কেন উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঝালাই করা আরও কঠিন

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বলতে বোঝায় w (C) কার্বন ইস্পাতের 0.6% এর বেশি, যা মাঝারি কার্বন ইস্পাতের চেয়ে শক্ত হওয়ার প্রবণতা বেশি এবং উচ্চ-কার্বন মার্টেনসাইট গঠন, ঠান্ডা ফাটল গঠনের জন্য আরও সংবেদনশীল।

একই সময়ে, ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে মার্টেনসাইট সংস্থা গঠিত হয়, হার্ড এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য, যার ফলে জয়েন্টের প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই উচ্চ-কার্বন স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি বেশ খারাপ, এবং জয়েন্টের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া নিতে হবে।

অতএব, ঢালাই কাঠামোতে, সাধারণত খুব কমই ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-কার্বন ইস্পাত প্রধানত মেশিনের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন শ্যাফ্ট, বড় গিয়ার এবং কাপলিং ইত্যাদি।

ইস্পাত সংরক্ষণ এবং মেশিন প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, এই মেশিনের অংশগুলি প্রায়ই ঢালাই কাঠামোতে একত্রিত হয়। ভারী মেশিন তৈরিতে, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলির ঢালাইও সম্মুখীন হয়।

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডমেন্টের ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিকাশ করার সময়, বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটিগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং সংশ্লিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

---

1 উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঝালাইযোগ্যতা

1.1 ঢালাই পদ্ধতি

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত প্রধানত উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই প্রধান ঢালাই পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।

1.2 ঢালাই উপাদান

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত জয়েন্ট এবং বেস উপাদানের শক্তির প্রয়োজন হয় না। ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত সালফার ক্ষমতা, জমা ধাতুর প্রসারণের কম হাইড্রোজেন উপাদান, কম-হাইড্রোজেন টাইপ ওয়েল্ডিং রডের ভাল শক্ততা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই ধাতু এবং মূল উপাদান এবং অন্যান্য শক্তির প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের সংশ্লিষ্ট স্তর ব্যবহার করা উচিত; জোড় ধাতু এবং পিতামাতার উপাদান এবং অন্যান্য শক্তি, শক্তি স্তর নিম্ন হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের প্যারেন্ট উপাদান নীচে ব্যবহার করা উচিত, অভিভাবক উপাদান উচ্চ ইলেক্ট্রোড তুলনায় শক্তি স্তর নির্বাচন না মনে রাখবেন. যদি ঢালাইয়ের সময় বেস উপাদানটিকে প্রিহিট করার অনুমতি না দেওয়া হয়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রড ভাল প্লাস্টিকতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের অস্টেনিটিক সংস্থা পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

1.3 বেভেল প্রস্তুতি

ঢালাই ধাতুতে কার্বনের ভর ভগ্নাংশ সীমিত করার জন্য, ফিউশন অনুপাত হ্রাস করা উচিত, তাই ঢালাই করার সময় U- বা V- আকৃতির বেভেলের সাধারণ ব্যবহার, এবং তেল, জং এবং অন্যান্য চিকিত্সার 20 মিমি পরিসরের উভয় পাশে বেভেল এবং বেভেলের দিকে মনোযোগ দিন।

1.4 প্রিহিটিং

স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ইলেক্ট্রোড ঢালাই, ঢালাই আগে preheated করা আবশ্যক, 250 ℃ ~ 350 ℃ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ preheating.

1.5 ইন্টারলেয়ার প্রক্রিয়াকরণ

মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-চ্যানেল ঢালাই, ছোট ব্যাস ঢালাই রড, ছোট বর্তমান ঢালাই ব্যবহার করে প্রথম ঢালাই। সাধারণত ওয়ার্কপিসটিকে একটি সেমি-স্ট্যান্ডিং ওয়েল্ডিং-এ রাখুন বা ওয়েল্ডিং রড ল্যাটারাল সুইং ব্যবহার করুন, যাতে প্রি-হিটিং এবং ইনসুলেশন ইফেক্ট পাওয়ার জন্য প্যারেন্ট ম্যাটেরিয়ালের পুরো তাপ-আক্রান্ত জোনকে অল্প সময়ের মধ্যে গরম করা হয়।

1.6 পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা

ঢালাইয়ের পরপরই, ওয়ার্কপিসটি একটি গরম করার চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের জন্য 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়।

---

2 উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাই ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

দরুন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা খুব বড়, ঢালাই গরম ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণ.

2.1 তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

(1) জোড়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ, সালফার এবং ফসফরাস সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণ, এবং ঢালাই সংগঠন উন্নত করতে এবং পৃথকীকরণ কমাতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন।

2) ঢালাই বিভাগের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন, ঢালাই কেন্দ্রের বিচ্যুতি এড়াতে প্রস্থ-থেকে-গভীরতার অনুপাতটি সামান্য বড় হওয়া উচিত।

(3) অনমনীয় ঢালাই অংশের জন্য, উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি, উপযুক্ত ঢালাই অর্ডার এবং দিক নির্বাচন করা উচিত।

4) তাপীয় ফাটল সৃষ্টি রোধ করার জন্য প্রয়োজন হলে প্রিহিটিং এবং ধীর শীতল করার ব্যবস্থা নেওয়া হয়।

(5) ইলেক্ট্রোড বা ফ্লাক্সের ক্ষারত্ব উন্নত করে ওয়েল্ডের অপরিচ্ছন্নতা কমাতে এবং পৃথকীকরণের মাত্রা উন্নত করতে।

2.2 ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থা 

1) ঢালাইয়ের আগে প্রি-হিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতলতা শুধুমাত্র তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা কমায় না, তবে ঢালাইয়ে হাইড্রোজেনের বহির্মুখী প্রসারণকেও ত্বরান্বিত করে।

2) উপযুক্ত ঢালাই ব্যবস্থা নির্বাচন করা।

3） ঢালাই জয়েন্টের সীমাবদ্ধতার চাপ কমাতে এবং ঢালাই অংশগুলির চাপের অবস্থা উন্নত করতে উপযুক্ত সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রম গ্রহণ করুন।

4) উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন করুন, ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের রড এবং ফ্লাক্স শুকিয়ে নিন এবং আপনি যেতে যেতে এটি উপলব্ধ করুন।

5) ঢালাইয়ের আগে, বেভেলের চারপাশে বেস মেটাল পৃষ্ঠের জল, মরিচা এবং অন্যান্য ময়লা সাবধানে মুছে ফেলতে হবে যাতে ওয়েল্ডে ছড়িয়ে থাকা হাইড্রোজেনের পরিমাণ কম হয়।

6) হাইড্রোজেন চিকিত্সা ঢালাই করার আগে অবিলম্বে বাহিত করা উচিত, যাতে হাইড্রোজেন সম্পূর্ণরূপে ঢালাই জয়েন্ট থেকে পালাতে পারে।

7） ওয়েল্ড সিমে হাইড্রোজেনের প্রসারণকে বাইরের দিকে উন্নীত করার জন্য ঢালাইয়ের পরেই স্ট্রেস রিলিফের অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট করা উচিত।