Mengapa keluli karbon tinggi lebih sukar dikimpal

Keluli karbon tinggi merujuk kepada W (c) lebih tinggi daripada 0.6% keluli karbon, yang mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras daripada keluli karbon sederhana, dan pembentukan martensit karbon tinggi, lebih sensitif terhadap pembentukan keretakan sejuk.

Pada masa yang sama, organisasi martensit yang terbentuk di zon yang terkena haba yang dikimpal, sifat-sifat keras dan rapuh, mengakibatkan pengurangan yang ketara dalam keplastikan dan ketangguhan sendi, jadi kebolehkerjaan keluli karbon tinggi agak miskin, dan mesti mengambil proses kimpalan khas untuk memastikan prestasi sendi.

Oleh itu, dalam struktur yang dikimpal, biasanya jarang digunakan. Keluli karbon tinggi terutamanya digunakan untuk bahagian-bahagian mesin yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, seperti aci, gear besar dan gandingan, dan lain-lain.

Untuk menyelamatkan keluli dan memudahkan proses pemesinan, bahagian -bahagian mesin ini juga sering digabungkan dalam struktur dikimpal. Dalam pembuatan mesin berat, kimpalan komponen keluli karbon tinggi juga ditemui.

Apabila membangunkan proses kimpalan kimpalan keluli karbon tinggi, analisis komprehensif mengenai pelbagai kecacatan kimpalan yang mungkin timbul dan langkah-langkah proses kimpalan yang sepadan harus diambil.

1 kebolehkesanan keluli karbon tinggi

1.1 Kaedah kimpalan

Keluli karbon tinggi terutamanya digunakan untuk kekerasan tinggi dan struktur rintangan haus yang tinggi, jadi kaedah kimpalan utama adalah kimpalan arka elektrod, brazing dan kimpalan arka tenggelam.

1.2 Bahan kimpalan

Kimpalan keluli karbon tinggi umumnya tidak memerlukan kekuatan sendi dan bahan asas. Kimpalan arka elektrod kimpalan biasanya digunakan untuk menghilangkan kapasiti sulfur, kandungan hidrogen rendah penyebaran logam yang disimpan, ketangguhan yang baik dari rod kimpalan jenis hidrogen rendah. Dalam keperluan logam kimpalan dan bahan induk dan kekuatan lain, tahap elektrod hidrogen rendah yang sepadan harus digunakan; Dalam logam kimpalan dan bahan induk dan kekuatan lain, tahap kekuatan harus digunakan di bawah bahan induk elektrod hidrogen rendah, ingat untuk tidak memilih tahap kekuatan daripada elektrod tinggi bahan induk. Sekiranya bahan asas tidak dibenarkan memanaskan kimpalan, untuk mengelakkan keretakan sejuk di zon yang terkena haba, rod kimpalan keluli tahan karat austenit boleh digunakan untuk mendapatkan keplastikan yang baik dan rintangan rintangan organisasi austenit.

1.3 Penyediaan Bevel

Untuk mengehadkan pecahan massa karbon dalam logam kimpalan, nisbah gabungan harus dikurangkan, jadi penggunaan umum bevels berbentuk U atau V apabila kimpalan, dan memberi perhatian kepada serong dan serong di kedua-dua belah pelbagai minyak 20mm, karat dan rawatan lain yang bersih.

1.4 pemanasan

Kimpalan elektrod keluli struktur, kimpalan mesti dipanaskan sebelum ini, memanaskan kawalan suhu pada 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Pemprosesan Interlayer

Kimpalan berbilang saluran pelbagai lapisan, kimpalan pertama menggunakan rod kimpalan diameter kecil, kimpalan semasa kecil. Secara amnya meletakkan bahan kerja dalam kimpalan separuh atau menggunakan ayunan sisi kimpalan, untuk menjadikan keseluruhan zon yang terjejas haba bahan induk dipanaskan dalam masa yang singkat, untuk mendapatkan kesan pemanasan dan penebat.

1.6 rawatan haba pasca kimpalan

Sejurus selepas kimpalan, bahan kerja diletakkan di dalam relau pemanasan dan diadakan pada suhu 650 ° C untuk penyepuh tekanan.

2 kecacatan kimpalan keluli karbon tinggi dan langkah pencegahan

Kerana kecenderungan pengerasan keluli karbon tinggi sangat besar, dalam kimpalan yang terdedah kepada retak panas dan retak sejuk.

2.1 Langkah -langkah pencegahan untuk retak haba

(1) Mengawal komposisi kimia kimpalan, kawalan ketat kandungan sulfur dan fosforus, dan meningkatkan jumlah mangan untuk meningkatkan organisasi kimpalan dan mengurangkan pemisahan.

2) Mengawal bentuk bahagian kimpalan, nisbah lebar-ke-mendalam harus sedikit lebih besar untuk mengelakkan sisihan pusat kimpalan.

(3) Bagi bahagian yang dikimpal tegar, harus memilih parameter kimpalan yang sesuai, perintah dan arahan kimpalan yang sesuai.

4) Langkah -langkah penyejukan dan perlahan yang perlahan diambil apabila perlu untuk menghalang penjanaan retak terma.

(5) Meningkatkan kealkalian elektrod atau fluks untuk mengurangkan kandungan kekotoran kimpalan dan meningkatkan tahap pemisahan.

2.2 langkah pencegahan retak sejuk 

1) Memanaskan sebelum kimpalan dan penyejukan perlahan selepas kimpalan bukan sahaja mengurangkan kekerasan dan kelembutan zon yang terjejas haba, tetapi juga mempercepatkan penyebaran hidrogen ke luar dalam kimpalan.

2) Memilih langkah kimpalan yang sesuai.

3) Mengadopsi perhimpunan yang sesuai dan urutan kimpalan untuk mengurangkan tekanan kekangan sendi yang dikimpal dan memperbaiki keadaan tekanan bahagian -bahagian yang dikimpal.

4) Pilih bahan kimpalan yang sesuai, keringkan tongkat kimpalan dan fluks sebelum kimpalan, dan menjadikannya tersedia semasa anda pergi.

5) Sebelum kimpalan, air, karat dan kotoran lain di permukaan logam asas di sekitar serong harus dikeluarkan dengan teliti untuk mengurangkan kandungan hidrogen tersebar di kimpalan.

6) Rawatan hidrogen harus dilakukan dengan segera sebelum kimpalan, supaya hidrogen dapat melarikan diri dari sendi yang dikimpal.

7) Penyepuh rawatan pelepasan tekanan harus dilakukan dengan segera setelah kimpalan untuk mempromosikan penyebaran hidrogen dalam jahitan kimpalan ke luar