Bakit ang mataas na bakal na carbon ay mas mahirap na weld

Ang high-carbon steel ay tumutukoy sa W (C) na mas mataas kaysa sa 0.6% ng carbon steel, na may higit na pagkahilig na tumigas kaysa sa daluyan na bakal na carbon, at ang pagbuo ng high-carbon martensite, mas sensitibo sa pagbuo ng mga malamig na bitak.

Kasabay nito, ang samahan ng martensite na nabuo sa welded heat-apektado na zone, mahirap at malutong na mga katangian, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa plasticity at katigasan ng pinagsamang, kaya ang weldability ng high-carbon steel ay medyo mahirap, at dapat kumuha ng espesyal na proseso ng hinang upang matiyak ang pagganap ng magkasanib na.

Samakatuwid, sa welded na istraktura, sa pangkalahatan ay bihirang ginagamit. Ang high-carbon steel ay pangunahing ginagamit para sa mga bahagi ng makina na nangangailangan ng mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, tulad ng mga shaft, malalaking gears at pagkabit, atbp.

Upang makatipid ng bakal at gawing simple ang proseso ng machining, ang mga bahagi ng makina ay madalas ding pinagsama sa mga welded na istruktura. Sa mabibigat na pagmamanupaktura ng makina, ang hinang ng mga sangkap na bakal na may mataas na carbon ay nakatagpo din.

Kapag nabuo ang proseso ng hinang ng mga welding na may mataas na carbon, isang komprehensibong pagsusuri ng iba't ibang mga depekto ng hinang na maaaring lumitaw at ang kaukulang mga hakbang sa proseso ng hinang ay dapat gawin.

1 weldability ng mataas na carbon steel

1.1 Paraan ng Welding

Ang high-carbon steel ay pangunahing ginagamit para sa mataas na tigas at mataas na mga istruktura ng paglaban sa pagsusuot, kaya ang pangunahing mga pamamaraan ng hinang ay electrode arc welding, brazing at submerged arc welding.

1.2 materyal na hinang

Ang high-carbon steel welding sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng lakas ng kasukasuan at ang base material. Ang welding electrode arc welding ay karaniwang ginagamit upang alisin ang kapasidad ng asupre, mababang nilalaman ng hydrogen ng pagsasabog ng na-deposito na metal, magandang katigasan ng mababang-hydrogen type welding rod. Sa mga kinakailangan ng weld metal at ang materyal ng magulang at iba pang lakas, ang kaukulang antas ng mababang-hydrogen electrode ay dapat gamitin; Sa weld metal at ang materyal ng magulang at iba pang lakas, ang antas ng lakas ay dapat gamitin sa ilalim ng materyal ng magulang ng mababang-hydrogen electrode, tandaan na huwag pumili ng antas ng lakas kaysa sa materyal na materyal na mataas na elektrod. Kung ang base material ay hindi pinapayagan na mag-preheat kapag hinang, upang maiwasan ang malamig na pag-crack sa zone na apektado ng init, ang austenitic hindi kinakalawang na asero na welding rod ay maaaring magamit upang makakuha ng mahusay na plasticity at pag-crack ng paglaban sa austenitic na samahan.

1.3 Paghahanda ng Bevel

Upang limitahan ang mass fraction ng carbon sa weld metal, dapat mabawasan ang ratio ng fusion, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga U- o V na hugis bevels kapag hinang, at bigyang pansin ang bevel at ang bevel sa magkabilang panig ng 20mm na saklaw ng langis, kalawang at iba pang paggamot na malinis.

1.4 Preheating

Structural Steel Electrode Welding, ang hinang ay dapat na preheated bago, preheating temperatura control sa 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Pagproseso ng Interlayer

Multi-layer multi-channel welding, ang unang hinang gamit ang maliit na diameter welding rod, maliit na kasalukuyang hinang. Karaniwan na ilagay ang workpiece sa isang semi-nakatayo na hinang o gamitin ang welding rod lateral swing, upang gawin ang buong zone na apektado ng init ng materyal ng magulang ay pinainit sa isang maikling panahon, upang makakuha ng pag-init at epekto ng pagkakabukod.

1.6 Paggamot sa Pag-init ng Post-Weld

Kaagad pagkatapos ng welding, ang workpiece ay inilalagay sa isang hurno ng pag -init at gaganapin sa 650 ° C para sa stress relief annealing.

2 mga defect na may mataas na carbon na bakal at mga hakbang sa pag-iwas

Dahil sa mataas na karbon na bakal na hardening tendency ay napakalaki, sa welding madaling kapitan ng mainit na pag-crack at malamig na pag-crack.

2.1 Mga hakbang sa pag -iwas para sa thermal cracking

.

2) Kontrolin ang hugis ng seksyon ng weld, ang lapad-sa-malalim na ratio ay dapat na bahagyang mas malaki upang maiwasan ang paglihis ng weld center.

(3) Para sa mga mahigpit na welded na bahagi, dapat pumili ng naaangkop na mga parameter ng welding, ang naaangkop na order ng hinang at direksyon.

4) Ang pag -init at mabagal na mga hakbang sa paglamig ay kinuha kung kinakailangan upang maiwasan ang henerasyon ng mga thermal bitak.

(5) Pagbutihin ang alkalinity ng elektrod o pagkilos ng bagay upang mabawasan ang nilalaman ng karumihan ng weld at pagbutihin ang antas ng paghiwalay.

2.2 Malamig na mga hakbang sa pag -iwas sa pag -crack 

1) Preheating bago ang welding at mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang hindi lamang binabawasan ang tigas at brittleness ng zone na apektado ng init, ngunit pinabilis din ang panlabas na pagsasabog ng hydrogen sa weld.

2) pagpili ng naaangkop na mga hakbang sa hinang.

3） magpatibay ng angkop na pagpupulong at pagkakasunud -sunod ng hinang upang mabawasan ang pagpilit ng stress ng welded joint at pagbutihin ang estado ng stress ng mga welded na bahagi.

4) Piliin ang angkop na mga materyales sa hinang, tuyo ang welding rod at flux bago ang hinang, at gawing magagamit ito.

5) Bago ang hinang, ang tubig, kalawang at iba pang dumi sa base metal na ibabaw sa paligid ng bevel ay dapat na maingat na tinanggal upang mabawasan ang nilalaman ng nagkakalat na hydrogen sa weld.

6) Ang paggamot sa hydrogen ay dapat isagawa kaagad bago ang hinang, upang ang hydrogen ay maaaring ganap na makatakas mula sa welded joint.

7） Ang Paggamot ng Paggamot ng Stress Relief ay dapat isagawa kaagad pagkatapos ng welding upang maisulong ang pagsasabog ng hydrogen sa weld seam outward