KKK

Q -kontrolli kvaliteet

V : Kuidas teie tehas kontrollib kvaliteeti?

V: Pakume erinevaid sertifikaate ja ülevaatusaruandeid, toetame kolmandate osapoolte kontrolle ja tagame, et kõik meie tooted läbivad enne saatmist range kvaliteedikontrolli.

Q Turu konkurentsivõime

A

K: Mis on teie MOQ turustajatele?

V: MOQ algab 50 ühikust mudeli kohta, kohandatud hinnapakkumised 500+ ühiku kohta.

Q Kohaletoimetamine ja logistika

A

K: Mis on teie hulgitellimuste täitmise aeg?

V: Tavaline tarneaeg: õhutranspordiga on saatmisaeg kiirpostiga, näiteks DHL, FedEx, UPS, umbes 7–10 päeva. Meres on see umbes 25–30 päeva. Raudteetranspordiga on umbes 40 kuni 50 päeva.
Palun öelge meile oma aadress, siis pakume teile parimat saatmiskulu.

K MOQ

V : Mis on teie keevituspüstoli toodete minimaalne tellimiskogus?

V: Meie keevituspõleti minimaalne tellimiskogus on 10 tükki.

Q Tasuta proov

V : Kas mul on testimiseks näidis?

V: Jah, me saame proove toetada.

Q Kohandamine

A

K: Kas saate pakkuda OEM kaubamärgi või kohandatud pakendit?

V: Jah, me toetame kohandatud teenuseid. Pakume: lasergraveeritud logosid taskulambi käepidemetel, kohandatud värvipakendeid. Saame pakendada vastavalt teie nõudmistele ja meil on ka tavaline neutraalne pakend või värvikarbi pakend. Esitage meile oma kujundusjoonised, Ai- või PDF-failid või saatke meile oma näidised ja me teeme jooniste ja näidiste põhjal hinnapakkumise.

Q Kvaliteet ja vastupidavus

A

K: Kuidas tagada ühtlane kvaliteet tootmispartiide lõikes?

V: Rakendame 5-etapilist kvaliteedikontrolli protsessi: tooraine spektromeetria, robotkoostu tolerantsikontrollid (±0,05 mm), 24-tunnine termilise stressi testimine, kaare stabiilsuse valideerimine ja lõplikud ISO-ühilduvad pakendiauditid. Meil on professionaalsed kvaliteediinspektorid, kes viivad läbi inspekteerimisi töötlemise ajal ja enne valmistoodete saatmist tagamaks, et teile saadetud tooted on täielikult kohandatud vastavalt teie vajadustele.

Q Toote sertifikaat ja vastavus

A

K: Kas teie taskulambid on rahvusvaheliste turgude jaoks sertifitseeritud ( CE , ISO, AWS jne)?

V: Jah. Meie MIG/TIG /plasma taskulambid vastavad CE , ISO 9001 :2015 ja AWS standarditele. Plasmamudelid vastavad ka RoHS ohtlike ainete piirangute direktiividele. Sertifikaadid on saadaval nõudmisel.

K Miks teie plasmalõikur teeb karedaid või määrdunud lõikeid?

A

Karedad, sakilised või määrdunud plasmalõiked (mida iseloomustab ülemäärane räbu/räbu, suur kaldenurk või turbulentne lõikeserv) on tavaliselt põhjustatud valest liikumiskiirusest, saastunud õhuvarustusest, kulunud kulumaterjalidest, põleti vale kõrgusest või valesti paigaldatud keerisrõngast.

Järgige seda professionaalset tõrkeotsingu juhendit, et eemaldada räbu ja saavutada puhtad laseritaolised servad:

Vale sõidukiirus (kiire vs. madala kiirusega rämps): Liiga kiire liikumine põhjustab plasmakaare jälje põleti taga, jättes piki alumist serva kõva, dünaamilise räbu, mida on raske eemaldada.

Liiga aeglane liikumine võimaldab kaarel laieneda ja otsida metalli, tekitades põhjas paksu, raske ja kergesti eemaldatava räbulombi koos ülemise serva ümardamisega.

