Χαρακτηριστικά της διαδικασίας συγκόλλησης με θωράκιση παλμού MPG!

1) Έχει ένα ευρύ φάσμα ρύθμισης ρεύματος συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να συγκολλήσει τόσο τα λεπτά όσο και τα παχιά μέρη.

Λόγω του περιορισμού της δικής τους μεταβατικής μορφής, η μετάβαση βραχυκυκλώματος και η συνεχής μετάβαση του τζετ της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG έχουν περιορισμένο εύρος ρεύματος και υπό τις ίδιες συνθήκες (αναφερόμενο στο ίδιο καλωδό και διάμετρο), το ρεύμα που χρησιμοποιείται στη μετάβαση του παλμού, η περιοχή είναι πολύ ευρύτερη.

Περιλαμβάνει τόσο το τρέχον εύρος που χρησιμοποιείται για τη μετάβαση από βραχυκύκλωμα όσο και τη μετάβαση σταγονιδίων της συνηθισμένης συγκόλλησης Mig/Mag, καθώς και μέρος της τρέχουσας περιοχής που χρησιμοποιείται για τη συνεχή μετάβαση ψεκασμού. Επομένως, τόσο τα παχιά όσο και τα λεπτά μέρη μπορούν να συγκολληθούν.

2) Οι λεπτές πλάκες μπορούν να συγκολληθούν με παχύτερα καλώδια. Για παράδειγμα, όταν το φύλλο αλουμινίου 2mm είναι συγκολλημένο με συνηθισμένο MIG, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σύρμα συγκόλλησης διαμέτρου 0,8 mm. Ένα τέτοιο λεπτό σύρμα συγκόλλησης είναι πολύ μαλακό και είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθεί ο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων για να τροφοδοτήσει το καλώδιο σταθερά. Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση Pulse MIG, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύρμα με αλουμίνιο p1.6mm.

Ο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων μπορεί να σταθεροποιήσει πλήρως τη τροφοδοσία σύρματος. Επιπλέον, η χρήση του παχύρρευστου καλωδίου μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής του καλωδίου συγκόλλησης και η επιφάνεια του καλωδίου συγκόλλησης ανά μονάδα βάρους μειώνεται, γεγονός που μειώνει σημαντικά την ποσότητα της μεμβράνης βρωμιάς και οξειδίου που εισέρχεται στη ραφή συγκόλλησης από το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου, το οποίο ευνοεί την απόκτηση υψηλής ραφής συγκόλλησης. ποιότητα.

3) Τα υλικά με ισχυρή ευαισθησία θερμότητας μπορούν να συγκολληθούν. Λόγω των πολλών ρυθμιζόμενων παραμέτρων συγκόλλησης, η συγκόλληση με θωρακισμένη αέριο MIG μπορεί να ελέγξει τον σχηματισμό εισόδου θερμότητας και συγκόλλησης και είναι πολύ κατάλληλο για τη συγκόλληση των μεταλλικών υλικών που είναι ευαίσθητα στους θερμικούς κύκλους.

4) Η συγκόλληση των συγκολλήσεων χωρικής θέσης μπορεί να πραγματοποιηθεί. Όταν το ρεύμα συγκόλλησης υπερβαίνει το κρίσιμο ρεύμα, τα λιωμένα σταγονίδια μπορούν να μεταφερθούν έντονα στη λιωμένη πισίνα κατά μήκος του άξονα του καλωδίου συγκόλλησης.

Επιπλέον, το σχήμα και ο όγκος της λιωμένης πισίνας μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης για να αλλάξει το σχήμα και η ενέργεια του τόξου. Με αυτόν τον τρόπο, όταν η συγκόλληση σε οποιαδήποτε θέση, τα σταγονίδια δεν θα ρέουν κάτω λόγω βαρύτητας και η συγκόλληση σε όλες τις θέσεις μπορούν να επιτευχθούν.

5) Μπορεί να συνειδητοποιήσει τη συγκόλληση των αρθρώσεων με μονόπλευρη συγκόλληση και τη διαμόρφωση διπλής όψης και τη συγκόλληση 100% διείσδυσης του σφαιριδίου ρίζας των πυκνών πλακών.

Για τα κομμάτια από κράμα αλουμινίου των οποίων το πάχος κυμαίνεται από 3 ~ 6mm, η αυλάκωση δεν είναι ανοιχτή για επίπεδη συγκόλληση. Εάν το πάχος είναι μεγαλύτερο από 6mm, η αυλάκωση σχήματος V μπορεί να συνειδητοποιήσει τη συγκόλληση με μία όψη και τη διαμόρφωση διπλής όψης. Για πυκνές πλάκες χάλυβα, μπορεί να ανοίξει μια αυλάκωση σχήματος V, δεν παραμένουν αμβλύ άκρα και παραμένει ένα κενό 2 ~ 3mm. Το πρώτο στρώμα μπορεί να συνειδητοποιήσει τη συγκόλληση με μία όψη και τη διαμόρφωση διπλής όψης στην κατακόρυφη θέση συγκόλλησης.

6) Είναι δυνατή η συγκόλληση πυκνών πλακών με στενά κενά. Εάν χρησιμοποιείται συνηθισμένη συγκόλληση μεταφοράς JET MIG, το ρεύμα μεγαλύτερο από 500Α πρέπει να χρησιμοποιείται για το καλώδιο χάλυβα 2,5 ~ 3mm, το οποίο θα αυξήσει τον συντελεστή σχηματισμού συγκόλλησης και θα προκαλέσει εύκολα ρωγμές. Επιπλέον, το ακροφύσιο είναι εύκολο να τόξο με το πλευρικό τοίχωμα της αυλάκωσης, το οποίο καταστρέφει τη σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης.

Ωστόσο, χρησιμοποιώντας συγκόλληση παλμού ηλεκτροδίου σύντηξης, συχνότητα συγκόλλησης F = 50 ~ 100Hz, ρεύμα συγκόλλησης 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (κλάσμα όγκου) μπορεί να ξεπεράσει τις ελλείψεις της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG και την επιτυχή ολοκλήρωση της συγκόλλησης στενού κενού.