为什么高碳钢更难焊接

高碳钢是指W（C）高于0.6％的碳钢，该碳钢比中碳钢的趋势更大，并且形成了高碳马氏岩，对冷裂纹的形成更敏感。

同时，在焊接的热影响区域，硬和脆性的特性中形成的马氏体组织，导致关节的可塑性和韧性显着降低，因此高碳钢的可焊性非常差，并且必须采取特殊的焊接过程以确保关节的性能。

因此，在焊接结构中，通常很少使用。高碳钢主要用于需要高硬度和耐磨性的机器零件，例如轴，大齿轮和耦合等。

为了节省钢并简化加工过程，这些机器零件通常也合并为焊接结构。在重型机器制造中，还遇到了高碳钢组件的焊接。

在开发高碳钢焊接的焊接过程时，应对可能出现的各种焊接缺陷进行综合分析，并应采取相应的焊接过程。

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1高​​碳钢的可焊性

1.1焊接方法

高碳钢主要用于高硬度和高磨损耐药性结构，因此主要的焊接方法是电极弧焊接，悬挂和淹没的电弧焊接。

1.2焊接材料

高碳钢焊接通常不需要关节和基本材料的强度。焊接电极弧焊接通常用于去除沉积金属扩散的低氢含量，低氢型焊杆的良好韧性。在焊接金属以及母体材料和其他强度的要求下，应使用相应的低氢电极水平；在焊接金属以及母体材料和其他强度中，应在低氢电极的母体材料下方使用强度水平，请记住不要选择强度水平，而不是母体材料高电极。如果在焊接时不允许基本材料预热，以防止热影响区域的冷开裂，则可以使用奥氏体不锈钢焊条来获得良好的可塑性和抗抗抗性的奥氏体组织。

1.3斜角准备

为了限制焊接金属中碳的质量分数，应降低融合比，因此在焊接时一般使用U-或V形斜角，并注意斜角和斜角在20mm范围的油，生锈和其他处理的两侧。

1.4预热

必须先对结构钢电极焊接，焊接进行预热，以250℃〜350℃的温度控制。

1.5层间处理

多层多通道焊接，第一个使用小直径焊杆的焊接，小电流焊接。通常，将工件放在半立场的焊接中，或使用焊杆侧向摆动，以便在短时间内加热父材的整个热影响区域，以获得预热和绝缘效果。

1.6焊后热处理

焊接后，立即将工件放在供暖炉中，并保持在650°C，以减轻压力退火。

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2个高碳钢焊接缺陷和预防措施

由于高碳钢硬化趋势非常大，在焊接的焊接中，易于进行热开裂和冷开裂。

2.1热裂的预防措施

（1）控制焊缝的化学成分，严格控制硫和磷含量，并正确增加锰的量以改善焊接组织并减少隔离。

2）控制焊缝截面的形状，宽度比应稍大，以避免焊接中心的偏差。

（3）对于刚性焊接零件，应选择适当的焊接参数，适当的焊接顺序和方向。

4）必要时采取预热和缓慢的冷却措施，以防止产生热裂纹。

（5）改善电极或通量的碱度以减少焊缝的杂质含量并改善隔离程度。

2.2冷裂预防措施 

1）在焊接之前进行预热和焊接后的缓慢冷却，不仅会降低热影响区域的硬度和脆性，而且还可以加速氢在焊接中的外在扩散。

2）选择适当的焊接措施。

3）采用合适的组装和焊接序列，以减少焊接接头的约束应力并改善焊接部件的应力状态。

4）选择合适的焊接材料，在焊接前干燥焊杆和通量，然后随身携带。

5）在焊接之前，应仔细去除基金表面上的水，生锈和其他污垢，以减少焊接中扩散的氢的含量。

6）应在焊接前立即进行氢处理，以使氢可以完全从焊接接头逸出。

7）应立即在焊接后立即进行应力缓解处理，以促进氢在焊接接缝中的扩散