Niiskuse või õli saastumine õhutorudes: Puhas õhk on stabiilse plasmakaare jaoks ülioluline. Kui teie õhuliinid sisaldavad niiskust või kompressorõli, muutub plasmajoa ebastabiilseks ja turbulentseks. See põhjustab ebakorrapäraseid lõikekaare, kulumaterjalide kiiret tumenemist ja väga saastunud kareda lõikeserva. Kasutage alati spetsiaalset mitmeastmelist õhufiltratsiooni või kuivatusainekuivatussüsteemi.

Kulunud, aukudega või ümmargused tarbekaubad: düüsi ava suunab ja ahendab plasmajoa. Kui düüsi auk on veidi ovaalne, täkke või täkkega, väljub plasmavool ebaühtlaselt. See toob kaasa tugeva kaldenurga (lõike üks külg on sirge, teine viltu) ja töötlemata viimistluse. Kontrollige ja asendage otsik ja elektrood sobiva paarina.

Vale eralduskaugus (põleti kõrguse juhtimine): põleti liiga kõrgel hoidmine vähendab kaare tihedust, tekitades suure kaldenurga ja ülemise põrna. Liiga lähedal hoides võib otsik üle kuumeneda ja räbu põleti peasse tagasi puhuda. Säilitage ühtlane põleti ja töödeldava detaili vahe 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm).

Pööratud keerisrõngas või lõikesuund: Pöörlemisrõngas keerutab plasmagaasi, tekitades keerise, mis stabiliseerib kaare, andes lõike ühele küljele ideaalselt ruudukujulise serva ja teisele väikese kaldpinna. Kuna plasmagaas pöörleb kindlas suunas (tavaliselt päripäeva), lõigake alati suunas, kus vanametall on vasakul ja teie valmisosa on paremal (kui liigutate põletit endast eemale).

K Miks on pärast plasmalõikamist ülemäärane rätik?

A

Liigne räbu (taaskivistunud sulametalli räbu, mis kleepub lõike alumisse või ülemisse serva) tekib siis, kui põleti liikumiskiirus on vale, voolutugevus ei sobi materjali paksusega, õhurõhk on liiga madal või põleti kulumaterjalid on kulunud.

Põrna eemaldamiseks ja puhaste, kraabitavate servade saavutamiseks tehke kindlaks, kas teil esineb madalal või suurel kiirusel põdemist, ja kohandage vastavalt:

Madala kiirusega räbu (paks, raske, kergesti eemaldatav räbu): kui teie liikumiskiirus on liiga aeglane, aktiveerub plasmajoa üle ja laieneb, sulatades rohkem metalli kui õhuvool võib minema puhuda. Üleliigne sulametall koguneb piki alumist serva rasketeks mullitavateks helmesteks, mis tavaliselt haamriga kergesti lahti löövad. Lahendus: suurendage oma taskulambi liikumiskiirust.

Kiire räbu (õhuke, tihe, raskesti eemaldatav räbu): kui liigutate põletit liiga kiiresti, liigub plasmakaar tugeva nurga all tagasi, mitte ei tungi otse alla. Kaar ei suuda teed täielikult puhastada, jättes alumisele servale tihedalt keevitatud peene, kõva ja kitsa räbu, mille eemaldamiseks on vaja lihvida. Lahendus: vähendage oma sõidukiirust või suurendage voolutugevust.

Madal kilbi õhurõhk või ruumala: Suruõhk toimib mehaanilise jõuna, mis ajab sulametalli soonest välja. Kui teie õhurõhk langeb lõike ajal alla normi või kui teie õhuvool on piiratud, puudub plasmajoal kineetiline energia, et räbu põhjast läbi suruda. Kontrollige alati oma dünaamilist õhurõhku (õhu voolamise ajal).

Põleti vale kõrgus: Põleti liiga kõrgel tooriku kohal hoidmine vähendab kaare fokuseeritud energiat, põhjustades laiemat lõhet ja suurenenud räbu. Ja vastupidi, liiga lähedalt lõikamine võib sulametalli tagasi düüsi sisse põrgata. Säilitage ühtlane eralduskõrgus 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm) või kasutage spetsiaalset CNC põleti kõrguse regulaatorit (THC).

