Miksi korkea hiiliteräs on vaikeampi hitsata

Korkean hiilen teräs viittaa W (C), joka on suurempi kuin 0,6% hiiliteräksestä, jolla on suurempi taipumus kovettua kuin keskihiiliteräs, ja korkean hiilen martensiitin muodostuminen, herkempi kylmien halkeamien muodostumiselle.

Samanaikaisesti hitsatun lämmönvaikutteiseen vyöhykkeelle muodostettu martensiitti-organisaatio, kovat ja hauraat ominaisuudet, mikä johtaa nivelen plastisuuden ja sitkeyden vähentymiseen merkittävästi, joten korkean hiilisen teräksen hitsaus on melko huono, ja sen on otettava erityinen hitsausprosessi nivelen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Siksi hitsatussa rakenteessa, yleensä harvoin käytetty. Korkean hiilen terästä käytetään pääasiassa koneen osiin, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä, kuten akselit, suuret hammaspyörät ja kytkimet jne..

Teräksen säästämiseksi ja koneistusprosessin yksinkertaistamiseksi nämä konekaupunkit yhdistetään usein hitsatuihin rakenteisiin. Raskaan koneiden valmistuksessa esiintyy myös korkean hiilen teräskomponenttien hitsausta.

Kun kehitetään korkean hiilen teräshitsausten hitsausprosessia, olisi toteutettava kattava analyysi erilaisista hitsausvaurioista ja vastaavista hitsausprosessitoimenpiteistä.

1 korkea hiiliteräksen hitsaus

1.1 Hitsausmenetelmä

Korkean hiilen terästä käytetään pääasiassa korkeaan kovuuteen ja korkeaan kulutuskestävyyteen, joten päähitsausmenetelmät ovat elektrodikaarihitsaus, juottaminen ja upotettu kaarihitsaus.

1.2 Hitsausmateriaali

Korkean hiilen teräshitsaus ei yleensä vaadi liitoksen ja pohjamateriaalin voimakkuutta. Hitsauselektrodin kaarihitsausta käytetään yleensä rikki kapasiteetin poistamiseen, lasketun metallin diffuusion alhaiseen vetypitoisuuteen, matala-vety-tyyppisen hitsaustangon hyvä sitkeys. Hitsausmetallin ja emämateriaalin ja muun lujuuden vaatimuksissa tulisi käyttää vastaavaa matala-vetyelektrodin tasoa; Hitsausmetallissa ja emolateriaalissa ja muussa lujuudessa lujuuden tasoa tulisi käyttää matalan hydyn elektrodin emämateriaalin alapuolelle, muista, ettet valitse lujuustasoa kuin emämateriaalin korkea elektrodi. Jos pohjamateriaalin ei sallita lämmittää hitsausta, kylmän halkeilun estämiseksi lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä voidaan käyttää austeniittista ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsaustankoa hyvän plastilisuuden ja halkeilunkestävyyden austeniittisen organisaation saamiseksi.

1.3 viistevalmistelu

Hitsausmetallin hiilen massajakeen rajoittamiseksi fuusiosuhdetta tulisi vähentää, joten U- tai V-muotoisten viistojen yleinen käyttö hitsauksen yhteydessä ja kiinnittämällä huomiota viistoon ja viistoon 20 mm: n öljyalueen, ruosteen ja muun käsittelyn molemmin puolin puhtaana.

1.4 esilämmitys

Rakenteellinen teräselektrodihitsaus, hitsaus on esilämmittävä ennen, esilämmityslämpötilan säätö 250 ℃ ~ 350 ℃.

1,5 KESKIJÄT KÄSITTELY

Monikerroksinen monikanavainen hitsaus, ensimmäinen hitsaus pienellä halkaisijaltaan hitsaustangolla, pieni virran hitsaus. Aseta työkappale yleensä puoliksi seisovaan hitsaukseen tai käytä hitsaustangon sivuttaiskytkimestä, jotta vanhemman materiaalin koko lämpöä koskeva vyöhyke on lämmitetty lyhyessä ajassa esilämmitys- ja eristysvaikutuksen saamiseksi.

1,6 hitsin jälkeinen lämpökäsittely

Välittömästi hitsauksen jälkeen työkappale asetetaan lämmitysuuniin ja pidetään 650 ° C: ssa stressin lievittämistä varten.

2 suuren hiilisen teräshitsausvirhettä ja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä

Korkean hiilisen teräksen kovettumisen taipumuksen vuoksi on erittäin suuri, hitsauksessa, joka on taipuvainen kuumaan halkeiluun ja kylmään halkeiluun.

2.1 Lämpöhalkeamisen ennaltaehkäisevät toimenpiteet

(1) Ohjaa hitsauksen kemiallista koostumusta, tiukkaa rikki- ja fosforipitoisuuden hallintaa ja lisätä mangaanin määrää asianmukaisesti hitsausorganisaation parantamiseksi ja segregaation vähentämiseksi.

2) Hitsausosan muodon hallinta, leveyden ja syvyyden suhteen tulisi olla hiukan suurempi hitsauskeskuksen poikkeaman välttämiseksi.

(3) Jäykät hitsatut osille tulee valita sopivat hitsausparametrit, asianmukainen hitsausjärjestys ja suunta.

4) Esilämmitys ja hidas jäähdytystoimenpiteet toteutetaan tarvittaessa lämpöhalkeamien muodostumisen estämiseksi.

(5) Paranna elektrodin tai vuon alkalisuutta hitsauksen epäpuhtauspitoisuuden vähentämiseksi ja segregaation asteen parantamiseksi.

2.2 Kylmän halkeilun ehkäisymittaukset 

1) Esilämmitys ennen hitsausta ja hidasta jäähdytystä hitsauksen jälkeen ei vain vähennä lämpöä aiheuttavan vyöhykkeen kovuutta ja hauruutta, vaan myös kiihdyttää vedyn ulkoista diffuusiota hitsauksessa.

2) Asianmukaisten hitsaustoimenpiteiden valitseminen.

3） omaksutaan sopivat kokoonpano- ja hitsausjakson hitsatun nivelten rajoitusjännityksen vähentämiseksi ja hitsattujen osien stressitilan parantamiseksi.

4) Valitse sopivat hitsausmateriaalit, kuivaa hitsaustanko ja vuoto ennen hitsausta ja tee se saataville menemällä.

5) Ennen hitsausta vettä, ruostetta ja muuta likaa alaosan metallin pinnalla on poistettava huolellisesti hitsauksen diffundoituneen vedyn pitoisuuden vähentämiseksi.

6) Vetykäsittely on suoritettava välittömästi ennen hitsausta, jotta vety pääsee kokonaan hitsatuista nivelistä.

7） Stressin lievityksen hehkutus on suoritettava heti hitsauksen jälkeen vedyn diffuusion edistämiseksi hitsaumassa ulospäin