Nima uchun yuqori karbonli po'latni payvandlash qiyinroq

Yuqori uglerodli po'lat uglerod po'latining 0,6% dan yuqori bo'lgan w (C) ga ishora qiladi, bu o'rta uglerodli po'latdan ko'ra qattiqlashishga ko'proq moyil bo'ladi va sovuq yoriqlar hosil bo'lishiga nisbatan sezgir bo'lgan yuqori uglerodli martensit hosil bo'ladi.

Shu bilan birga, payvandlangan issiqlik ta'sir zonasida hosil bo'lgan martensit tashkiloti, qattiq va mo'rt xususiyatlar, natijada bo'g'inning plastisitivligi va pishiqligi sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun yuqori uglerodli po'latning payvandlanishi juda yomon va qo'shimchaning ishlashini ta'minlash uchun maxsus payvandlash jarayonini olish kerak.

Shuning uchun, payvandlangan tuzilishda, odatda, kamdan-kam qo'llaniladi. Yuqori uglerodli po'lat, asosan, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan mashina qismlari uchun ishlatiladi, masalan, miller, katta viteslar va muftalar va boshqalar.

Po'latni tejash va ishlov berish jarayonini soddalashtirish uchun ushbu mashina qismlari ham tez-tez payvandlangan tuzilmalarda birlashtiriladi. Og'ir mashinalar ishlab chiqarishda yuqori uglerodli po'lat qismlarni payvandlash ham uchraydi.

Yuqori uglerodli po'latdan yasalgan payvand choklarini payvandlash jarayonini ishlab chiqishda, paydo bo'lishi mumkin bo'lgan turli xil payvandlash nuqsonlarini har tomonlama tahlil qilish va tegishli payvandlash jarayoni choralarini ko'rish kerak.

---

1 Yuqori karbonli po'latning payvandlanishi

1.1 Payvandlash usuli

Yuqori uglerodli po'lat, asosan, yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshli tuzilmalar uchun ishlatiladi, shuning uchun asosiy payvandlash usullari elektrodli payvandlash, payvandlash va suv ostida payvandlashdir.

1.2 Payvandlash materiali

Yuqori uglerodli po'latdan payvandlash odatda qo'shimchaning mustahkamligini va asosiy materialni talab qilmaydi. Payvandlash elektrodli boshq manbai odatda oltingugurt sig'imini, cho'ktirilgan metallning diffuziyasining past vodorod miqdorini, past vodorod tipidagi payvandlash tayog'ining yaxshi pishiqligini yo'qotish uchun ishlatiladi. Payvandlash metalli va asosiy material va boshqa quvvat talablarida past vodorod elektrodining mos keladigan darajasidan foydalanish kerak; payvandlash metallida va asosiy materialda va boshqa quvvatda quvvat darajasi past vodorod elektrodining asosiy materialidan pastroqda qo'llanilishi kerak, asosiy material yuqori elektrodga qaraganda kuch darajasini tanlamaslikni unutmang. Agar payvandlash paytida asosiy materialni oldindan qizdirishga ruxsat berilmasa, issiqlik ta'sir qiladigan zonada sovuq yorilishning oldini olish uchun ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash tayog'i yaxshi plastika va yorilishga chidamli ostenitik tashkilotni olish uchun ishlatilishi mumkin.

1.3 Nishab tayyorlash

Payvandlangan metalldagi uglerodning massa ulushini cheklash uchun termoyadroviy nisbati kamaytirilishi kerak, shuning uchun payvandlashda U- yoki V-shaklidagi burchaklardan umumiy foydalanish va 20 mm diapazondagi yog ', zang va boshqa tozalashning har ikki tomonidagi burchakka e'tibor bering.

1.4 Oldindan isitish

Strukturaviy po'lat elektrodni payvandlash, payvandlashni oldindan qizdirish kerak, 250 ℃ ~ 350 ℃ haroratni oldindan isitish.

1.5 Qatlamlararo ishlov berish

Ko'p qatlamli ko'p kanalli payvandlash, kichik diametrli payvandlash tayog'i yordamida birinchi payvandlash, kichik oqim payvandlash. Umuman olganda, ishlov beriladigan qismni yarim tik turgan payvandlash joyiga qo'ying yoki payvandlash paychalarining lateral tebranishini ishlating, buning natijasida asosiy materialning butun issiqlik ta'sir zonasi qisqa vaqt ichida isitiladi, bu esa oldindan isitish va izolyatsiya ta'sirini olish uchun amalga oshiriladi.

1.6 Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish

Payvandlashdan so'ng darhol ishlov beriladigan qism isitish pechiga joylashtiriladi va stressni bartaraf etish uchun 650 ° C haroratda saqlanadi.

---

2 ta yuqori karbonli po'latdan yasalgan payvandlash nuqsonlari va profilaktika choralari

Yuqori uglerodli po'latdan qattiqlashuv tendentsiyasi juda katta, payvandlashda issiq yorilish va sovuq yorilishga moyil bo'ladi.

2.1 Termik yorilishning oldini olish choralari

(1) payvand chokining kimyoviy tarkibini nazorat qilish, oltingugurt va fosfor tarkibini qat'iy nazorat qilish va payvandlashni tashkil qilishni yaxshilash va ajratishni kamaytirish uchun marganets miqdorini to'g'ri oshirish.

2) Payvandlash qismining shaklini nazorat qiling, payvand markazining og'ishini oldini olish uchun kenglik-chuqurlik nisbati biroz kattaroq bo'lishi kerak.

(3) qattiq payvandlangan qismlar uchun tegishli payvandlash parametrlarini, tegishli payvandlash tartibini va yo'nalishini tanlash kerak.

4) Termal yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun kerak bo'lganda oldindan isitish va sekin sovutish choralari ko'riladi.

(5) payvand chokining nopoklik tarkibini kamaytirish va ajratish darajasini yaxshilash uchun elektrod yoki oqimning ishqoriyligini yaxshilash.

2.2 Sovuq yorilishning oldini olish choralari 

1) Payvandlashdan oldin oldindan qizdirish va payvandlashdan keyin sekin sovutish nafaqat issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqligi va mo'rtligini pasaytiradi, balki payvand chokida vodorodning tashqariga tarqalishini tezlashtiradi.

2) Tegishli payvandlash choralarini tanlash.

3) Payvandlangan birikmaning cheklov kuchlanishini kamaytirish va payvandlangan qismlarning kuchlanish holatini yaxshilash uchun mos yig'ish va payvandlash ketma-ketligini qabul qiling.

4) Tegishli payvandlash materiallarini tanlang, payvandlashdan oldin payvand tayog'i va oqimni quriting va uni ishlatish uchun tayyorlang.

5) Payvandlashdan oldin, payvand chokida tarqalgan vodorod miqdorini kamaytirish uchun burchak atrofidagi asosiy metall yuzasida suv, zang va boshqa kirlarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak.

6) Vodorod bilan ishlov berish payvandlashdan oldin darhol amalga oshirilishi kerak, shunda vodorod payvandlangan birikmadan to'liq chiqib ketishi mumkin.

7) Payvand chokida vodorodning tashqi tomonga tarqalishini ta'minlash uchun payvandlangandan so'ng darhol stressni yo'qotish bilan ishlov berish amalga oshirilishi kerak.