Почему с высокой углеродистой сталью труднее сварки

Высокоуглеродистая сталь относится к W (C) выше 0,6% углеродистой стали, которая имеет большую тенденцию затвердеть, чем средней углеродистой стали, и образованию мартенсита с высоким содержанием углерода, более чувствительным к образованию холодных трещин.

В то же время организация Martensite образовалась в сварной зоне, затронутой нагреванием, жесткими и хрупкими свойствами, что приводит к значительному снижению пластичности и прочности сустава, поэтому сварка высокоуглеродной стали довольно плохая и должна принимать специальные сварки, чтобы обеспечить производительность сустава.

Следовательно, в сварной структуре обычно используется редко. Высокоуглеродистая сталь в основном используется для деталей машины, которые требуют высокой твердости и износостойкости, таких как валы, большие зубчатые колеса и муфты и т. Д.

Чтобы сохранить сталь и упростить процесс обработки, эти детали машины также часто объединяются в сварных конструкциях. В производстве тяжелых машин также встречается сварка компонентов с высоким содержанием углерода.

При разработке сварки сварных сварных сварных сварений с высоким содержанием углеродной стали необходимо принимать комплексный анализ различных сварных дефектов, которые могут возникнуть, и соответствующие меры процесса сварки.

1 сварка высокой углеродистой стали

1.1 Метод сварки

Высокоуглеродистая сталь в основном используется для высокой твердости и конструкций с высокой износостойкостью, поэтому основными методами сварки являются сварка дуги электродов, пайловая и погруженная дуговая сварка.

1.2 Сварка

Сварка с высокой углеродной стали, как правило, не требует прочности соединения и базового материала. Сварка сварки электродной дуги обычно используется для удаления способности серы, низкого содержания водорода в диффузии осажденного металла, хорошей вязкостью сварка с низким гидрогеном. В требованиях металла сварного шва и родительского материала и другой прочности следует использовать соответствующий уровень электрода с низким гидрогенами; В металле сварного шва и родительского материала и другой прочности уровень прочности следует использовать ниже родительского материала электрода с низким гидрогенами, помните, что не выбирают уровень прочности, чем высокий электрод родительского материала. Если базовый материал не разрешается предварительно нагреть при сварке, чтобы предотвратить холодное растрескивание в зоне, затронутой тепловой, можно использовать сварки из овенитной нержавеющей стали для получения хорошей пластичности и сопротивления трещин, аустенитной организации.

1.3 Подготовка скоса

Чтобы ограничить массовую долю углерода в металле сварного шва, соотношение слияния должно быть уменьшено, поэтому общее использование u- или V-образных скосов при сварке и обращать внимание на скос и скос с обеих сторон диапазона масла 20 мм, ржавчины и другой обработки чистой.

1.4 Предварительное нагревание

Сварка конструкционной стали, сварка должна быть предварительно нагрета до, предварительное управление температурой при 250 ~ 350 ℃.

1.5 Межслойная обработка

Многослойная многоканальная сварка, первая сварка, использующая сварку с небольшим диаметром, сварка небольшого тока. Как правило, поместите заготовку в полузаменную сварку или используйте сварку боковой качание, чтобы в течение короткого периода времени нагревалась вся тепловая зона родительского материала, чтобы получить эффект предварительного нагрева и изоляции.

1.6 Пост-прохема термообработки

Сразу после сварки заготовка помещается в нагревательную печь и удерживается при 650 ° C для отжига на снятие напряжения.

2 дефекты сварки с высоким содержанием углерода и профилактические меры

Из-за высокоуглеродной стали тенденции упрочнения очень велика, в сварке склонности к горячим растрескиванию и холодным растрескиванию.

2.1 Профилактические меры для теплового растрескивания

(1) контролировать химический состав сварного шва, строгий контроль содержания серы и фосфора и должным образом увеличить количество марганца для улучшения организации сварки и уменьшения сегрегации.

2) Управляйте формой сварной части, соотношение ширины и глубины должно быть немного больше, чтобы избежать отклонений центра сварного шва.

(3) Для жестких сварных частей следует выбрать соответствующие параметры сварки, соответствующий порядок сварки и направление.

4) Предварительные и медленные меры охлаждения принимаются при необходимости для предотвращения генерации тепловых трещин.

(5) Улучшить щелочность электрода или потока, чтобы уменьшить содержание примесей сварного шва и улучшить степень сегрегации.

2.2 Меры профилактики холодного растрескивания 

1) Предварительное нагревание перед сваркой и медленным охлаждением после сварки не только снижает твердость и хрупкость зоны, затронутой телом, но также ускоряет внешнюю диффузию водорода в сварке.

2) Выбор соответствующих сварных мер.

3) Принять подходящую сборку и сварку, чтобы уменьшить напряжение ограничения сварного соединения и улучшить состояние напряжения сварных частей.

4) Выберите подходящие сварочные материалы, высушите сварочный стержень и поток перед сваркой и сделайте их доступными по ходу дела.

5) Перед сварочной сваркой вода, ржавчина и другая грязь на поверхности основного металла вокруг скоса должны быть тщательно удалены, чтобы уменьшить содержание диффузированного водорода в сварке.

6) Обработка водорода должна проводиться непосредственно перед сваркой, чтобы водород мог полностью избежать сварного сустава.

7) Отжигание обработки снятия стресса должна проводиться сразу после сварки, чтобы способствовать диффузии водорода в швах сварки наружу