọt sẽ không chảy xuống do trọng lực và có thể đạt được hàn ở tất cả các vị trí.

---

5) Nó có thể thực hiện hàn các mối nối đối đầu hình thành một mặt và hai mặt và hàn xuyên thấu 100% hạt gốc của các tấm dày.

Đối với phôi hợp kim nhôm có độ dày trong khoảng 3 ~ 6 mm, rãnh không mở để hàn phẳng. Nếu độ dày lớn hơn 6 mm, rãnh hình chữ V có thể thực hiện hàn một mặt và tạo hình hai mặt. Đối với các tấm thép dày, có thể mở rãnh hình chữ V, không để lại cạnh cùn và để lại khoảng cách 2 ~ 3 mm. Lớp đầu tiên có thể thực hiện hàn một mặt và tạo hình hai mặt ở vị trí hàn thẳng đứng.

---

6) Có thể hàn các tấm thép dày có khe hở hẹp. Nếu sử dụng phương pháp hàn chuyển tia MIG thông thường thì phải sử dụng dòng điện lớn hơn 500A cho dây thép 2,5 ~ 3 mm, điều này sẽ làm tăng hệ số hình thành mối hàn và dễ gây ra vết nứt. Ngoài ra, đầu phun dễ bị hồ quang với thành bên của rãnh, làm mất đi sự ổn định của quá trình hàn.

Tuy nhiên, sử dụng hàn xung điện cực nhiệt hạch, tần số hàn f=50 ~ 100Hz, dòng hàn 350 ~ 450A, Ar + 20%CO2 (phần thể tích) có thể khắc phục những khuyết điểm của hàn MIG thông thường và hoàn thành thành công hàn khe hở hẹp.