Varför högkolstål är svårare att svetsa

Högkolstålstål hänvisar till W (C) högre än 0,6% av kolstål, vilket har en större tendens att härda än medium kolstål, och bildandet av högkolmartensit, mer känslig för bildandet av kalla sprickor.

Samtidigt bildades martensitorganisationen i den svetsade värmepåverkade zonen, hårda och spröda egenskaper, vilket resulterar i en betydande minskning av fogens plasticitet och seghet, så svetsbarheten för högkolstål är ganska dålig och måste ta en speciell svetsningsprocess för att säkerställa fogens prestanda.

Därför används i den svetsade strukturen i allmänhet sällan sällan. Högkolstål används huvudsakligen för maskindelar som kräver hög hårdhet och slitstyrka, såsom axlar, stora växlar och kopplingar etc.

För att spara stål och förenkla bearbetningsprocessen kombineras också dessa maskindelar i svetsade strukturer. I tunga maskinstillverkning uppstår också svetsning av högkolhaltiga stålkomponenter.

Vid utveckling av svetsprocessen för svetsningar med hög kolhaltig stål bör en omfattande analys av de olika svetsfel som kan uppstå och motsvarande svetsprocessåtgärder vidtas.

---

1 svetsbarhet av högt kolstål

1.1 Svetsmetod

Stål med hög kolhalt används huvudsakligen för hög hårdhet och höga slitstrukturer, så de viktigaste svetsmetoderna är elektrodbågsvetsning, lödning och nedsänkt bågsvetsning.

1.2 Svetsmaterial

Svetsning med hög koldioxidstål kräver i allmänhet inte styrkan hos fogen och basmaterialet. Svetselektrodbågsvetsning används vanligtvis för att avlägsna svavelkapacitet, lågt väteinnehåll i diffusion av den avsatta metallen, god seghet av svetsstång med låg väte-typ. I kraven i svetsmetallen och modermaterialet och annan styrka bör motsvarande nivå för lågvätelektrod användas; I svetsmetallen och modermaterialet och annan styrka bör styrkanivån användas under modermaterialet med lågbockelektrod, kom ihåg att inte välja styrkanivån än modermaterialets högelektrod. Om basmaterialet inte är tillåtet att förvärma vid svetsning, för att förhindra kall sprickor i den värmepåverkade zonen, kan austenitisk rostfritt stål svetstång användas för att få god plasticitet och sprickmotstånd Austenitic organisation.

1.3 Fasförberedelser

För att begränsa massfraktionen av kol i svetsmetallen bör fusionsförhållandet reduceras, så den allmänna användningen av U- eller V-formade avfasningar vid svetsning och uppmärksamma avfasningen och avfasningen på båda sidor av 20 mm olja, rost och annan behandling ren.

1.4 Förvärmning

Svetsning av strukturell stålelektrod, svetsning måste förvärmas före, förvärmning av temperaturkontroll vid 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Interlagerbehandling

Flerskikts flerkanalssvetsning, den första svetsningen med svetsstång med liten diameter, liten strömsvetsning. Placera i allmänhet arbetsstycket i en halvstående svetsning eller använd svetsstångens sidosving, för att göra hela värmepåverkade zonen för modermaterialet upphettas på kort tid för att få förvärmning och isoleringseffekt.

1.6 Vetbehandling efter svets

Omedelbart efter svetsningen placeras arbetsstycket i en värmugn och hålls vid 650 ° C för stressavlastning.

---

2 högkolhaltiga stålsvetsfel och förebyggande åtgärder

På grund av den högkolhärdande härdningstendensen är tendensen mycket stor, i svetsen som är benägen att vara varm sprickor och kall sprickor.

2.1 Förebyggande åtgärder för termisk sprickbildning

(1) Kontrollera den kemiska sammansättningen av svetsen, strikt kontroll av svavel- och fosforinnehållet och öka mängden mangan korrekt för att förbättra svetsorganisationen och minska segregeringen.

2) Kontrollera formen på svetssektionen, bredd-till-djup-förhållandet bör vara något större för att undvika avvikelsen från svetcentret.

(3) För de styva svetsade delarna bör du välja lämpliga svetsparametrar, lämplig svetsordning och riktning.

4) Förvärmning och långsamma kylningsåtgärder vidtas vid behov för att förhindra generering av termiska sprickor.

(5) Förbättra alkaliniteten hos elektroden eller flödet för att minska svetsens föroreningsinnehåll och förbättra segregeringsgraden.

2.2 Åtgärder för förebyggande av kalla sprickor 

1) Förvärmning före svetsning och långsam kylning efter svetsning minskar inte bara hårdheten och sprödheten i den värmepåverkade zonen, utan påskyndar också den yttre diffusionen av väte i svetsen.

2) Välja lämpliga svetsmätningar.

3） Anta lämplig monterings- och svetsningssekvens för att minska begränsningsspänningen för den svetsade fogen och förbättra spänningsläget för de svetsade delarna.

4) Välj lämpliga svetsmaterial, torka svetsstången och flödet innan svetsning och gör den tillgänglig när du går.

5) Före svetsning bör vattnet, rost och annan smuts på basmetallytan runt avfasningen försiktigt tas bort för att minska innehållet i diffus väte i svetsen.

6) Vätebehandling bör utföras omedelbart före svetsning, så att väte helt kan fly från den svetsade fogen.

7） Glrealing av stressavlastning bör genomföras omedelbart efter svetsning för att främja diffusionen av väte i svetssömmen utåt