Kenmerken van het MPG-pulsgasbeschermde lasproces!

---

1) Het heeft een breed lasstroominstelbereik, dat zowel dunne als dikke onderdelen kan lassen.

Vanwege de beperking van hun eigen overgangsvorm hebben de kortsluitovergang en de continue straalovergang van gewoon MIG-lassen een beperkt stroombereik, en onder dezelfde omstandigheden (verwijzend naar hetzelfde draadmateriaal en dezelfde diameter) is de stroom die wordt gebruikt bij de pulsjetovergang. Het bereik is veel groter.

Het omvat zowel het stroombereik dat wordt gebruikt voor kortsluitovergang en druppelovergang bij gewoon MIG/MAG-lassen, als een deel van het stroombereik dat wordt gebruikt voor continue sproeiovergang. Daarom kunnen zowel dikke als dunne delen worden gelast.

---

2) Dunne platen kunnen met dikkere draden worden gelast. Wanneer bijvoorbeeld aluminiumplaat van 2 mm wordt gelast met gewone MIG, kan alleen lasdraad met een diameter van 0,8 mm worden gebruikt. Dergelijke dunne lasdraad is erg zacht en het is onmogelijk om het duwdraadaanvoermechanisme te gebruiken om de draad stabiel aan te voeren. Bij puls-MIG-lassen kan p1,6 mm aluminiumdraad worden gebruikt.

Het draadaanvoermechanisme kan de draadaanvoer volledig stabiliseren. Bovendien kan het gebruik van dikke draad de productiekosten van de lasdraad verlagen en wordt het oppervlak van de lasdraad per gewichtseenheid verminderd, waardoor de hoeveelheid vuil en oxidefilm die door de aluminium lasdraad in de lasnaad wordt gebracht aanzienlijk wordt verminderd, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van een hoge lasnaad. kwaliteit.

---

3) Materialen met een sterke hittegevoeligheid kunnen worden gelast. Door de vele instelbare lasparameters kan het MIG gepulseerd gasbeschermd lassen de warmte-inbreng en lasvorming regelen en is het zeer geschikt voor het lassen van metalen materialen die gevoelig zijn voor thermische cycli.

---

4) Het lassen van ruimtelijke positielassen kan worden uitgevoerd. Wanneer de lasstroom de kritische stroom overschrijdt, kunnen de gesmolten druppels met kracht naar het gesmolten bad worden overgebracht langs de as van de lasdraad.

Bovendien kunnen de vorm en het volume van het gesmolten bad worden geregeld door de lasparameters aan te passen om de boogvorm en energie te veranderen. Op deze manier zullen de druppels bij het lassen op elke positie niet naar beneden stromen als gevolg van de zwaartekracht, en kan er op alle posities worden gelast.

---

5) Het kan het lassen van enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen van stootverbindingen en 100% penetratielassen van de wortelkraal van dikke platen realiseren.

Bij werkstukken van aluminiumlegering met een dikte tussen 3 en 6 mm is de groef niet open voor vlaklassen. Als de dikte groter is dan 6 mm, kan de V-vormige groef enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen realiseren. Voor dikke stalen platen kan een V-vormige groef worden geopend, er blijven geen stompe randen over en er blijft een opening van 2 ~ 3 mm over. De eerste laag kan enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen op de verticale laspositie realiseren.

---

6) Het lassen van dikke staalplaten met smalle spleten is mogelijk. Als gewoon MIG-straaloverdrachtslassen wordt gebruikt, moet voor de staaldraad van 2,5 ~ 3 mm een ​​stroomsterkte van meer dan 500 A worden gebruikt, waardoor de lasvormcoëfficiënt toeneemt en gemakkelijk scheuren veroorzaakt. Bovendien kan het mondstuk gemakkelijk worden gebogen met de zijwand van de groef, wat de stabiliteit van het lasproces vernietigt.

Door gebruik te maken van pulslassen met smeltelektroden, lasfrequentie f=50~100Hz, lasstroom 350~450A, Ar+20%CO2 (volumefractie) kunnen de tekortkomingen van gewoon MIG-lassen worden overwonnen en kan het lassen met nauwe spleet met succes worden voltooid.