De ce oțelul cu conținut ridicat de carbon este mai dificil de sudat

Oțelul cu conținut ridicat de carbon se referă la W (C) mai mare de 0,6% din oțelul carbon, care are o tendință mai mare de întărire decât oțelul de carbon mediu și la formarea de martensit cu carbon ridicat, mai sensibil la formarea fisurilor la rece.

În același timp, organizația martensită s-a format în zona sudată afectată de căldură, proprietăți dure și fragile, ceea ce a dus la o reducere semnificativă a plasticității și durității articulației, astfel încât sudabilitatea oțelului cu conținut ridicat de carbon este destul de slabă și trebuie să ia un proces special de sudare pentru a asigura performanța articulației.

Prin urmare, în structura sudată, în general rar utilizat. Oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat în principal pentru piese de mașină care necesită o rezistență ridicată și rezistență la uzură, cum ar fi arbori, angrenaje mari și cuplaje etc.

Pentru a economisi oțelul și a simplifica procesul de prelucrare, aceste piese de mașină sunt adesea combinate în structuri sudate. În fabricarea mașinilor grele, se întâlnește și sudarea componentelor din oțel cu conținut ridicat de carbon.

La dezvoltarea procesului de sudare a sudurilor din oțel cu conținut ridicat de carbon, ar trebui luate o analiză cuprinzătoare a diferitelor defecte de sudare care pot apărea și ar trebui luate măsurile de proces de sudare corespunzătoare.

1 sudură de oțel cu carbon ridicat

1.1 Metoda de sudare

Oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat în principal pentru structuri de rezistență ridicată la duritate și de uzură ridicată, astfel încât principalele metode de sudare sunt sudarea cu arc electrod, brazarea și sudare cu arc scufundat.

1.2 Material de sudare

Sudarea din oțel cu carbon ridicat, în general, nu necesită rezistența articulației și a materialului de bază. Sudarea cu arc de electrod de sudură este utilizată în general pentru a îndepărta capacitatea de sulf, conținutul scăzut de hidrogen de difuzie a metalului depus, o bună duritate a tijei de sudare cu tip cu hidrogen scăzut. În cerințele metalului de sudură și al materialului părinte și al unei alte rezistențe, trebuie utilizat nivelul corespunzător al electrodului cu hidrogen scăzut; În metalul de sudură și materialul părinte și o altă rezistență, nivelul de rezistență trebuie utilizat sub materialul părinte al electrodului cu hidrogen scăzut, nu uitați să nu alegeți nivelul de rezistență decât materialul părinte electrod ridicat. Dacă materialul de bază nu este lăsat să se preîncălzească la sudare, pentru a preveni fisurarea la rece în zona afectată de căldură, tija austenitică de sudare din oțel inoxidabil poate fi utilizată pentru a obține o bună plasticitate și o organizare austenitică a rezistenței la fisură.

1.3 Pregătirea tei

Pentru a limita fracția de masă a carbonului din metalul de sudură, raportul de fuziune ar trebui redus, astfel încât utilizarea generală a tei în formă de U sau V la sudare și acordați atenție tei și teiului de pe ambele părți ale gamei de 20 mm de ulei, rugină și alte tratament curat.

1.4 Preîncălzire

Sudarea cu electrozi din oțel structural, sudarea trebuie să fie preîncălzită înainte, preîncălzind controlul temperaturii la 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Procesare intermediară

Sudarea cu mai multe straturi cu mai multe straturi, prima sudare folosind tijă de sudare cu diametru mic, sudare curentă mică. În general, așezați piesa de prelucrare într-o sudură semi-standing sau utilizați leagănul lateral al tijei de sudare, pentru a face ca întreaga zonă afectată de căldură a materialului părinte să fie încălzită într-o perioadă scurtă de timp, pentru a obține un efect de preîncălzire și izolare.

1,6 tratament termic post-sudură

Imediat după sudură, piesa de prelucrat este plasată într -un cuptor de încălzire și ținută la 650 ° C pentru recoacerea de relief de stres.

2 defecte de sudare din oțel cu carbon ridicat și măsuri preventive

Datorită tendinței de întărire a oțelului cu conținut ridicat de carbon este foarte mare, în sudarea predispusă la fisurarea fierbinte și la fisurarea rece.

2.1 Măsuri preventive pentru fisurarea termică

(1) Controlează compoziția chimică a sudurii, controlul strict al conținutului de sulf și fosfor și crește în mod corespunzător cantitatea de mangan pentru a îmbunătăți organizarea de sudură și a reduce segregarea.

2) Controlează forma secțiunii de sudură, raportul lățime-adâncime ar trebui să fie puțin mai mare pentru a evita abaterea centrului de sudură.

(3) Pentru părțile sudate rigide, ar trebui să aleagă parametrii de sudare corespunzători, ordinea și direcția de sudare corespunzătoare.

4) Se iau măsuri de preîncălzire și de răcire lentă atunci când este necesar pentru a preveni generarea de fisuri termice.

(5) Îmbunătățirea alcalinității electrodului sau a fluxului pentru a reduce conținutul de impuritate a sudurii și pentru a îmbunătăți gradul de segregare.

2.2 Măsuri de prevenire a fisurilor la rece 

1) Preîncălzirea înainte de sudare și răcire lentă după sudare nu numai că reduce duritatea și fragilitatea zonei afectate de căldură, dar accelerează și difuzia exterioară a hidrogenului în sudură.

2) Selectarea măsurilor de sudare corespunzătoare.

3） Adoptați o secvență adecvată de asamblare și sudare pentru a reduce stresul de constrângere a articulației sudate și pentru a îmbunătăți starea de stres a părților sudate.

4) Selectați materiale de sudare adecvate, uscați tija și fluxul de sudare înainte de sudare și puneți -o la dispoziție pe măsură ce mergeți.

5) Înainte de sudare, apa, rugina și alte murdărie de pe suprafața metalului de bază în jurul teiului trebuie îndepărtate cu atenție pentru a reduce conținutul de hidrogen difuz în sudură.

6) Tratamentul cu hidrogen trebuie efectuat imediat înainte de sudare, astfel încât hidrogenul să poată scăpa complet din articulația sudată.

7） Tratamentul de recoacere a reducerii stresului trebuie efectuat imediat după sudură pentru a promova difuzarea hidrogenului în cusătura de sudură spre exterior