Mga Tampok ng MPG Pulse Gas Shielded Welding Proseso!

1) Mayroon itong malawak na hanay ng pag -aayos ng kasalukuyang pag -aayos, na maaaring mag -weld ng parehong manipis at makapal na mga bahagi.

Dahil sa limitasyon ng kanilang sariling form ng paglipat, ang short-circuit transition at tuluy-tuloy na paglipat ng jet ng ordinaryong MIG welding ay may isang limitadong kasalukuyang saklaw, at sa ilalim ng parehong mga kondisyon (tinutukoy ang parehong materyal na wire at diameter), ang kasalukuyang ginamit sa paglipat ng jet jet ang saklaw ay mas malawak.

Kasama dito ang parehong kasalukuyang saklaw na ginamit para sa paglipat ng short-circuit at paglipat ng droplet ng ordinaryong MIG/MAG welding, pati na rin ang bahagi ng kasalukuyang saklaw na ginagamit para sa patuloy na paglipat ng spray. Samakatuwid, ang parehong makapal at manipis na mga bahagi ay maaaring welded.

2) Ang mga manipis na plato ay maaaring welded na may mas makapal na mga wire. Halimbawa, kapag ang 2mm aluminyo sheet ay welded na may ordinaryong MIG, lamang ang 0.8mm diameter welding wire ay maaaring magamit. Ang ganitong manipis na welding wire ay napakalambot, at imposibleng gamitin ang mekanismo ng pagpapakain ng push wire upang pakainin ang wire. Kapag gumagamit ng Pulse Mig Welding, maaaring magamit ang P1.6mm aluminyo wire.

Ang mekanismo ng pagpapakain ng wire ay maaaring ganap na magpapatatag ng pagpapakain ng wire. Bilang karagdagan, ang paggamit ng makapal na kawad ay maaaring mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng welding wire, at ang ibabaw na lugar ng welding wire bawat yunit ng timbang ay nabawasan, na lubos na binabawasan ang dami ng dumi at film na oxide na dinala sa welding seam ng aluminyo welding wire, na kung saan ay naaayon sa pagkuha ng mataas na welding seam. kalidad.

3) Ang mga materyales na may malakas na sensitivity ng init ay maaaring welded. Dahil sa maraming mga adjustable na mga parameter ng hinang, ang MIG pulsed gas na may kalasag na hinang ay maaaring makontrol ang heat input at weld formation, at napaka -angkop para sa pag -welding ng mga metal na materyales na sensitibo sa mga thermal cycle.

4) Maaaring isagawa ang welding ng spatial na posisyon ng welds. Kapag ang kasalukuyang welding ay lumampas sa kritikal na kasalukuyang, ang mga tinunaw na droplet ay maaaring maglipat nang malakas sa tinunaw na pool kasama ang axis ng welding wire.

Bilang karagdagan, ang hugis at dami ng tinunaw na pool ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter ng welding upang mabago ang hugis at enerhiya ng arko. Sa ganitong paraan, kapag hinang sa anumang posisyon, ang mga droplet ay hindi dumadaloy dahil sa gravity, at makamit ang welding sa lahat ng mga posisyon.

5) Maaari nitong mapagtanto ang hinang ng single-sided welding at dobleng panig na bumubuo ng mga kasukasuan ng puwit at 100% pagtagos ng hinang ng root bead ng makapal na mga plato.

Para sa mga aluminyo alloy workpieces na ang kapal ay nasa saklaw ng 3 ~ 6mm, ang uka ay hindi bukas para sa flat welding. Kung ang kapal ay mas malaki kaysa sa 6mm, ang V-shaped groove ay maaaring mapagtanto ang solong panig na hinang at dobleng panig na bumubuo. Para sa makapal na mga plate na bakal, maaaring mabuksan ang isang hugis-V na uka, walang mga blunt na gilid na naiwan, at ang isang puwang na 2 ~ 3mm ay naiwan. Ang unang layer ay maaaring mapagtanto ang solong panig na hinang at dobleng panig na bumubuo sa patayong posisyon ng hinang.

6) Ang pag -welding ng makapal na mga plato ng bakal na may makitid na gaps ay posible. Kung ang ordinaryong mig jet transfer welding ay ginagamit, ang kasalukuyang mas malaki kaysa sa 500a ay dapat gamitin para sa 2.5 ~ 3mm na wire na bakal, na tataas ang weld na bumubuo ng koepisyent at madaling maging sanhi ng mga bitak. Bilang karagdagan, ang nozzle ay madaling arko gamit ang gilid ng dingding ng uka, na sumisira sa katatagan ng proseso ng hinang.

Gayunpaman, ang paggamit ng fusion electrode pulse welding, welding frequency f = 50 ~ 100Hz, welding kasalukuyang 350 ~ 450a, AR+20%CO2 (dami ng bahagi) ay maaaring pagtagumpayan ang mga pagkukulang ng ordinaryong MIG welding at matagumpay na kumpletuhin ang makitid na welding ng agwat.