Защо високо въглеродна стомана е по -трудна за заваряване

Високо-въглеродната стомана се отнася до W (C) по-висока от 0,6% от въглеродната стомана, която има по-голяма тенденция към втвърдяване от средно въглеродна стомана и образуването на високовъглероден мартензит, по-чувствителен към образуването на студени пукнатини.

В същото време организацията за мартензит, образувана в заварената зона, засегната от топлина, твърди и чупливи свойства, което води до значително намаляване на пластичността и здравината на съединението, така че заваряването на високовъглеродна стомана е доста лоша и трябва да предприеме специален процес на заваряване, за да се гарантира работата на съединението.

Следователно, в заварената структура, обикновено се използва рядко. Високо-въглеродната стомана се използва главно за машинни части, които изискват висока твърдост и устойчивост на износване, като валове, големи зъбни колела и съединители и т.н.

За да запазите стоманата и да опростяваме процеса на обработка, тези части на машината също често се комбинират в заварени конструкции. При тежко производство на машини се среща и заваряване на високовъглеродните стоманени компоненти.

При разработването на процеса на заваряване на високовъглеродните стоманени заварявания, може да се предприемат цялостен анализ на различните дефекти на заваряването и трябва да се предприемат съответните мерки за процеса на заваряване.

1 Заваряване на високо въглеродна стомана

1.1 Метод на заваряване

Високо-въглеродната стомана се използва главно за висока твърдост и структури с висока устойчивост на износване, така че основните методи за заваряване са заваряване на електродна дъга, спояване и потопено дъгово заваряване.

1.2 Заваръчен материал

Заваряването с високо въглеродни стомана обикновено не изисква здравината на ставата и основния материал. Заваръчната заваръчна дъгова дъга заваряване обикновено се използва за отстраняване на капацитета на сяра, ниско съдържание на водород в дифузия на отлагания метал, добра здравина на заваръчния прът от нисък хидроген. В изискванията на заваръчния метал и родителския материал и друга якост трябва да се използва съответното ниво на нискохидрогенен електрод; В заваръчния метал и родителския материал и друга здравина нивото на якост трябва да се използва под родителския материал на нискохидрогенен електрод, не забравяйте да не избирате нивото на якост, отколкото основният материал с висок електрод. Ако основният материал не е позволено да се загрее при заваряване, за да се предотврати студено напукване в зоната, засегната от топлина, аустенитният заваръчен прът от неръждаема стомана може да се използва за получаване на добра пластичност и аустенитна организация за устойчивост на напукване.

1.3 Подготовка на скосяване

За да се ограничи масовата фракция на въглерод в заваръчния метал, коефициентът на сливане трябва да бъде намален, така че общото използване на U- или V-образни скоси при заваряване и да се обърне внимание на скосяването и скока от двете страни на 20-милиметровия обхват на маслото, ръждата и други лечения.

1.4 Предварително нагряване

Структурно заваряване на стоманен електрод, заваряването трябва да бъде предварително загрято преди, като се заема температурата на загряване при 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Междуплащане обработка

Многослойно многоканално заваряване, първото заваряване с помощта на малък диаметър заваряване, малък ток заваряване. Като цяло поставете детайла в полу-стоящо заваряване или използвайте страничния люлка на заваръчния прът, за да се направят цялата зона, засегната от топлина, се нагрява за кратък период от време, за да се получи ефект на предварително загряване и изолация.

1.6 Обработка за топлината след залепената топлинна обработка

Веднага след заваряването, детайлът се поставя в отоплителна пещ и се държи при 650 ° C за отгряване на облекчаване на напрежението.

2 дефекти на заваряване с високо въглеродни стомана и превантивни мерки

Поради високо съдържанието на стомана с високо съдържание на стомана е много голяма, при заваряването, предразположена към горещо напукване и студено напукване.

2.1 Превантивни мерки за термично напукване

(1) Контролирайте химичния състав на заварката, строг контрол на съдържанието на сяра и фосфор и правилно увеличете количеството на манган, за да подобрите организацията на заваряването и да намалите сегрегацията.

2) Контролирайте формата на секцията за заваряване, съотношението ширина към дълбочината трябва да бъде малко по-голямо, за да се избегне отклонението на заваръчния център.

(3) За твърдите заварени части трябва да изберат подходящите параметри на заваряване, подходящия ред и посока на заваряване.

4), когато е необходимо, се предприемат мерки за подгряване и бавно охлаждане, за да се предотврати генерирането на топлинни пукнатини.

(5) Подобряване на алкалността на електрода или потока, за да намалите съдържанието на примеси в заварката и да подобрите степента на сегрегация.

2.2 Мерки за предотвратяване на напукване на студ 

1) Предварителното нагряване преди заваряване и бавно охлаждане след заваряване не само намалява твърдостта и привързаността на зоната, засегната от топлина, но също така ускорява външната дифузия на водорода в заваряването.

2) Избор на съответните мерки за заваряване.

3） Приемете подходяща последователност на сглобяване и заваряване, за да намалите ограниченото напрежение на заварената фуга и да подобрите състоянието на напрежението на заварените части.

4) Изберете подходящи заваръчни материали, изсушете заваръчния прът и потока преди заваряване и го направете достъпен, докато вървите.

5) Преди заваряване, водата, ръждата и други замърсявания върху повърхността на основния метал около скосяването трябва да бъдат внимателно отстранени, за да се намали съдържанието на дифузен водород в заваряването.

6) Обработката на водорода трябва да се извършва непосредствено преди заваряване, така че водородът да може напълно да избяга от заварената става.

7） Обработката на отгряване на облекчаването на стреса трябва да се извърши веднага след заваряване, за да се насърчи дифузията на водорода в заваръчния шев навън