Características del proceso de soldadura blindada por gas de pulso MPG!

1) Tiene un amplio rango de ajuste de corriente de soldadura, que puede soldar piezas delgadas y gruesas.

Debido a la limitación de su propia forma de transición, la transición de cortocircuito y la transición continua de chorro de la soldadura de MIG ordinaria tienen un rango de corriente limitado, y en las mismas condiciones (refiriéndose al mismo material y diámetro de cable), la corriente utilizada en la transición de chorro de pulso, el rango es mucho más ancha.

Incluye tanto el rango actual utilizado para la transición de cortocircuito como para la transición de gotas de soldadura MIG/MAG ordinaria, así como parte del rango actual utilizado para la transición continua de pulverización. Por lo tanto, las partes gruesas y delgadas se pueden soldar.

2) Las placas delgadas se pueden soldar con cables más gruesos. Por ejemplo, cuando la lámina de aluminio de 2 mm está soldada con MIG ordinario, solo se puede usar alambre de soldadura de 0.8 mm de diámetro. Tal alambre de soldadura delgada es muy suave, y es imposible usar el mecanismo de alimentación de alambre de empuje para alimentar el cable de manera estable. Cuando se usa soldadura de pulso MIG, se puede usar el cable de aluminio P1.6 mm.

El mecanismo de alimentación de alambre puede estabilizar completamente la alimentación del cable. Además, el uso de alambre grueso puede reducir el costo de fabricación del alambre de soldadura, y el área de superficie del cable de soldadura por unidad de peso se reduce, lo que reduce en gran medida la cantidad de suciedad y película de óxido que se lleva a la costura de soldadura por el cable de soldadura de aluminio, que es propicio para obtener una costura de soldadura alta. calidad.

3) Los materiales con fuerte sensibilidad al calor pueden soldarse. Debido a los muchos parámetros de soldadura ajustables, la soldadura blindada de gas pulsado MIG puede controlar la entrada de calor y la formación de soldadura, y es muy adecuado para soldar esos materiales metálicos que son sensibles a los ciclos térmicos.

4) Se puede llevar a cabo soldadura de soldaduras de posición espacial. Cuando la corriente de soldadura excede la corriente crítica, las gotas fundidas pueden transferir con fuerza al grupo fundido a lo largo del eje del cable de soldadura.

Además, la forma y el volumen de la piscina fundida se pueden controlar ajustando los parámetros de soldadura para cambiar la forma y la energía del arco. De esta manera, cuando se soluciona en cualquier posición, las gotas no fluirán debido a la gravedad, y se pueden lograr soldadura en todas las posiciones.

5) Puede realizar la soldadura de soldadura de un solo lado y juntas de formación de doble cara y soldadura por penetración del 100% de la cuenta raíz de las placas gruesas.

Para piezas de trabajo de aleación de aluminio cuyo grosor está en el rango de 3 ~ 6 mm, el surco no está abierta para la soldadura plana. Si el grosor es mayor de 6 mm, el surco en forma de V puede realizar soldadura de un solo lado y formación de doble cara. Para las placas de acero gruesas, se puede abrir una ranura en forma de V, no quedan bordes contundentes y queda un espacio de 2 ~ 3 mm. La primera capa puede realizar soldadura de un solo lado y formación de doble cara en la posición de soldadura vertical.

6) Es posible soldar de placas de acero gruesas con huecos estrechos. Si se usa soldadura de transferencia de chorro MIG ordinaria, la corriente superior a 500A debe usarse para el cable de acero de 2.5 ~ 3 mm, lo que aumentará el coeficiente de formación de soldadura y causará fácilmente grietas. Además, la boquilla es fácil de arco con la pared lateral del surco, lo que destruye la estabilidad del proceso de soldadura.

Sin embargo, utilizando soldadura por pulso del electrodo de fusión, la frecuencia de soldadura F = 50 ~ 100Hz, corriente de soldadura 350 ~ 450a, AR+20%CO2 (fracción de volumen) puede superar las deficiencias de la soldadura de MIG ordinaria y completar con éxito la soldadura de brecha estrecha con éxito.