Kulunud düüsi ava või keerlev rõngas: Kahjustatud, ovaalne või aukudega düüsi ava moonutab plasmavoo sümmeetriat. Kui õhu/plasma keeris väljub ebaühtlaselt, puhub see puhtalt räbu lõike ühelt küljelt, jättes samal ajal teisele poole raske räbu.

K Miks minu plasmalõikuril lõikamise ajal kaar kaob?

A

Kui teie plasmalõikur süttib alguses, kuid kaotab lõike keskel järsult lõikekaare, on probleemi põhjuseks tavaliselt kõikuv õhurõhk, nõrk või määrdunud maandusühendus, põleti kulunud kulumaterjalid, masina ületatud töötsükkel või põleti liiga aeglane liigutamine.

Järgige seda professionaalset tõrkeotsingu juhendit, et kõrvaldada kaare väljalangemine ja säilitada stabiilne ja pidev lõikamine:

Kõikuv või langev õhurõhk (1. põhjus): Plasmalõikurid nõuavad ühtlast dünaamilist õhurõhku. Kui teie õhukompressor ei suuda sammu pidada või kui liinil on piirang, võib õhurõhk lõike keskel langeda. Kui rõhk langeb alla masina miinimumläve, katkestab sisemine ohutusandur kaare voolu. Lahendus. Jälgige lõikamise ajal oma manomeetrit, et see vastaks tootja spetsifikatsioonidele.

Nõrk või korrodeerunud maandusklamber: Plasmakaar vajab metallile ülekandmiseks täielikku madala takistusega elektriahelat. Kui teie maandusklamber on kinnitatud värvitud, roostetanud, rasvasele või tugevalt räbuga kaetud pinnale, suureneb elektritakistus liikumisel, põhjustades masina kaare langemise. Lahendus: lihvige koht paljaks, läikivaks metalliks ja kinnitage otse tooriku külge.

Kulunud, aukudega või lahtised kulumaterjalid: kui elektrood ja otsik kuluvad, muutub nende vahe. Kui elektroodi hafniumisisend on sügavalt süvenenud (üle 1/32 tolli või 1 mm) või kui düüsi ava on deformeerunud, muutub plasmakeeris ebastabiilseks ja katkeb lõike keskel. Veenduge, et kõik põleti komponendid on tihedalt kokku pandud ja kulumisel asendatud.

Põleti liiga aeglane liigutamine (kaare ülekandumise kadumine): Plasmalõikur tugineb lõikekaare säilitamiseks palja metalli lähedusele. Kui liigute liiga aeglaselt, puhub intensiivne kuumus põleti ees välja tohutu lõhe (lõhe). Kui otse otsiku all pole metalli, pole kaarel midagi üle kanda ja see kustub.

Masina töötsükli ületamine: kui teete pikki ja pidevaid lõikeid paksule metallile, võite jõuda masina termilise piirini. Kui plasmalõikur ületab oma nimitöötsükli, rakendub sisemine termilise ülekoormuse kaitse, katkestades koheselt põleti voolu, jättes jahutusventilaatori tööle.

K Miks minu plasmapõletil on kahekordne kaar?

A

Topeltkaar on kriitiline põleti rike, mis tekib siis, kui lõikekaar jaguneb kaheks erinevaks teeks – üks elektroodist düüsini ja teine düüsist toorikuni. See elektriline lühis hävitab kiiresti tarbekaubad ja selle põhjuseks on tavaliselt düüside tõsine saastumine, vale gaasivool või rikkis juhtkaare vooluring.

