KKK

K Miks mu MIG-põleti pritsib liigselt?

A

MIG-keevituspõleti liigse pritsme põhjuseks on tavaliselt vale pinge ja traadi etteande kiiruse seadistus, ebaõige kaitsegaasi katvus, halb maandus, saastunud mitteväärismetall või kulunud põleti kulumaterjalid. Kui keevitusparameetrid ei ole korralikult tasakaalustatud, muutub kaar ebastabiilseks, põhjustades sulametalli tilkade hajumist ümber keevisõmbluse.

MIG-keevituspritsmete vähendamiseks veenduge, et pinge ja traadi etteandekiirus vastavad materjali paksusele, tagage piisav kaitsegaasi vool, puhastage töödeldavast detailist rooste, õli, värv või mustus ning kontrollige kontaktotsikut ja otsikut kulumise või ummistumise suhtes. Kvaliteetse keevistraadi kasutamine ning põleti ühtlase nurga ja liikumiskiiruse säilitamine võib samuti oluliselt parandada kaare stabiilsust ja keevisõmbluse välimust.

MIG-põleti, kulumaterjalide ja traadi etteandesüsteemi regulaarne hooldus aitab minimeerida pritsmeid, tõsta keevitamise efektiivsust ning toota puhtamaid ja kvaliteetsemaid keevisõmblusi.

K Miks mu MIG-keevituspõleti ei sööda traati korralikult ette?

A

MIG-keevituspõleti ei pruugi traadi korralikult ette anda mitmete levinud põhjuste tõttu, sealhulgas kulunud ajamirullid, ummistunud vooder, vale ajamirulli pinge, kahjustatud kontaktotsak või halva kvaliteediga keevitustraat. Traadi etteandesüsteemi sees olev mustus, rooste ja praht võivad samuti tekitada takistust ja katkestada traadi sujuva kohaletoimetamise.

MIG-traadi etteandeprobleemide tõrkeotsinguks kontrollige traadipooli sasipundarsuse suhtes, kontrollige, kas ajamirullid vastavad traadi suurusele, puhastage või vahetage välja põleti vooder ning veenduge, et kontaktotsik ei oleks blokeeritud ega kulunud. MIG-keevituspõleti ja traadi etteandmissüsteemi regulaarne hooldus aitab vältida etteandmisprobleeme, parandab kaare stabiilsust ja tagab ühtlase keevisõmbluse kvaliteedi.

Kui traadi etteandeprobleemid püsivad, on sageli kõige tõhusam lahendus kulunud kulumaterjalide, nagu kontaktotsad, vooderdised ja ajamirullid, väljavahetamine.

K Millise paksusega saab plasmalõikur lõigata?

A

Lõikevõimsus sõltub masina voolutugevusest. Ligikaudne juhis: 45 A süsteem lõikab kuni ~1/2 tolli (12 mm) , 65 A süsteem kuni ~3/4 tolli (20 mm) ja 85–105 A süsteem lõikab 1 tolli (25 mm) ja paksemaks . Tootjad loetlevad nii hinnatud (kvaliteetse) lõike kui ka paksema lõikelõike – kasutage nimivõimsust puhaste, tootmiskvaliteediga servade jaoks.

K Mis põhjustab plasmalõigetel liiga palju räbu?

A

Liigne räbu on tavaliselt põhjustatud liiga kiirest või liiga aeglasest lõikamisest, kulunud otsikust, valest voolutugevusest või liiga kõrgest eralduskõrgusest . Kiire dross (õhuke, kõva pealispind) tähendab, et kiirus on liiga suur; madala kiirusega räbu (rasked põhjahelmed) tähendab, et kiirus on liiga väike. Valige lõiketabelilt kiirus/voolutugevus ja vahetage kulunud kulumaterjalid välja, et saada puhas ja roostevaba serv.

K Miks mu plasmapõleti ei lõika metalli lõpuni läbi?

A

Kui teie plasmapõleti ei lõika läbi, on kõige levinumad põhjused kulunud kulumaterjalid, paksuse jaoks liiga madal voolutugevus, liiga kiire lõikekiirus või ebapiisav õhurõhk . Veenduge, et materjali paksus jääb teie masina lõikevõimsuse piiresse, paigaldage värsked kulumaterjalid, aeglustage sõidukiirust ja kontrollige gaasirõhku soovitatud seadistusel.

