Чому з високою вуглецевою сталь важче зварювати

Висока вуглецева сталь відноситься до W (c) вище 0,6% вуглецевої сталі, що має більшу тенденцію до твердої, ніж середня вуглецева сталь, та утворення мартензиту з високим вмістом вуглецю, більш чутливого до утворення холодних тріщин.

У той же час, організація мартенситу, утворена в звареній теплові зоні, тверді та крихкі властивості, що призводить до значного зменшення пластичності та міцності суглоба, тому зварюваність високої вуглецю сталі досить погана і повинна приймати спеціальний процес зварювання для забезпечення продуктивності суглоба.

Тому в звареній структурі, як правило, рідко використовується. Високовуглецева сталь в основному використовується для деталей машин, які потребують високої твердості та зносу, таких як вали, великі передачі та муфти тощо.

Щоб зберегти сталь і спростити процес обробки, ці деталі машини також часто поєднуються в зварених конструкціях. У виробництві важких машин також зустрічається зварювання високовуглецевих сталевих компонентів.

Під час розробки зварювального процесу зварювальних сталевих зварювань високовуглецеву сталеву сталеву сталеву сталеву сталеву сталеву сталь всебічний аналіз різних дефектів зварювання, які можуть виникнути, слід вживати відповідних заходів зварювального процесу.

1 зварюваність високої вуглецевої сталі

1.1 Метод зварювання

Високовуглецева сталь в основному використовується для конструкцій високої твердості та високого зносу, тому основними методами зварювання є зварювання дугової дуги, пайки та занурене дугове зварювання.

1.2 Зварювальний матеріал

Зварювання з високим вмістом вуглецю, як правило, не потребує міцності суглоба та основного матеріалу. Зварювальне зварювання дугового зварювання, як правило, використовується для видалення ємності сірки, низького вмісту водню в дифузії осадженого металу, хороша міцність зварювального стрижня з низьким вмістом водного водного водного водного водного володіння. У вимогах металу зварювання та батьківського матеріалу та іншої міцності слід використовувати відповідний рівень низькодоводного електрода; У металі зварювання та батьківському матеріалі та іншій міцності рівень міцності повинен використовуватися нижче батьківського матеріалу з низьким вмістом електрода, пам’ятайте, що не вибирати рівень міцності, ніж високий електрод батьківського матеріалу. Якщо основний матеріал не дозволяється попередньо нагріти при зварювання, щоб запобігти розтріскування холодних у зоні, що постраждалі, аустенітний зварювальний стрижень з нержавіючої сталі може бути використаний для отримання хорошої аустенітної організації опору.

1.3 Підготовка скосів

Для того, щоб обмежити масову частку вуглецю в металевому зварні, коефіцієнт синтезу слід зменшити, тому загальне використання у- або V-подібних скоси при зваренні та зверніть увагу на скоси та скоси з обох боків 20-мм діапазону масла, іржі та інших очищення.

1.4 попереднє нагрівання

Зварювання на конструкційному сталевому електроді, зварювання слід попередньо нагріти, попереднє нагрівання температури при 250 ℃ ~ 350 ℃.

1,5 міжшарова обробка

Багатошарове багатоканальне зварювання, перше зварювання, що використовує зварювальний стрижень з невеликим діаметром, зварювання невеликого струму. Як правило, розміщуйте заготовку в напів стоячі зварювання або використовуйте бічний гойдалки зварювального стрижня, щоб зробити всю зону, що постраждав від тепла, нагрівається за короткий проміжок часу, щоб отримати попередній нагрівання та ізоляційну ефект.

1,6 після запровадженої термічної обробки

Відразу після зварювання заготовка розміщується в нагрівальну печі і утримує при відпаленні 650 ° C для відпалу для зняття стресу.

2 дефекти зварювання з високим вмістом вуглецю та профілактичні заходи

Через високовуглецеву сталеву тенденцію дуже велике, в зварюванні, схильному до гарячих тріщин та холодних розтріскувань.

2.1 Профілактичні заходи для термічного розтріскування

(1) Контроль хімічного складу зварювання, суворий контроль вмісту сірки та фосфору та належним чином збільшуйте кількість марганцю для поліпшення організації зварювання та зменшення сегрегації.

2) Контроль форми зварного секції, співвідношення ширини до глибини повинно бути трохи більшим, щоб уникнути відхилення центру зварювання.

(3) Для жорстких зварних деталей повинен вибрати відповідні параметри зварювання, відповідний порядок і напрямок зварювання.

4) Заходи попереднього нагрівання та повільного охолодження вживаються, коли це необхідно, щоб запобігти генерації теплових тріщин.

(5) Поліпшити лужність електрода або потоку, щоб зменшити вміст домішок у зварні та покращити ступінь сегрегації.

2.2 Заходи профілактики холодних розтріскувань 

1) Попереднє нагрівання перед зварюванням та повільним охолодженням після зварювання не тільки знижує твердість і крихкість зони, що постраждала від тепла, але й прискорює зовнішню дифузію водню в зварні.

2) Вибір відповідних заходів зварювання.

3） Приймайте відповідну послідовність складання та зварювання, щоб зменшити напругу обмеження зварного суглоба та покращити стресовий стан зварних деталей.

4) Виберіть відповідні зварювальні матеріали, висушіть зварювальний стрижень і флюс перед зварюванням, і зробіть його доступними, коли ви їдете.

5) Перед зварюванням воду, іржу та інший бруд на поверхні основного металу навколо коса слід ретельно видалити, щоб зменшити вміст розповсюдженого водню в зварні.

6) Обробку водню слід проводити безпосередньо перед зварюванням, щоб водень міг повністю вирватися з зварного суглоба.

7） Лікування відпалу полегшення стресу слід здійснювати відразу після зварювання для сприяння дифузії водню в шва шва назовні