Topeltkaare diagnoosimiseks ja kõrvaldamiseks järgige seda professionaalset tõrkeotsingu juhendit, enne kui see teie põleti pead kahjustab:

Raske räbu või metallitolmu saastumine (põhjus nr 1): kui torkate töödeldavale detailile liiga lähedale, võib sulametalli räbu tagasi puhuda ja ületada pilu teie varjestustopsi ja lõikeotsiku vahel. See loob põleti välisküljele väga juhtiva metallilise prahi tee, mis sunnib elektrivoolu läbima düüsi, mitte läbima düüsi puhtalt.

Ebapiisav kaitsegaasi vool või rõhk: läbi keeriserõnga voolav gaas toimib olulise elektriisolaatorina elektroodi ja põleti sees oleva düüsi vahel. Kui teie õhurõhk või voolukiirus (CFM/LPM) langeb alla spetsifikatsiooni, nõrgeneb gaasibarjäär. Ilma selle isolatsioonita klõpsab kaar teel plaadile otse düüsi seina külge, põhjustades lokaalset sulamist.

Kulunud, ümmargused või ülepingutatud kulumaterjalid: kui düüsi ava on juba mõranenud või ovaalseks kulunud, kaotab plasmavoog oma kitsa ahenemise ja muutub turbulentseks. See turbulents viib ülekuumendatud plasmakolonni otsesesse füüsilisesse kontakti düüsi sisemiste seintega, käivitades sekundaarse kaare. Lisaks võib kulumaterjalide virna üle pingutamine sisemised tolerantsid valesti joondada.

Vigane Pilootkaar relee või ajastuslüliti: terve plasmasüsteemi korral peaks juhtkaare silmus (elektroodi ja düüsi vahel) koheselt välja lülituma hetkel, kui peamine lõikekaar liigub töödeldava detaili maapinnale. Kui masina sisemine juhtkaare relee jääb lahti või ei eraldu plaadi rikke tõttu, toidab masin lõikamise ajal pidevalt suurt võimsust läbi düüsi, mille tulemuseks on vägivaldne topeltkaare.

Vale vahekaugus (lõikamine liiga lähedalt): lohistamata otsiku lohistamine otse metallist toorikule sunnib düüsi elektritrajektoorile. Pinge hüppab elektroodilt läbi düüsi korpuse ja plaadile, jättes kontsentreeritud plasmavoolu täielikult mööda. Säilitage range 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm) vahe.

K Miks teie plasmapõleti üle kuumeneb?

A

Plasmapõleti kuumeneb üle, kui jahutusõhu vool on ebapiisav, masin ületab oma nimitöötsükli, tarbekaubad on kulunud või ei sobi kokku, liikumiskiirus on liiga aeglane või voolujärgne jahutustsükkel katkeb.

Ülekuumenemine võib kahjustada põleti pea sisemist isolatsiooni ja sulatada kulumaterjale. Põhjuse tuvastamiseks järgige seda professionaalset tõrkeotsingu kontrollnimekirja:

Ebapiisav õhuvool või madal gaasirõhk (1. põhjus): õhkjahutusega plasmasüsteemides täidab suruõhk kahte ülesannet: see loob lõikejoa ja toimib põleti peamise jahutusvedelikuna. Kui teie õhurõhk või vooluhulk (CFM/LPM) langeb alla tootja spetsifikatsiooni, kuumeneb põleti kiiresti üle. Kontrollige, kas õhuvoolik pole tõmbunud, filtreid ei ole ummistunud või kompressorit pole alamõõduline.

Masina töötsükli ületamine: Plasmalõikuri pidev töötamine üle selle nimitöötsükli (nt 60% töötsükkel tähendab 6 minutit lõikamist ja 4 minutit puhkust) sunnib toiteallikat ja põletit ülemäärast soojust säilitama. See käivitab termilise ülekoormuse kaitse või põleb põleti pea püsivalt. Pidage kinni oma materjali paksuse soovitatud piiridest.

Katkestatud voolujärgne jahutus: kui vabastate päästiku pärast lõikamist, jätkub õhu puhumine 10 kuni 30 sekundit. See voolujärgne periood on elektroodi ja põleti pea jahutamiseks kriitiline. Ärge kunagi lülitage masinat välja ega tõmmake voolujärgse tsükli ajal kohe uuesti päästikut, kuna see hoiab põleti sisse äärmise jääksoojuse.