K Millal peaksin plasmalõikuri elektroodi ja düüsi välja vahetama?

A

Vahetage elektrood välja , kui keskmine süvend (väike hafniumi lahknemine) ulatub umbes 1,5 mm (1/16 tolli) sügavusele . Vahetage otsik välja , kui ava muutub ümaraks, ovaalseks, liiga suureks või põleb. Kulunud kulumaterjalid on 1. põhjus halva lõikekvaliteedi ja kallite põleti rikete põhjuseks, seega kontrollige neid alati, kui lõikenurk, põrna või kaare stabiilsus muutub.

K Kui kaua plasmapõleti kulumaterjalid kestavad?

A

Plasmapõleti kulumaterjalide komplekt kestab tavaliselt 1–3 tundi kaare sisselülitamise aega mehhaniseeritud lõikamisel umbes 100–120 A või umbkaudu mitusada kuni paar tuhat torke käsitsi lõikamiseks. Tegelik eluiga sõltub materjali paksusest, voolutugevusest, augu kõrgusest ja gaasi kvaliteedist. Tavaliselt kuluvad esimesena elektroodid, millele järgnevad düüsid.

K Miks mu TIG-põleti üle kuumeneb?

A

TIG-põleti kuumeneb üle, kui seda kasutatakse üle voolutugevuse/töötsükli nimiväärtuse, kui kulumaterjalide ühendused on lahti või kui sellel puudub piisav jahutus . Lahtised tsangid, tsangide korpused või gaasikorgid tekitavad takistuskütte. Pingutage kõik ühendused, jääge põleti nimivoolu piiridesse ja lülitage vesijahutusega põletile . ülekuumenemise vältimiseks suure voolutugevusega või pikaajaliseks keevitamiseks üle

K Millist kaitsegaasi ja voolukiirust peaksin TIG-keevitamisel kasutama?

A

TIG-keevitus kasutab enamiku teraste ja alumiiniumi puhul 100% argooni , tavaliselt voolab 15–25 CFH (kuupjalga tunnis) . Liiga vähe gaasi põhjustab saastumist ja poorsust; liiga palju tekitab turbulentsi, mis tõmbab õhku sisse. Kasutage volframi ja keevisõmbluse kaitsmiseks piisavat eel- ja järelvoolu ning suurendage voolu veidi tuuletõmbuse korral.

K Millise suurusega volframit on TIG-keevitamiseks vaja?

A

Sobitage volframi läbimõõt oma voolutugevuse ja materjali paksusega . Üldjuhul: 1/16 tolli (1,6 mm) umbes 20–90 A puhul, 3/32 tolli (2,4 mm) umbes 60–150 A ja 1/8 tolli (3,2 mm) umbes 130–250 A korral. Liiga suur volfram madala voolutugevuse jaoks põhjustab ebastabiilse kaare; liiga väike kuumeneb üle ja pritsib volframi keevisõmblusesse.

K Millal peaksin kasutama vesijahutusega või õhkjahutusega TIG põletit?

A

Kasutage õhkjahutusega TIG-põletit kergeks ja keskmiseks tööks, tavaliselt kuni ~150–200 A ja katkendlikuks keevitamiseks. Valige vesijahutusega põleti suure voolutugevusega (200 A+), pikaajaliseks või tootmiskeevitamiseks, kus õhkjahutusega põleti kuumeneb üle. Vesijahutusega põletid töötavad käes jahedamalt ja kergemini, kuid vajavad jahutusvedeliku süsteemi, nii et sobitage põleti oma voolutugevuse ja töötsükliga.

K Millise nurga all peaksin oma TIG-volframi lihvima?

A

Lihvige volfram koonuse pikkuseks, mis on ligikaudu 2–2,5 korda suurem elektroodi läbimõõdust , mis tavaliselt jääb vahemikku 20–35° . Teravam ots annab kergema kaarekäivituse ja tihedama kaare õhukese metalli jaoks; nürim punkt talub suuremat voolutugevust ja kestab kauem. Lihvige alati pikisuunas, nii et kriimustused jooksevad elektroodiga paralleelselt stabiilse kaare saamiseks.

