Mga Tampok ng Proseso ng Pagwelding ng MPG Pulse Gas Shielded!

---

1) Ito ay may malawak na hanay ng pagsasaayos ng kasalukuyang hinang, na maaaring magwelding ng parehong manipis at makapal na mga bahagi.

Dahil sa limitasyon ng kanilang sariling transition form, ang short-circuit transition at tuloy-tuloy na jet transition ng ordinaryong MIG welding ay may limitadong kasalukuyang saklaw, at sa ilalim ng parehong mga kondisyon (na tumutukoy sa parehong wire na materyal at diameter), ang kasalukuyang ginagamit sa pulse jet transition Ang hanay ay mas malawak.

Kabilang dito ang parehong kasalukuyang hanay na ginagamit para sa short-circuit transition at droplet transition ng ordinaryong MIG/MAG welding, pati na rin ang bahagi ng kasalukuyang range na ginagamit para sa tuluy-tuloy na spray transition. Samakatuwid, ang parehong makapal at manipis na mga bahagi ay maaaring welded.

---

2) Ang mga manipis na plato ay maaaring welded ng mas makapal na mga wire. Halimbawa, kapag ang 2mm aluminum sheet ay hinangin gamit ang ordinaryong MIG, tanging 0.8mm diameter na welding wire ang maaaring gamitin. Ang gayong manipis na welding wire ay napakalambot, at imposibleng gamitin ang push wire feeding mechanism upang pakainin ang wire nang matatag. Kapag gumagamit ng pulse MIG welding, maaaring gamitin ang p1.6mm aluminum wire.

Ang wire feeding mechanism ay maaaring ganap na patatagin ang wire feeding. Bilang karagdagan, ang paggamit ng makapal na wire ay maaaring mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng welding wire, at ang ibabaw na lugar ng welding wire sa bawat yunit ng timbang ay nabawasan, na lubos na binabawasan ang dami ng dumi at oxide film na dinadala sa welding seam ng aluminum welding wire, na nakakatulong sa pagkuha ng mataas na welding seam. kalidad.

---

3) Ang mga materyales na may malakas na init sensitivity ay maaaring welded. Dahil sa maraming adjustable na parameter ng welding, ang MIG pulsed gas shielded welding ay makokontrol ang heat input at weld formation, at napaka-angkop para sa pagwelding ng mga metal na materyales na sensitibo sa mga thermal cycle.

---

4) Ang welding ng spatial position welds ay maaaring isagawa. Kapag ang welding current ay lumampas sa kritikal na kasalukuyang, ang mga molten droplets ay maaaring ilipat nang malakas sa molten pool kasama ang axis ng welding wire.

Bilang karagdagan, ang hugis at dami ng molten pool ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng welding upang baguhin ang hugis at enerhiya ng arko. Sa ganitong paraan, kapag hinang sa anumang posisyon, ang mga droplet ay hindi dadaloy pababa dahil sa gravity, at ang welding sa lahat ng mga posisyon ay maaaring makamit.

---

5) Maaari itong mapagtanto ang hinang ng single-sided welding at double-sided forming butt joints at 100% penetration welding ng root bead ng makapal na mga plato.

Para sa mga workpiece ng aluminum alloy na ang kapal ay nasa hanay na 3~6mm, ang uka ay hindi bukas para sa flat welding. Kung ang kapal ay higit sa 6mm, ang V-shaped groove ay maaaring magkaroon ng single-sided welding at double-sided forming. Para sa makapal na bakal na mga plato, ang isang hugis-V na uka ay maaaring buksan, walang mapurol na gilid ang natitira, at isang puwang na 2~3mm ang natitira. Maaaring mapagtanto ng unang layer ang single-sided welding at double-sided forming sa vertical welding position.

---

6) Ang welding ng makapal na mga plate na bakal na may makitid na puwang ay posible. Kung ang ordinaryong MIG jet transfer welding ay ginagamit, ang kasalukuyang mas malaki sa 500A ay dapat gamitin para sa 2.5~3mm steel wire, na magpapataas ng weld forming coefficient at madaling magdulot ng mga bitak. Bilang karagdagan, ang nozzle ay madaling mag-arc sa gilid ng dingding ng uka, na sumisira sa katatagan ng proseso ng hinang.

Gayunpaman, gamit ang fusion electrode pulse welding, welding frequency f=50~100Hz, welding current 350~450A, Ar+20%CO2 (volume fraction) ay maaaring malampasan ang mga pagkukulang ng ordinaryong MIG welding at matagumpay na makumpleto ang makitid na agwat na welding.