Miért nehezebb a magas szén -dioxid -acél hegeszteni?

A magas szén-dioxid-széntartalmú acél a szénacél 0,6% -ánál magasabb W (C) -re utal, amely nagyobb hajlandóságot mutat, mint a közepes szénacél, és a nagy szén-dioxid-széntartalmú martenzit képződése, amely érzékenyebb a hideg repedések kialakulására.

Ugyanakkor a martenzit szervezet a hegesztett hővel érintett zónában, kemény és törékeny tulajdonságokban alakult ki, ami az ízület plaszticitásának és szilárdságának jelentős csökkenését eredményezi, így a nagy szén-dioxid-széntartalmú acél hegeszthetősége meglehetősen gyenge, és speciális hegesztési eljárást kell elvégeznie az ízület teljesítményének biztosítása érdekében.

Ezért a hegesztett szerkezetben általában ritkán használnak. A nagy szén-dioxid-széntartalmú acélt elsősorban olyan gépi alkatrészekhez használják, amelyek nagy keménység és kopásállóság szükségesek, például tengelyek, nagy fogaskerekek és csatlakozások stb.

Az acél mentése és a megmunkálási folyamat egyszerűsítése érdekében ezeket a gépalkatrészeket gyakran hegesztett szerkezetekben is kombinálják. A nehéz gépgyártás során a nagy szén-dioxid-széntartalmú acél alkatrészek hegesztése is előfordul.

A nagy szén-dioxid-széntartalmú hegesztések hegesztési folyamatának kidolgozásakor a felmerülő különféle hegesztési hibák és a megfelelő hegesztési folyamat intézkedéseinek átfogó elemzését kell tenni.

1 A magas szén -dioxid -acél hegeszthetősége

1.1 Hegesztési módszer

A nagy szén-dioxid-széntartalmú acélt elsősorban a magas keménység és a nagy kopásállóság szerkezetekhez használják, tehát a fő hegesztési módszerek az elektróda ív hegesztése, a forrasztás és az elmerült ívhegesztés.

1.2 Hegesztési anyag

A magas széntartalmú acél hegesztés általában nem igényli az ízület és az alapanyag szilárdságát. A hegesztő elektróda ívhegesztést általában a kénkapacitás, a lerakódott fém diffúziójának alacsony hidrogéntartalma eltávolítására használják, az alacsony hidrogén típusú hegesztő rúd jó keménységét. A hegesztési fém, valamint a szülő anyag és más szilárdság követelményei szerint az alacsony hidrogén elektród megfelelő szintjét kell használni; A hegesztési fémben, valamint a szülői anyagban és más szilárdságban az szilárdsági szintet az alacsony hidrogén elektróda szülő anyagának alatt kell használni, ne felejtse el, hogy nem választja meg az erősségi szintet, mint a szülő anyag nagy elektróda. Ha az alapanyagot nem szabad melegíteni hegesztéskor, annak érdekében, hogy megakadályozzák a hőhatásban lévő zónában a hideg repedést, akkor az austenit rozsdamentes acél hegesztő rúd felhasználható a jó plaszticitás és a repedés ellenállásának austenit szervezetének elérésére.

1.3 Bevel előkészítés

Annak érdekében, hogy korlátozzuk a szén tömegfrakcióját a hegesztési fémben, csökkenteni kell a fúziós arányt, így a hegesztés során az U- vagy V alakú ferde fémek általános használata, és figyeljen a kúposságra és a kúposságra a 20 mm-es olaj-, rozsdamentes és más kezelési tartomány mindkét oldalán.

1.4 előmelegítés

Szerkezeti acél elektróda hegesztése, a hegesztést korábban előmelegíteni kell, előmelegítve a hőmérséklet -szabályozást 250 ℃ ~ 350 ℃ sebességgel.

1.5 Rlayer feldolgozása

Többrétegű többcsatornás hegesztés, az első hegesztés kis átmérőjű hegesztő rúddal, kis áramú hegesztés. Általában helyezze a munkadarab félig hegesztésbe, vagy használja a hegesztő rudak oldalsó lengését annak érdekében, hogy a szülői anyag teljes hőhatású zónája rövid idő alatt melegítse az előmelegítő és szigetelési hatás elérése érdekében.

1.6 A héj utáni hőkezelés

Közvetlenül a hegesztés után a munkadarabot fűtőkemencébe helyezik, és 650 ° C -on tartják a stressz enyhítésére.

2 nagy szén-dioxid-széntartalmú hegesztési hibák és megelőző intézkedések

Mivel a magas széntartalmú acél edzési tendenciája nagyon nagy, a hegesztésben hajlamos a forró repedésekre és a hideg repedésekre.

2.1 A termikus repedés megelőző intézkedései

(1) Ellenőrizze a hegesztés kémiai összetételét, a kén- és foszfor -tartalom szigorú szabályozását, és megfelelően növeli a mangán mennyiségét a hegesztési szervezet javítása és a szegregáció csökkentése érdekében.

2) Ellenőrizze a hegesztési szakasz alakját, a szélesség-mélység aránynak kissé nagyobbnak kell lennie, hogy elkerülje a hegesztési központ eltérését.

(3) A merev hegesztett alkatrészeknél ki kell választania a megfelelő hegesztési paramétereket, a megfelelő hegesztési sorrendet és irányt.

4) Előmelegítési és lassú hűtési intézkedéseket kell tenni, ha szükséges, hogy megakadályozzák a termikus repedések kialakulását.

(5) Javítsa az elektród vagy a fluxus lúgosságát, hogy csökkentse a hegesztés szennyeződési tartalmát és javítsa a szegregáció mértékét.

2.2 Hideg repedés megelőzési intézkedései 

1) A hegesztés és a hegesztés utáni hegesztés előtti előmelegítés nemcsak csökkenti a hő által érintett zóna keménységét és törékenységét, hanem felgyorsítja a hidrogén kifelé történő diffúzióját is a hegesztésben.

2) A megfelelő hegesztési intézkedések kiválasztása.

3 kettan alkalmazzon megfelelő összeszerelési és hegesztési sorrendet a hegesztett ízület korlátozásának csökkentése és a hegesztett alkatrészek stresszállapotának javítása érdekében.

4) Válassza ki a megfelelő hegesztési anyagokat, szárítsa meg a hegesztő rudat és a fluxust a hegesztés előtt, és tegye elérhetővé.

5) A hegesztés előtt a kúp körül a bázisfém felületén lévő víz, rozsda és más szennyeződések gondosan el kell távolítani a diffúz hidrogén tartalmának csökkentése érdekében a hegesztésben.

6) A hidrogénkezelést közvetlenül a hegesztés előtt kell elvégezni, hogy a hidrogén teljes mértékben elmenekülhessen a hegesztett ízületből.

7） A stressz enyhítésének izzításának kezelését közvetlenül a hegesztés után kell elvégezni, hogy elősegítsék a hidrogén diffúzióját a hegesztési varrásban