एमपीजी पल्स गैस शील्डेड वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं!

---

1) इसमें एक विस्तृत वेल्डिंग करंट समायोजन रेंज है, जो पतले और मोटे दोनों हिस्सों को वेल्ड कर सकती है।

अपने स्वयं के संक्रमण रूप की सीमा के कारण, साधारण MIG वेल्डिंग के शॉर्ट-सर्किट संक्रमण और निरंतर जेट संक्रमण की एक सीमित वर्तमान सीमा होती है, और समान परिस्थितियों में (समान तार सामग्री और व्यास का संदर्भ देते हुए), पल्स जेट संक्रमण में उपयोग की जाने वाली धारा की सीमा बहुत व्यापक होती है।

इसमें शॉर्ट-सर्किट ट्रांज़िशन और साधारण MIG /MAG वेल्डिंग के ड्रॉपलेट ट्रांज़िशन के लिए उपयोग की जाने वाली वर्तमान रेंज, साथ ही निरंतर स्प्रे ट्रांज़िशन के लिए उपयोग की जाने वाली वर्तमान रेंज का हिस्सा दोनों शामिल हैं। इसलिए, मोटे और पतले दोनों हिस्सों को वेल्ड किया जा सकता है।

---

2) पतली प्लेटों को मोटे तारों से वेल्ड किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब 2 मिमी एल्यूमीनियम शीट को साधारण MIG से वेल्ड किया जाता है, तो केवल 0.8 मिमी व्यास वाले वेल्डिंग तार का उपयोग किया जा सकता है। इस तरह के पतले वेल्डिंग तार बहुत नरम होते हैं, और तार को स्थिर रूप से खिलाने के लिए पुश वायर फीडिंग तंत्र का उपयोग करना असंभव है। पल्स MIG वेल्डिंग का उपयोग करते समय, p1.6 मिमी एल्यूमीनियम तार का उपयोग किया जा सकता है।

वायर फीडिंग तंत्र वायर फीडिंग को पूरी तरह से स्थिर कर सकता है। इसके अलावा, मोटे तार के उपयोग से वेल्डिंग तार की विनिर्माण लागत कम हो सकती है, और प्रति यूनिट वजन वेल्डिंग तार का सतह क्षेत्र कम हो जाता है, जो एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार द्वारा वेल्डिंग सीम में लाई गई गंदगी और ऑक्साइड फिल्म की मात्रा को काफी कम कर देता है, जो उच्च वेल्डिंग सीम प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। गुणवत्ता।

---

3) मजबूत ताप संवेदनशीलता वाली सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है। कई समायोज्य वेल्डिंग मापदंडों के कारण, MIG स्पंदित गैस परिरक्षित वेल्डिंग गर्मी इनपुट और वेल्ड गठन को नियंत्रित कर सकती है, और उन धातु सामग्रियों को वेल्डिंग करने के लिए बहुत उपयुक्त है जो थर्मल चक्रों के प्रति संवेदनशील हैं।

---

4) स्थानिक स्थिति वेल्ड की वेल्डिंग की जा सकती है। जब वेल्डिंग करंट क्रिटिकल करंट से अधिक हो जाता है, तो पिघली हुई बूंदें वेल्डिंग तार की धुरी के साथ पिघले हुए पूल में बलपूर्वक स्थानांतरित हो सकती हैं।

इसके अलावा, चाप के आकार और ऊर्जा को बदलने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करके पिघले हुए पूल के आकार और मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है। इस तरह, किसी भी स्थिति में वेल्डिंग करते समय, गुरुत्वाकर्षण के कारण बूंदें नीचे नहीं बहेंगी, और सभी स्थितियों पर वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।

---

5) यह सिंगल-साइडेड वेल्डिंग और डबल-साइडेड फॉर्मिंग बट जॉइंट्स की वेल्डिंग और मोटी प्लेटों के रूट बीड की 100% पैठ वेल्डिंग का एहसास कर सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस के लिए जिनकी मोटाई 3 ~ 6 मिमी की सीमा में है, फ्लैट वेल्डिंग के लिए नाली खुली नहीं है। यदि मोटाई 6 मिमी से अधिक है, तो वी-आकार का खांचा एकल-पक्षीय वेल्डिंग और डबल-पक्षीय गठन का एहसास कर सकता है। मोटी स्टील प्लेटों के लिए, एक वी-आकार का खांचा खोला जा सकता है, कोई कुंद किनारा नहीं छोड़ा जाता है, और 2 ~ 3 मिमी का अंतर छोड़ा जाता है। पहली परत ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति में एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा गठन का एहसास कर सकती है।

---

6) संकीर्ण अंतराल वाली मोटी स्टील प्लेटों की वेल्डिंग संभव है। यदि साधारण MIG जेट ट्रांसफर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो 2.5 ~ 3 मिमी स्टील के तार के लिए 500 ए से अधिक करंट का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे वेल्ड बनाने का गुणांक बढ़ जाएगा और आसानी से दरारें पड़ सकती हैं। इसके अलावा, नोजल आसानी से खांचे की साइड की दीवार से चिपक जाता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता को नष्ट कर देता है।

हालाँकि, फ़्यूज़न इलेक्ट्रोड पल्स वेल्डिंग, वेल्डिंग आवृत्ति f=50~100Hz, वेल्डिंग करंट 350~450A, Ar+20%CO2 (वॉल्यूम अंश) का उपयोग करके सामान्य MIG वेल्डिंग की कमियों को दूर किया जा सकता है और संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग को सफलतापूर्वक पूरा किया जा सकता है।