Zašto je visoki ugljični čelik teže zavariti

Čelik visokog ugljika odnosi se na W (c) veći od 0,6% ugljičnog čelika, što ima veću tendenciju stvrdnjavanja od srednjeg ugljičnog čelika, te na stvaranje martenzita s visokim udjelom ugljika, osjetljivije na stvaranje hladnih pukotina.

Istodobno, organizacija martenzita formirana u zavarenoj zoni pogođenoj toplinom, tvrdim i krhkim svojstvima, što je rezultiralo značajnim smanjenjem plastičnosti i žilavosti zgloba, tako da je zavarivost čelika s visokim udjelom ugljika prilično loša i mora uzimati poseban postupak zavarivanja kako bi se osigurala performanse spoja.

Stoga se u zavarenoj strukturi uglavnom rijetko koristi. Čelik visokog ugljika uglavnom se koristi za dijelove strojeva koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, poput osovina, velikih zupčanika i spojnica itd.

Da bi se uštedjeli čelik i pojednostavili postupak obrade, ovi se dijelovi strojeva također često kombiniraju u zavarenim strukturama. U proizvodnji teških strojeva također se susreće zavarivanje čeličnih komponenti visokog ugljika.

Pri razvoju procesa zavarivanja čeličnih zavarivanja s visokim udjelom ugljika, treba poduzeti sveobuhvatnu analizu različitih oštećenja zavarivanja i treba poduzeti odgovarajuće mjere postupka zavarivanja.

1 zavarivost visokog ugljičnog čelika

1.1 Metoda zavarivanja

Čelik s visokim udjelom ugljika uglavnom se koristi za visoku tvrdoću i strukture otpornosti na visoku habanju, tako da su glavne metode zavarivanja zavarivanje elektroda, lemljenje i potopljeno lučno zavarivanje.

1.2 materijal za zavarivanje

Čelično zavarivanje visokog ugljika uglavnom ne zahtijeva čvrstoću spoja i osnovnog materijala. ARC zavarivanje zavarivanja zavarivanje se obično koristi za uklanjanje kapaciteta sumpora, nizak sadržaj vodika difuzije deponiranog metala, dobru žilavost šipke za zavarivanje tipa niskog hidrogena. U zahtjevima metala zavarivanja i matičnog materijala i druge čvrstoće treba koristiti odgovarajuću razinu elektrode niskog hidrogena; U metalu zavarivanja i matičnom materijalu i drugoj čvrstoći, razina čvrstoće treba koristiti ispod matičnog materijala elektrode s niskim hidrogenom, imajte na umu da ne odaberete razinu čvrstoće od visoke elektrode matičnog materijala. Ako se osnovni materijal ne dopušta za zavarivanje, kako bi se spriječilo hladno pucanje u zoni pogođenoj toplinom, za zavarivanje od nehrđajućeg čelika može se koristiti za zavarivanje od nehrđajućeg čelika za dobivanje dobre plastičnosti i pukotine Austenitske organizacije.

1.3 Priprema nagiba

Da bi se ograničio masni udio ugljika u metalu zavarivanja, omjer fuzije treba smanjiti, tako da opću upotrebu nagiba u obliku U- ili V prilikom zavarivanja i obratite pažnju na nagib i nagib s obje strane 20 mm raspona nafte, hrđe i drugog tretmana čiste.

1.4 Zagrijavanje

Zavarivanje konstrukcijskog čeličnog elektroda, zavarivanje se mora prethodno zagrijati, prethodno zagrijavanje temperature na 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Preobražaj obrade

Višeslojno višekanalno zavarivanje, prvo zavarivanje pomoću štapa za zavarivanje malog promjera, zavarivanje male struje. Općenito stavite radni komad u poluotporni zavarivanje ili upotrijebite bočni zamah zavarivanja kako bi se u kratkom vremenskom razdoblju zagrijavala cjelokupna zona utjecaja na toplinu od matičnog materijala kako bi se postigla učinak predgrijavanja i izolacije.

1.6 Poslije toplinske obrade

Odmah nakon zavarivanja, obrađivač se stavlja u peć za grijanje i drži se na 650 ° C za žarenje u oslobađanju stresa.

2 oštećenja zavarivanja visokog ugljika i preventivne mjere

Zbog tendencija očvršćivanja čelika s visokim udjelom ugljika vrlo je velika, u zavarivanju sklonom vrućem pucanju i hladnom pucanju.

2.1 Preventivne mjere za toplinsko pucanje

(1) Kontrolirajte kemijski sastav zavarivanja, strogu kontrolu sadržaja sumpora i fosfora i pravilno povećati količinu mangana za poboljšanje organizacije zavarivanja i smanjenje segregacije.

2) Kontrolirajte oblik odjeljka zavarivanja, omjer širine i dubine trebao bi biti nešto veći kako bi se izbjeglo odstupanje centra zavarivanja.

(3) Za krute zavarene dijelove treba odabrati odgovarajuće parametre zavarivanja, odgovarajući redoslijed i smjer zavarivanja.

4) Pregrijavanje i sporo mjere hlađenja poduzimaju se kada je potrebno kako bi se spriječilo stvaranje toplinskih pukotina.

(5) Poboljšajte alkalnost elektrode ili toka kako biste smanjili sadržaj nečistoće u zavarivanju i poboljšali stupanj segregacije.

2.2 Mjere prevencije hladnog pucanja 

1) Predgrijavanje prije zavarivanja i sporog hlađenja nakon zavarivanja ne samo da smanjuje tvrdoću i krhkost zone pogođene toplinom, već i ubrzava vanjsku difuziju vodika u zavarivanju.

2) Odabir odgovarajućih mjera zavarivanja.

3） Usvojite odgovarajući redoslijed montaže i zavarivanja kako biste smanjili napon ograničenja zavarenog zgloba i poboljšali stanje stresa zavarenih dijelova.

4) Odaberite odgovarajuće materijale za zavarivanje, osušite šipku i tok zavarivanja prije zavarivanja i učinite ga dostupnim dok idete.

5) Prije zavarivanja, voda, hrđa i druga prljavština na površini bazne metalne površine oko nagiba treba pažljivo ukloniti kako bi se smanjio sadržaj difuznog vodika u zavarivanju.

6) Proizvodnja vodika treba provesti neposredno prije zavarivanja, tako da vodik može u potpunosti pobjeći iz zavarenog zgloba.

7） Zavarivanje liječenja stresa treba izvršiti odmah nakon zavarivanja kako bi se promovirala difuzija vodika u zavarivanju šava prema van