Χαρακτηριστικά της MPG Pulse Gas Shielded Welding Process!

---

1) Έχει μεγάλο εύρος ρύθμισης ρεύματος συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να συγκολλήσει τόσο λεπτά όσο και παχιά μέρη.

Λόγω του περιορισμού της δικής τους μορφής μετάβασης, η μετάβαση βραχυκυκλώματος και η συνεχής μετάβαση πίδακα της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG έχουν περιορισμένο εύρος ρεύματος και υπό τις ίδιες συνθήκες (αναφερόμενοι στο ίδιο υλικό σύρματος και διάμετρο), το ρεύμα που χρησιμοποιείται στη μετάβαση παλμικού πίδακα Το εύρος είναι πολύ ευρύτερο.

Περιλαμβάνει τόσο το εύρος ρεύματος που χρησιμοποιείται για μετάβαση βραχυκυκλώματος και μετάβαση σταγονιδίων της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG/MAG, καθώς και μέρος του εύρους ρεύματος που χρησιμοποιείται για συνεχή μετάβαση με ψεκασμό. Επομένως, μπορούν να συγκολληθούν τόσο παχιά όσο και λεπτά μέρη.

---

2) Οι λεπτές πλάκες μπορούν να συγκολληθούν με παχύτερα σύρματα. Για παράδειγμα, όταν συγκολλάται φύλλο αλουμινίου 2 mm με συνηθισμένο MIG, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σύρμα συγκόλλησης διαμέτρου 0,8 mm. Ένα τέτοιο λεπτό σύρμα συγκόλλησης είναι πολύ μαλακό και είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθεί ο μηχανισμός τροφοδοσίας σύρματος ώθησης για να τροφοδοτήσει σταθερά το σύρμα. Όταν χρησιμοποιείτε παλμική συγκόλληση MIG, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύρμα αλουμινίου p1,6 mm.

Ο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων μπορεί να σταθεροποιήσει πλήρως την τροφοδοσία του σύρματος. Επιπλέον, η χρήση παχύ σύρματος μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής του σύρματος συγκόλλησης και η επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης ανά μονάδα βάρους μειώνεται, γεγονός που μειώνει σημαντικά την ποσότητα ρύπων και φιλμ οξειδίου που εισάγεται στη ραφή συγκόλλησης από το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου, το οποίο ευνοεί τη λήψη υψηλής ραφής συγκόλλησης. ποιότητα.

---

3) Υλικά με ισχυρή ευαισθησία στη θερμότητα μπορούν να συγκολληθούν. Λόγω των πολλών ρυθμιζόμενων παραμέτρων συγκόλλησης, η συγκόλληση θωρακισμένη με παλμικό αέριο MIG μπορεί να ελέγξει την είσοδο θερμότητας και τον σχηματισμό συγκόλλησης και είναι πολύ κατάλληλη για τη συγκόλληση μεταλλικών υλικών που είναι ευαίσθητα στους θερμικούς κύκλους.

---

4) Μπορεί να πραγματοποιηθεί συγκόλληση συγκολλήσεων χωρικής θέσης. Όταν το ρεύμα συγκόλλησης υπερβαίνει το κρίσιμο ρεύμα, τα τηγμένα σταγονίδια μπορούν να μεταφερθούν με δύναμη στη λιωμένη δεξαμενή κατά μήκος του άξονα του σύρματος συγκόλλησης.

Επιπλέον, το σχήμα και ο όγκος της λιωμένης δεξαμενής μπορούν να ελεγχθούν ρυθμίζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης για αλλαγή του σχήματος και της ενέργειας του τόξου. Με αυτόν τον τρόπο, κατά τη συγκόλληση σε οποιαδήποτε θέση, τα σταγονίδια δεν θα ρέουν προς τα κάτω λόγω της βαρύτητας και μπορεί να επιτευχθεί συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.

---

5) Μπορεί να πραγματοποιήσει τη συγκόλληση μονόπλευρης συγκόλλησης και διπλής όψης διαμορφωτικών αρμών πισινών και 100% συγκόλληση διείσδυσης του σφαιριδίου ρίζας των παχύρρευστων πλακών.

Για τεμάχια κατεργασίας από κράμα αλουμινίου των οποίων το πάχος κυμαίνεται από 3~6 mm, το αυλάκι δεν είναι ανοιχτό για επίπεδη συγκόλληση. Εάν το πάχος είναι μεγαλύτερο από 6 mm, το αυλάκι σε σχήμα V μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση μονής όψης και διαμόρφωση διπλής όψης. Για χοντρές χαλύβδινες πλάκες, μπορεί να ανοίξει μια αυλάκωση σε σχήμα V, να μην έχουν μείνει αμβλεία άκρα και να μείνει ένα κενό 2~3 mm. Το πρώτο στρώμα μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση μονής όψης και διαμόρφωση διπλής όψης στην κατακόρυφη θέση συγκόλλησης.

---

6) Είναι δυνατή η συγκόλληση χοντρών χαλύβδινων πλακών με στενά κενά. Εάν χρησιμοποιείται συνηθισμένη συγκόλληση με πίδακα MIG, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ρεύμα μεγαλύτερο από 500A για το χαλύβδινο σύρμα 2,5~3 mm, το οποίο θα αυξήσει τον συντελεστή σχηματισμού συγκόλλησης και θα προκαλέσει εύκολα ρωγμές. Επιπλέον, το ακροφύσιο είναι εύκολο να τόξο με το πλευρικό τοίχωμα της αυλάκωσης, γεγονός που καταστρέφει τη σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης.

Ωστόσο, χρησιμοποιώντας παλμική συγκόλληση ηλεκτροδίων σύντηξης, συχνότητα συγκόλλησης f=50~100Hz, ρεύμα συγκόλλησης 350~450A, Ar+20%CO2 (κλάσμα όγκου) μπορεί να ξεπεράσει τα μειονεκτήματα της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG και να ολοκληρώσει επιτυχώς τη συγκόλληση με στενό διάκενο.