MPG პულსის გაზის ფარული შედუღების პროცესის მახასიათებლები!

1) მას აქვს ფართო შედუღების დენის კორექტირების დიაპაზონი, რომელსაც შეუძლია შედუღდეს როგორც თხელი, ასევე სქელი ნაწილები.

საკუთარი გარდამავალი ფორმის შეზღუდვის გამო, მოკლემეტრაჟიანი გადასვლისა და ჩვეულებრივი MIG შედუღების უწყვეტი თვითმფრინავის გადასვლას აქვს შეზღუდული დენის დიაპაზონი, ხოლო იმავე პირობებში (იგივე მავთულის მასალასა და დიამეტრზე), პულსის თვითმფრინავის გადასვლაში გამოყენებული დენი გაცილებით ფართოა.

იგი მოიცავს როგორც მიმდინარე დიაპაზონს, რომელიც გამოიყენება მოკლე ჩართვის გადასვლისთვის და ჩვეულებრივი MIG/MAG შედუღების, აგრეთვე მიმდინარე დიაპაზონის ნაწილად, რომელიც გამოიყენება უწყვეტი სპრეის გადასვლისთვის. ამიტომ, ორივე სქელი და თხელი ნაწილები შეიძლება შედუღდეს.

2) თხელი ფირფიტები შეიძლება შედუღდეს სქელი მავთულით. მაგალითად, როდესაც 2 მმ ალუმინის ფურცელი შედუღებულია ჩვეულებრივი MIG– ით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ 0.8 მმ დიამეტრის შედუღების მავთული. ასეთი თხელი შედუღების მავთული ძალიან რბილია და შეუძლებელია Push Wire კვების მექანიზმის გამოყენება, რათა მავთულის სტაბილურად შესანახი. პულსის mig შედუღების გამოყენებისას, შეიძლება გამოყენებულ იქნას P1.6 მმ ალუმინის მავთული.

მავთულის კვების მექანიზმს შეუძლია მთლიანად დააბრუნოს მავთულის კვება. გარდა ამისა, სქელი მავთულის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს შედუღების მავთულის წარმოების ღირებულება, ხოლო ერთეულის წონაზე შედუღების მავთულის ზედაპირის ფართობი შემცირდება, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ალუმინის შედუღების მავთულის მიერ შედუღების ფურცელში შემოტანილ ჭუჭყისა და ოქსიდის ფილმის რაოდენობას, რაც ხელს უწყობს მაღალი შედუღების სელის მოპოვებას. ხარისხი.

3) ძლიერი სითბოს მგრძნობელობის მქონე მასალები შეიძლება შედუღდეს. მრავალი რეგულირებადი შედუღების პარამეტრის გამო, MIG- ის პულსირებული გაზის ფარიანი შედუღება შეუძლია გააკონტროლოს სითბოს შეყვანა და შედუღების ფორმირება და ძალიან შესაფერისია იმ ლითონის მასალების შედუღებისთვის, რომლებიც მგრძნობიარეა თერმული ციკლების მიმართ.

4) სივრცითი პოზიციის შედუღების შედუღება შეიძლება განხორციელდეს. როდესაც შედუღების დენი აღემატება კრიტიკულ დინებას, მდნარი წვეთები შეიძლება ძალდატანებით გადაიტანონ მდნარ აუზში შედუღების მავთულის ღერძის გასწვრივ.

გარდა ამისა, მდნარი აუზის ფორმა და მოცულობა შეიძლება კონტროლდეს შედუღების პარამეტრების რეგულირებით, რომ შეცვალოს რკალის ფორმა და ენერგია. ამ გზით, ნებისმიერ პოზიციაზე შედუღებისას, წვეთები არ მიედინება სიმძიმის გამო, ხოლო ყველა პოზიციაზე შედუღების მიღწევა შესაძლებელია.

5) მას შეუძლია გააცნობიეროს ცალმხრივი შედუღების და ორმაგი ცალმხრივი ფორმირების კონდახის სახსრების შედუღება და სქელი ფირფიტების ძირეული მძივის 100% შეღწევადობის შედუღება.

ალუმინის შენადნობის სამუშაო ნაწილებისთვის, რომელთა სისქე 3 ~ 6 მმ დიაპაზონშია, ღარი არ არის გახსნილი ბრტყელი შედუღებისთვის. თუ სისქე უფრო მეტია, ვიდრე 6 მმ, V- ფორმის ღარს შეუძლია გააცნობიეროს ცალმხრივი შედუღება და ორმაგი ცალმხრივი ფორმირება. სქელი ფოლადის ფირფიტებისთვის, V- ფორმის ღარიბი შეიძლება გაიხსნას, არ დარჩა ბლაგვი კიდეები, ხოლო 2 ~ 3 მმ უფსკრული დარჩა. პირველ ფენას შეუძლია გააცნობიეროს ცალმხრივი შედუღება და ორმაგი ცალმხრივი ფორმირება ვერტიკალური შედუღების პოზიციაზე.

6) შესაძლებელია ვიწრო ხარვეზებით სქელი ფოლადის ფირფიტების შედუღება. თუ ჩვეულებრივი MIG თვითმფრინავის გადაცემის შედუღება გამოიყენება, 500 ა -ზე მეტი დენი უნდა იქნას გამოყენებული 2.5 ~ 3 მმ ფოლადის მავთულისთვის, რაც გაზრდის შედუღების ფორმირების კოეფიციენტს და ადვილად გამოიწვევს ბზარებს. გარდა ამისა, nozzle ადვილია რკალი ღარიანი გვერდითი კედლით, რაც ანგრევს შედუღების პროცესის სტაბილურობას.

ამასთან, Fusion ელექტროდის პულსის შედუღების, შედუღების სიხშირე F = 50 ~ 100Hz, შედუღების დენი 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (მოცულობის ფრაქცია) შეიძლება გადალახოს ჩვეულებრივი MIG შედუღების ნაკლოვანებები და წარმატებით სრულყოფილი ვიწრო უფსკრული შედუღება.