Kulunud või vale suurusega kulumaterjalid: tugevalt erodeerunud elektrood või liiga suur düüsi ava muudab kaare kuju ja põhjustab plasmakolonni laienemise või vale joondamise. See põhjustab ülekuumendatud plasmajoa peegeldamise soojuse tagasi põleti korpusesse, mitte ei suuna seda otse läbi düüsi.

Liiga suur vahemaa või aeglane sõidukiirus: põleti hoidmine töödeldavast detailist liiga kaugel (kõrge eraldusvõime) sunnib masinat kaare säilitamiseks pinget suurendama, tekitades tohutul hulgal ümbritsevat soojust. Samamoodi võimaldab liiga aeglane liikumine intensiivsel soojusenergial koguneda otse põleti pea alla.

K Miks teie plasmalõikur ei lõika metallist läbi?

A

Ebapiisav õhurõhk või märg suruõhk (kõige kriitilisem): Plasmalõikurid vajavad plasmajoa tekitamiseks ja sulametalli ärapuhumiseks ühtlase koguse puhast ja kuiva õhku. Kui õhurõhk langeb koormuse all alla tootja spetsifikatsiooni, ei saa kaar läbi tungida. Lisaks destabiliseerib õhuliini niiskus kaare ja hävitab tarbekaubad. Paigaldage sisseehitatud õhukuivati või filter.

Kulunud või kahjustatud põleti kulumaterjalid: kulunud pöörlev rõngas, elektrood või lõikeotsik/ots moonutab plasmakaare, põhjustades selle pigem laienemise või kõrvalekaldumise kui metalli läbitorkamise. Kontrollige oma düüsi ava; kui see on ovaalne, ümmargune või aukudega, asendage kogu kulumaterjalide virn.

Vale voolutugevus ja lõikekiirus: veenduge, et teie masina voolutugevus oleks õigesti seadistatud vastavalt lõikatava materjali paksusele. Kui voolutugevus on õige, kuid liigutate põletit liiga kiiresti, ei saa plasmajoa õigeks ajaks läbi põleda, jättes põhja liigse 'räbu' või ei suuda täielikult läbistada.

Halb töökaabli maandusühendus: nõrk või korrodeerunud maandusklamber piirab elektriahelat, vähendades oluliselt lõikekaare võimsust. Kinnitage otse puhta, palja metalli külge töödeldava detaili enda külge, mitte värvitud, roostetanud või määrdunud keevituslaua pinnale.

Vale kaugus või liikumisnurk: Põleti toorikust liiga kaugel hoidmine (liigne eemaldumine) vähendab kaare intensiivsust. Käsitsi lõikamiseks hoidke ühtlast 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm) vahekaugust või kasutage spetsiaalset tõmbekaitset, kui teie taskulamp seda toetab. Optimaalseks läbitungimiseks hoidke põletit plaadi suhtes 90° nurga all.

K Miks mu TIG volfram lõheneb või praguneb?

A

Vale lihvimissuund (kõige tavalisem): lihvige volframit alati pikisuunas (pikkuses, korpusest tipuni). Ringikujuline (üle läbimõõdu) lihvimine tekitab põiki lihvimisjälgi. Keevitusvool tungib läbi nende mikrosoonte, põhjustades otsa lõhenemist, ketendamist või murdumist keevisvanni.

Lõikamisel tekkiv termošokk: ärge kunagi kasutage volframelektroodi klõpsamiseks tavalisi tange ega traadilõikureid. Lõhkumine lõhub sisemise kristalse struktuuri, põhjustades peidetud juuksepiiri pragusid, mis keevitussoojuse mõjul lahti lähevad. Selle asemel kasutage volframi lõikamiseks spetsiaalset teemantlõikeketast.

Liigne voolutugevus või ülekuumenemine: liiga väikese volframi läbimõõduga liiga suure voolu juhtimine põhjustab äärmise ülekuumenemise. See viib elektroodi delaminatsioonini (terade piire mööda lõhenemist).