K Miks mu TIG-volfram pidevalt saastub?

A

Volframi saastumine toimub tavaliselt siis, kui elektrood puudutab keevisvanni või täitevarda, gaasi katvus on ebapiisav või voolutugevus on volframi suuruse jaoks liiga madal . Tulemuseks on must, määrdunud keevisõmblus ja ebaühtlane kaar. Säilitage õige kaare pikkus, tagage õige kaitsegaasi vool ja eel-/järelvool ning lihvige volfram uuesti spetsiaalsel kettal, et taastada puhas ja stabiilne kaar.

K Miks mu MIG-keevitus tekitab liiga palju pritsmeid?

A

Liigne pritsmed viitavad tavaliselt valele pingele või traadi etteande kiirusele, valele gaasi- või gaasivoolule, kulunud kontaktotsale või halvale tööklambri maandusele . Tasakaalustage pinge ja traadi etteande sätted, kontrollige kaitsegaasi tüüpi ja voolukiirust, vahetage välja kulunud kulumaterjalid ning tagage puhtama ja väiksema pritsmega keevisõmbluse jaoks puhas maandusühendus.

K Kuidas valida oma MIG-juhtme jaoks õige kontaktotsa suurus?

A

Sobitage kontakti otsik sellele märgitud täpse traadi läbimõõduga (nt 0,035-tolline ots 0,035-tollise traadi jaoks). Liiga suure otsa kasutamine põhjustab ebaühtlase kaare ja halva vooluülekande; liiga väike põhjustab toitumistakistust ja tagasipõlemist. Kinnitage alati traadi suurus ja valige õige otsik ja vooder.

K Miks mu MIG-traat ei söödu sujuvalt?

A

Ebaühtlane või kokutav traadi etteanne tuleneb tavaliselt määrdunud või kulunud vooderdist, valest ajamirulli pingest, kulunud kontaktotsast või paindunud/liiga tihedalt mähitud püstoli kaablist . Vooderdis leiduv praht on üks levinumaid põhjuseid. Puhastage või asendage vooder, seadke õige pinge, sobitage ots ja rullid traadi suurusega ning hoidke püstoli kaabel võimalikult sirgena.

K Mis põhjustab MIG-püstoli tagasipõlemist?

A

Tagasipõlemine (traadi sulandumine kontaktotsakuga) on enamasti põhjustatud liiga madalast traadi etteandekiirusest, kontakti otsast töökohale liiga lähedalt, liigsest kuumusest või kulunud/vale suurusega otsast . Kaar põleb traadi otsa tagasi. Suurendage traadi etteande kiirust, määrake õige klemm ja kasutage selle vältimiseks õiget kontaktotsakut.

K Miks mu MIG-juhe linnupesa jätkab?

A

Linnupesa (traadi takerdumine ajamirullide juures) on tavaliselt põhjustatud liiga suurest või liiga vähesest ajamirulli pingest, vale suurusega või määrdunud vooderdist, traadi valest veorullist või blokeeritud kontaktotsast . Traat takerdub allavoolu ja kuhjub sööturi juurde. Kinnitage see, seadistades õige pinge, sobitades vooderdise ja ajamirullid traadi suurusega, puhastades voodri ja asendades ummistunud otsa.

K Kui sageli peaksin oma MIG-i kontaktotsikut vahetama?

A

Vahetage oma MIG-kontaktots välja, kui ava muutub ümara asemel piklikuks või liiga suureks, kui märkate ebaühtlast kaaret, suurenenud pritsmeid või poorsust. Enamiku tootmistööde puhul tähendab see iga paari tunni kuni korra vahetuses , kuigi raske või suure voolutugevusega keevitamine kulutab otsikuid kiiremini. Kulunud kontaktotsak põhjustab halba elektriülekannet ja ebaühtlasi keevisõmblusi, seega kontrollige seda regulaarselt, selle asemel, et see rikkeni käivitada.