چرا جوشکاری کربن بالا دشوارتر است

فولاد کربن بالا به W (C) بالاتر از 0.6 ٪ از فولاد کربن اشاره دارد ، که تمایل بیشتری به سخت شدن نسبت به فولاد کربن متوسط ​​دارد و تشکیل مارتنزیت کربن بالا ، نسبت به تشکیل ترک های سرد حساس تر است.

در عین حال ، سازمان مارتنزیت در منطقه تحت تأثیر گرما جوش داده شده ، خواص سخت و شکننده تشکیل می شود و در نتیجه باعث کاهش قابل توجهی در انعطاف پذیری و سختی مفصل می شود ، بنابراین قابلیت جوشکاری فولاد کربن بالا کاملاً ضعیف است و برای اطمینان از عملکرد مفصل باید روند جوشکاری ویژه ای را انجام دهد.

بنابراین ، در ساختار جوش داده شده ، به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. از فولاد کربن بالا عمدتاً برای قطعات دستگاهی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش دارند ، مانند شفت ها ، چرخ دنده ها و کوپلینگ های بزرگ و غیره استفاده می شود.

برای صرفه جویی در فولاد و ساده سازی فرآیند ماشینکاری ، این قطعات دستگاه نیز اغلب در سازه های جوش داده شده ترکیب می شوند. در ساخت دستگاه های سنگین ، جوش از اجزای فولادی کربن بالا نیز مشاهده می شود.

هنگام توسعه فرآیند جوشکاری جوش های فولادی کربن بالا ، تجزیه و تحلیل جامع از نقایص مختلف جوشکاری که ممکن است بوجود بیاید و اقدامات فرآیند جوشکاری مربوطه باید انجام شود.

---

1 قابلیت جوش از فولاد کربن بالا

1.1 روش جوشکاری

از فولاد کربن بالا عمدتاً برای ساختارهای سخت و مقاومت در برابر سایش بالا استفاده می شود ، بنابراین روشهای اصلی جوشکاری الکترود ، جوشکاری قوس ، جوشانده و جوش قوس غوطه ور است.

1.2 ماده جوشکاری

جوشکاری فولاد کربن بالا به طور کلی نیازی به استحکام مفصل و ماده پایه ندارد. جوشکاری الکترود جوشکاری به طور کلی برای از بین بردن ظرفیت گوگرد ، محتوای کم هیدروژن از انتشار فلز رسوب شده ، چقرمگی خوب میله جوشکاری نوع هیدروژن کم استفاده می شود. در الزامات فلز جوش و ماده والدین و استحکام دیگر ، باید از سطح مربوط به الکترود کم هیدروژن استفاده شود. در فلز جوش و ماده والدین و استحکام دیگر ، باید از سطح استحکام در زیر ماده والدین الکترود کم هیدروژن استفاده شود ، به یاد داشته باشید که سطح استحکام را از الکترود بالا ماده والدین انتخاب نکنید. اگر ماده پایه در هنگام جوشکاری مجاز به گرم شدن نباشد ، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی سرما در منطقه تحت تأثیر گرما ، می توان از میله جوشکاری استیل استیل آستنیتی برای به دست آوردن انعطاف پذیری خوب و ترک خوردگی سازمان آستنیتی استفاده کرد.

1.3 آماده سازی Bevel

به منظور محدود کردن بخش جرم کربن در فلز جوش ، باید نسبت فیوژن کاهش یابد ، بنابراین استفاده عمومی از بول های U یا V شکل هنگام جوشکاری ، و توجه به بول و بول در هر دو طرف محدوده 20 میلی متر روغن ، زنگ زدگی و سایر درمان ها را تمیز کنید.

1.4 پیش گرم کردن

جوشکاری الکترود فولادی ساختاری ، جوش باید قبل از گرم شدن از قبل گرم شود ، کنترل دمای قبل از گرم شدن در 350 ℃ 250 ℃.

1.5 پردازش بین لایه

جوشکاری چند کانال چند لایه ، اولین جوشکاری با استفاده از میله جوشکاری قطر کوچک ، جوشکاری جریان کوچک. به طور کلی قطعه کار را در یک جوشکاری نیمه ایستاده قرار دهید یا از نوسان جانبی میله جوش استفاده کنید تا کل منطقه تحت تأثیر گرما از مواد والدین در مدت زمان کوتاهی گرم شود ، تا بتواند اثر پیش گرم و عایق را بدست آورد.

1.6 عملیات حرارتی پس از جوشکاری

بلافاصله پس از جوشکاری ، قطعه کار در یک کوره گرمایش قرار می گیرد و در دمای 650 درجه سانتیگراد برای بازپرداخت تسکین استرس نگهداری می شود.

---

2 نقص جوشکاری فولاد کربن بالا و اقدامات پیشگیرانه

با توجه به تمایل سخت کننده فولاد کربن بسیار زیاد است ، در جوشکاری مستعد ترک خوردگی و ترک خوردگی سرد.

2.1 اقدامات پیشگیرانه برای ترک خوردگی حرارتی

(1) ترکیب شیمیایی جوش ، کنترل دقیق محتوای گوگرد و فسفر را کنترل کنید و به درستی میزان منگنز را برای بهبود سازمان جوش و کاهش تفکیک افزایش دهید.

2) شکل بخش جوش را کنترل کنید ، نسبت عرض به عمق باید کمی بزرگتر باشد تا از انحراف مرکز جوش جلوگیری شود.

(3) برای قطعات جوش خورده سفت و سخت ، باید پارامترهای جوشکاری مناسب ، سفارش و جهت مناسب جوشکاری را انتخاب کنید.

4) اقدامات گرمایشی و خنک کننده آهسته در صورت لزوم برای جلوگیری از تولید ترک های حرارتی انجام می شود.

(5) قلیایی الکترود یا شار را بهبود بخشید تا محتوای ناخالصی جوش و بهبود میزان تفکیک را کاهش دهد.

2.2 اقدامات پیشگیری از ترک خوردگی سرد 

1) قبل از گرم شدن قبل از جوشکاری و خنک کننده آهسته پس از جوشکاری نه تنها سختی و شکنندگی منطقه تحت تأثیر گرما را کاهش می دهد ، بلکه انتشار بیرونی هیدروژن در جوش را نیز تسریع می کند.

2) انتخاب اقدامات جوشکاری مناسب.

3） برای کاهش استرس محدودیت مفصل جوش داده شده و بهبود وضعیت استرس قسمتهای جوش داده شده ، مونتاژ و دنباله مناسب را اتخاذ کنید.

4) مواد جوشکاری مناسب را انتخاب کنید ، قبل از جوشکاری ، میله جوش و شار را خشک کنید و در صورت رفتن آن را در دسترس قرار دهید.

5) قبل از جوشکاری ، آب ، زنگ زدگی و سایر خاکهای موجود در سطح فلز پایه در اطراف حوضچه باید با دقت برداشته شود تا محتوای هیدروژن پراکنده در جوش کاهش یابد.

6) تصفیه هیدروژن باید بلافاصله قبل از جوشکاری انجام شود تا هیدروژن بتواند به طور کامل از مفصل جوش داده شده فرار کند.

7） درمان بازپرداخت تسکین استرس باید بلافاصله پس از جوشکاری برای ترویج انتشار هیدروژن در درز جوش به بیرون انجام شود