Saastumine ja halb gaasikatvus: keevisõmbluse või täitevarda puudutamine saastab otsa. Lisaks jätab ebapiisav kaitsegaasi järelvool kuuma volframi hapnikukaitsest ilma, põhjustades jahutamisel kiiret oksüdatsiooni ja pragunemist.

Vale volframi valik: puhta volframi (rohelise) kasutamine inverteri vahelduvvooluseadmel suure voolutugevusega põhjustab otsa lõhenemist või hävitavat sulamist. Parema termilise stabiilsuse ja voolu läbilaskevõime saavutamiseks lülitage 2% tooriaadile (punane), seriaadile (hall) või lanthanatedile (kuldne/sinine).

K Miks mu põleti TIG päästik või lüliti ei tööta?

A

Kontrollige masina sätteid: veenduge, et teie keevitaja oleks 'Foot Pedal' asemel seatud asendisse 'Remote' või 'Torch Control'. Samuti kontrollige, kas olete 2T-režiimis (vajutage ja hoidke) või 4T-režiimis (klõpsake, klõpsake välja), kuna mittevastavus võib jäljendada surnud lülitit.

Kontrollige juhtpistikut (kontakte): ühendage mitme kontaktiga pistik (nt 2-, 5- või 7-kontaktiline amfenoolpistik) masina küljest lahti. Kontrollige painutatud, korrodeerunud või lahtiste tihvtide olemasolu. Puhastage neid elektrikontaktide puhastusvahendiga ja kindlustage nende kindel sobivus.

Juhtmete järjepidevuse test: TIG põleti juhtmed painduvad pidevalt, põhjustades sageli sisemise juhtme purunemise käepideme või pistiku lähedal. Kasutage järjepidevusele seatud digitaalset multimeetrit: asetage sondid pistikutihvtidele ja vajutage päästikule. Kui see ei piiksu, on juhe või lüliti katki.

Kontrollige mikrolülitit: avage põleti käepide. Kontrollige hetkelist mikrolülitit metallitolmu kogunemise või füüsiliste kahjustuste suhtes. Lülitist saate mööda minna, lühistades selle kontaktid kruvikeerajaga; kui masin süttib, tuleb mikrolüliti välja vahetada.

K Miks on alumiiniumi TIG keevitamine keeruline?

A

Alumiiniumi TIG keevitamine on keeruline, kuna alumiiniumil on kõrge soojusjuhtivus, madal sulamistemperatuur ja see moodustab tugeva oksiidikihi, mis sulab palju kõrgemal temperatuuril kui mitteväärismetall. Need omadused muudavad kuumuse juhtimise, kaare stabiilsuse ja keevisvanni nähtavuse terase või roostevaba terase keevitusega võrreldes keerulisemaks.

Peamine raskus tuleneb alumiiniumoksiidikihist, mis tuleb enne keevitamist korralikult puhastada või lõhkuda, kasutades AC TIG sätteid. Kui seda ei eemaldata, takistab see korralikku sulandumist ja põhjustab nõrkade, saastunud keevisõmblusteni. Lisaks hajutab alumiinium kiiresti soojust, mis nõuab suuremat voolutugevust ja täpset juhtimist, et vältida läbipõlemist või ebaühtlast läbitungimist.

Muud levinud väljakutsed hõlmavad stabiilse vahelduvvoolu tasakaalu säilitamist, puhastustoimingute ja läbitungimise haldamist ja volframi saastumise vältimist valest kaare juhtimisest. Halb kaitsegaasi katvus või põleti vale tehnika võivad kergesti põhjustada poorsust ja oksüdeerunud keevisõmblusi.

Alumiiniumi TIG keevitustulemuste parandamiseks kasutage õigete tasakaaluseadetega vahelduvvoolu TIG režiimi, puhastage materjal põhjalikult roostevabast terasest harjaga, säilitage lühike ja stabiilne kaare pikkus ning tagage ühtlane argooni kaitsegaasi vool. Õige volframivalik (nt puhas või tsemendiga/lantaanitud volfram vahelduvvoolu kasutamiseks) aitab samuti parandada kaare stabiilsust.

