Kenmerken van MPG -pulsgas afgeschermd lasproces!

1) Het heeft een breed aanpassingsbereik van de lasstroom, die zowel dunne als dikke delen kan lassen.

Vanwege de beperking van hun eigen overgangsvorm, heeft de kortsluitingsovergang en continue jet-overgang van gewone Mig-lassen een beperkt stroombereik en onder dezelfde omstandigheden (verwijzend naar hetzelfde draadmateriaal en diameter), de stroom die wordt gebruikt in de overgang van de pulsjet is het bereik veel breder.

Het omvat zowel het huidige bereik dat wordt gebruikt voor kortsluitingsovergang en druppelovergang van gewone Mig/Mag-lassen, evenals een deel van het huidige bereik dat wordt gebruikt voor continue spray-overgang. Daarom kunnen zowel dikke als dunne delen worden gelast.

2) Dunne platen kunnen worden gelast met dikkere draden. Wanneer bijvoorbeeld 2 mm aluminium plaat is gelast met gewone MIG, kan er slechts 0,8 mm diameter lasdraad worden gebruikt. Een dergelijke dunne lasdraad is erg zacht en het is onmogelijk om het duwdraadvoermechanisme te gebruiken om de draad stabiel te voeden. Bij gebruik van puls MIG -lassen kan P1.6mm aluminium draad worden gebruikt.

Het draadvoedingsmechanisme kan de draadvoeding volledig stabiliseren. Bovendien kan het gebruik van dikke draad de productiekosten van de lasdraad verlagen en het oppervlak van de lasdraad per gewichtseenheid wordt verminderd, wat de hoeveelheid vuil- en oxidefilm die in de lasnaad wordt gebracht door de aluminium lasdraad, die bevorderlijk is voor het verkrijgen van een hoge lasnaad aanzienlijk vermindert. kwaliteit.

3) Materialen met een sterke warmtegevoeligheid kunnen worden gelast. Vanwege de vele verstelbare lasparameters kan het Mig -gepulseerde gasafdelingslaassen de warmte -ingang en lassvorming regelen en is het zeer geschikt voor het lassen van die metaalmaterialen die gevoelig zijn voor thermische cycli.

4) Lassen van ruimtelijke positielassen kan worden uitgevoerd. Wanneer de lasstroom de kritieke stroom overschrijdt, kunnen de gesmolten druppels krachtig overbrengen naar de gesmolten pool langs de as van de lasdraad.

Bovendien kunnen de vorm en het volume van de gesmolten pool worden geregeld door de lasparameters aan te passen om de boogvorm en energie te veranderen. Op deze manier zullen de druppeltjes bij elke positie niet naar beneden stromen vanwege de zwaartekracht en kunnen lassen op alle posities worden bereikt.

5) Het kan het lassen realiseren van enkelzijds lassen en dubbelzijdige vormende kontverbindingen en 100% penetratielassen van de wortelkraal van dikke platen.

Voor werkstukken van aluminiumlegering waarvan de dikte in het bereik van 3 ~ 6 mm ligt, is de groef niet open voor plat lassen. Als de dikte groter is dan 6 mm, kan de V-vormige groef een enkelzijds lassen en dubbelzijdig vormen realiseren. Voor dikke stalen platen kan een V-vormige groef worden geopend, er zijn geen stompe randen over en is er een opening van 2 ~ 3 mm over. De eerste laag kan een enkelzijds lassen en dubbelzijds vormen realiseren op de verticale laspositie.

6) Lassen van dikke stalen platen met smalle openingen is mogelijk. Als het gewone MIG -jetoverdrachtslassen wordt gebruikt, moet de stroom groter dan 500A worden gebruikt voor de staaldraad van 2,5 ~ 3 mm, die de lasvormende coëfficiënt zal vergroten en gemakkelijk scheuren veroorzaakt. Bovendien is het mondstuk gemakkelijk te boog met de zijwand van de groef, die de stabiliteit van het lasproces vernietigt.

Met behulp van fusie -elektrodepulslaassen, lasfrequentie F = 50 ~ 100Hz, lasstroom 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (volumefractie) kan de tekortkomingen van gewone MIG -lassen en succesvol complete smal gap -lassen overwinnen.