고 탄소강이 용접하기가 더 어려운 이유

고 탄소 강철은 중간 탄소강보다 경화되는 경향이 더 크고 차가운 균열의 형성에 더 민감한 고 탄소 마르텐 사이트의 형성에 더 큰 경향이있는 W (C)가 0.6%보다 높습니다.

동시에, 용접 된 열 영향 구역, 단단하고 부서지기 쉬운 특성에 형성된 마르텐 사이트 조직은 관절의 가소성과 강인성을 크게 감소시켜 고 탄소 강의 용접 성이 상당히 열악하고 관절의 성능을 보장하기 위해 특수 용접 공정을 취해야합니다.

따라서 용접 구조에서 일반적으로 거의 사용되지 않습니다. 고 탄소 강철은 주로 샤프트, 대형 기어 및 커플 링 등과 같은 높은 경도 및 내마모성이 필요한 기계 부품에 사용됩니다.

강철을 절약하고 가공 공정을 단순화하기 위해 이러한 기계 부품은 종종 용접 구조물에 결합됩니다. 중장기 제조에서 고 탄소 강철 부품의 용접도 발생합니다.

고 탄소 강철 용접의 용접 공정을 개발할 때 발생할 수있는 다양한 용접 결함 및 해당 용접 공정 측정에 대한 포괄적 인 분석을 수행해야합니다.

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1 고 탄소강의 용접성

1.1 용접 방법

고 탄소 강철은 주로 높은 경도 및 높은 내마모성 구조에 사용되므로 주요 용접 방법은 전극 아크 용접, 브레이징 및 침수 된 아크 용접입니다.

1.2 용접 재료

고 탄소 강철 용접은 일반적으로 관절 및 기본 재료의 강도를 요구하지 않습니다. 용접 전극 아크 용접은 일반적으로 황 용량, 증착 된 금속의 확산의 낮은 수소 함량, 저 체중 소성 유형 용접 막대의 우수한 인성을 제거하는 데 사용됩니다. 용접 금속 및 부모 재료 및 기타 강도의 요구 사항에서 해당 저수소 전극의 해당 수준을 사용해야합니다. 용접 금속 및 부모 재료 및 기타 강도에서, 강도 수준은 저수소 전극의 모재 아래에 사용되어야하며, 부모 재료가 높은 전극보다 강도 수준을 선택하지 않아야합니다. 용접 할 때베이스 재료가 예열되지 않으면 열 영향 구역에서 차가운 균열을 방지하기 위해 오스테 나이트 스테인리스 스틸 용접 막대를 사용하여 우수한 가소성 및 균열 저항성 오스테 나이트 조직을 얻을 수 있습니다.

1.3 베벨 준비

용접 금속에서 탄소의 질량 분율을 제한하기 위해, 융합 비율을 감소시켜야하므로 용접 할 때 U- 또는 V 자형 경사의 일반적인 사용을 제한하고 20mm의 오일, 녹 및 기타 처리 청소의 20mm 범위의 Bevel 및 Bevel에주의를 기울입니다.

1.4 예열

구조 강철 전극 용접, 용접은 250 ~ 350 ℃에서 예열 온도 제어를 예열하기 전에 예열해야합니다.

1.5 인터레이어 처리

다층 멀티 채널 용접, 작은 직경 용접 막대, 작은 전류 용접을 사용한 첫 번째 용접. 일반적으로 예열 및 절연 효과를 얻기 위해 부모 재료의 전체 열 영향 구역을 단기간에 가열하기 위해 일반적으로 공작물을 반 스탠딩 용접에 배치하거나 용접 막대 측면 스윙을 사용하십시오.

1.6 후원 후 열처리

용접 직후, 공작물은 가열 용광로에 넣고 스트레스 완화 어닐링을 위해 650 ° C로 유지됩니다.

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2 고 탄소 강철 용접 결함 및 예방 조치

고 탄소 강철 경화 경향은 매우 크다. 용접에서는 뜨거운 균열과 차가운 균열이 발생하기 쉬운 용접에서.

2.1 열 균열을위한 예방 조치

(1) 용접의 화학적 조성, 황 및 인 함량의 엄격한 제어를 제어하고 용접 조직을 개선하고 분리를 줄이기 위해 망간의 양을 올바르게 증가시킵니다.

2) 용접 섹션의 모양을 제어하면 용접 중심의 편차를 피하기 위해 폭 대 깊이 비율이 약간 더 커야합니다.

(3) 강성 용접 부품의 경우 적절한 용접 매개 변수, 적절한 용접 순서 및 방향을 선택해야합니다.

4) 열 균열의 생성을 방지하기 위해 필요한 경우 예열 및 느린 냉각 조치를 취합니다.

(5) 용접의 불순물 함량을 줄이고 분리 정도를 개선하기 위해 전극 또는 플럭스의 알칼리도를 향상시킨다.

2.2 냉간 균열 방지 조치 

1) 용접 전 예열 및 용접 후 느린 냉각은 열 영향 구역의 경도와 브리티 니스를 감소시킬뿐만 아니라 용접에서 수소의 외부 확산을 가속화시킵니다.

2) 적절한 용접 조치 선택.

3) 용접 조인트의 제약 응력을 줄이고 용접 부품의 응력 상태를 개선하기 위해 적절한 어셈블리 및 용접 시퀀스를 채택합니다.

4) 적절한 용접 재료를 선택하고 용접 막대를 건조시키고 용접하기 전에 플럭스를 건조시키고 사용할 수있게하십시오.

5) 용접하기 전에 베벨 주변의 기본 금속 표면의 물, 녹 및 기타 먼지를 용접에서 확산 된 수소의 함량을 줄이기 위해 조심스럽게 제거해야합니다.

6) 수소 처리는 용접 직전에 수행되어 수소가 용접 된 관절에서 완전히 빠져 나올 수 있도록해야합니다.

7) 용접 된 바깥 쪽에서 수소의 확산을 촉진하기 위해 용접 직후 스트레스 완화의 어닐링 처리를 수행해야합니다.