Õige seadistuse ja tehnikaga muutub alumiiniumi TIG keevitamine paremini kontrollitavaks, andes puhtad, tugevad ja visuaalselt ühtsed keevisõmblused.

K Miks mu TIG põleti gaas ei voola korralikult?

A

TIG Põleti gaasivoolu probleemid on tavaliselt põhjustatud probleemidest kaitsegaasi toitesüsteemis, nagu tühi gaasiballoon, valed regulaatori seadistused, ummistunud voolikud, vigased solenoidventiilid või lekked gaasitorus. Kui argoongaas ei voola ühtlaselt, puutub keevisõmblus kokku atmosfääri saastumisega, mis põhjustab kaare halva stabiilsuse, poorsuse ja oksüdeerunud keevisõmbluse.

Kõige levinumad põhjused on suletud või madal gaasiballoon, valed voolukiiruse seadistused regulaatoril, kahjustatud või painutatud gaasivoolikud või rikkis gaasisolenoid TIG keevitusmasinas. Blokeeritud või määrdunud põleti komponendid, nagu gaasilääts, difuusor või pesa korpus, võivad samuti piirata gaasivoolu. Mõnel juhul takistavad lahtised liitmikud või sisemised lekked korralikult kaitsegaasi jõudmist põletisse.

Põleti gaasivoolu probleemide lahendamiseks TIG veenduge esmalt, et gaasiballoon on avatud ja sisaldab piisavalt argooni. Kontrollige ja reguleerige regulaatorit õigele voolukiirusele, kontrollige voolikuid lekete või kahjustuste suhtes ning veenduge, et kõik liitmikud on kindlalt kinnitatud. Puhastage või asendage põleti ummistunud komponendid, nagu gaasiklaas ja difuusor, ning veenduge, et solenoidklapp aktiveerub põleti päästiku või jalgpedaali vajutamisel.

TIG gaasivarustussüsteemi, sealhulgas regulaatori, voolikute, solenoidi ja põleti kulumaterjalide regulaarne ülevaatus aitab tagada stabiilse kaitsegaasi katvuse, parandab keevisõmbluse kvaliteeti ja hoiab ära tavalised TIG keevitusdefektid.

K Miks on mu TIG keevisõmblus määrdunud või hall?

A

Määrdunud või halli keevisõmbluse TIG põhjuseks on tavaliselt ebapiisav kaitsegaasi katvus, saastunud alusmaterjal, vale keevitustehnika või ebapiisav järelvoolukaitse. Selle asemel, et tekitada särav, puhas, hõbedane keevisõmblus, puutub sulametall kokku hapniku ja lämmastikuga, mis põhjustab oksüdeerumist ja tuhmi halli või saastunud välimust.

Kõige levinumad põhjused on madal või ebastabiilne argooni gaasivool, gaasilekked voolikutes või liitmikes, kaitsegaasi häiriv tuuletõmbus või tuul, liigne kaare pikkus või põleti vale nurk. Saastunud volfram või õli, rooste, värvi või niiskusega määrdunud toorik võib lisada keevisvannile lisandeid, mille tulemuseks on värvimuutus ja keevisõmbluse halb kvaliteet.

Määrdunud või halli keevisõmbluse TIG vältimiseks tagage ühtlane argooni kaitsegaasi vool ja õige katvus, kontrollige gaasisüsteemi lekkeid ja kaitske keevisõmbluskohta õhuvoolu eest. Puhastage mitteväärismetall enne keevitamist põhjalikult, hoidke lühikest ja stabiilset kaare pikkust ning laske piisavalt järelvoolugaasi, et kaitsta jahutuskeevist ja volframelektroodi.

Põleti regulaarne TIG hooldus, õige kaitsegaasi seadistamine ja nõuetekohane pinna ettevalmistamine on puhaste, heledate ja kvaliteetsete TIG keevisõmbluste saavutamiseks hädavajalikud.

K Miks on keevisõmblus TIG määrdunud või hall?

A