Waarom hoë koolstofstaal moeiliker is om te sweis

Hoë-koolstofstaal verwys na W (C) hoër as 0,6% van koolstofstaal, wat 'n groter neiging tot verhard het as medium koolstofstaal, en die vorming van martensiet met 'n hoë koolstof, meer sensitief vir die vorming van koue krake.

Terselfdertyd het die martensietorganisasie gevorm in die gesweisde hitte-aangetaste sone, harde en bros eienskappe, wat lei tot 'n beduidende vermindering in die plastisiteit en taaiheid van die gewrig, dus is die sweisbaarheid van hoë-koolstofstaal redelik swak, en moet u spesiale sweisproses neem om die uitvoering van die gewrig te verseker.

Daarom, in die gelaste struktuur, gewoonlik selde gebruik. Hoë-koolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir masjienonderdele wat hoë hardheid en slytweerstand benodig, soos asse, groot ratte en koppelings, ens.

Om staal te stoor en die bewerkingsproses te vereenvoudig, word hierdie masjienonderdele ook dikwels in gelaste strukture gekombineer. In die vervaardiging van swaar masjiene word daar ook sweiswerk van hoë-koolstofstaalkomponente aangetref.

By die ontwikkeling van die sweisproses van hoë-koolstofstaalweispunte, moet 'n uitgebreide ontleding van die verskillende sweisafwykings wat kan ontstaan ​​en die ooreenstemmende sweisprosesmaatreëls getref word.

1 Sweisbaarheid van hoë koolstofstaal

1.1 Sweismetode

Hoë-koolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir hoë hardheid en hoë slytweerstandstrukture, dus die belangrikste sweismetodes is elektrodeboogsweis, solder en onderwater boogsweiswerk.

1.2 Sweismateriaal

Hoë-koolstofstaalsweiswerk benodig meestal nie die sterkte van die gewrig en die basismateriaal nie. Sweiselektrode Arc-sweiswerk word gewoonlik gebruik om die swaelvermoë te verwyder, 'n lae waterstofinhoud van diffusie van die neergesette metaal, 'n goeie taaiheid van die lae-waterstoftipe sweisstaaf. In die vereistes van die sweismetaal en die ouermateriaal en ander sterkte, moet die ooreenstemmende vlak van lae-waterstofelektrode gebruik word; In die sweismetaal en die ouermateriaal en ander sterkte, moet die sterktevlak onder die ouermateriaal van lae-hidrogeenelektrode gebruik word, onthou om nie die sterktevlak te kies as die ouermateriaal se hoë elektrode nie. As die basismateriaal nie toegelaat word om voorverhit te word tydens sweiswerk nie, om koue krake in die hitte-aangetaste sone te voorkom, kan austenitiese vlekvrye staal sweisstaaf gebruik word om goeie plastisiteit en kraakweerstand te verkry Austenitiese organisasie.

1.3 Bevel voorbereiding

Om die massa-fraksie van koolstof in die sweismetaal te beperk, moet die samesmeltingsverhouding verminder word, dus die algemene gebruik van U- of V-vormige skommel tydens sweiswerk, en let op die afwerking en die afwerking aan beide kante van die 20 mm-reeks olie, roes en ander behandeling skoon.

1.4 Voorverhitting

Strukturele staalelektrode -sweiswerk, sweiswerk moet voorverhit word, met die voorverhitting van temperatuurbeheer by 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Interlayer -verwerking

Multi-laag multikanaalsweiswerk, die eerste sweiswerk met behulp van 'n klein deursnee-sweisstaaf, klein stroom sweiswerk. Plaas die werkstuk gewoonlik in 'n semi-staande sweiswerk of gebruik die sweisstaaf-laterale swaai om die hele hitte-aangetaste sone van die ouermateriaal in 'n kort tydjie te maak om voorverhitting en isolasie-effek te verkry.

1.6 Hitte-behandeling na die sweis

Onmiddellik na die sweiswerk word die werkstuk in 'n verwarmingsoond geplaas en by 650 ° C gehou vir stresverligting.

2 Hoë-koolstofstaal sweisdefekte en voorkomende maatreëls

As gevolg van die neiging van die hoë koolstofstaal is dit baie groot, in die sweiswerk wat geneig is tot warm krake en koue krake.

2.1 Voorkomende maatreëls vir termiese krake

(1) Beheer die chemiese samestelling van die sweislas, streng beheer van swael- en fosforinhoud, en verhoog die hoeveelheid mangaan om die sweisorganisasie te verbeter en verminder die segregasie.

2) Beheer die vorm van die sweisgedeelte, die breedte-tot-diepte verhouding moet effens groter wees om die afwyking van die sweisentrum te vermy.

(3) Vir die starre gelaste dele, moet die toepaslike sweisparameters, die toepaslike sweisorde en rigting kies.

4) Voorverhitting en stadige verkoelingsmaatreëls word getref indien nodig om die opwekking van termiese krake te voorkom.

(5) Verbeter die alkaliniteit van die elektrode of vloed om die onreinheidsinhoud van die sweislas te verminder en die mate van segregasie te verbeter.

2.2 Maatreëls vir koue krake 

1) Voorverhitting voor sweis en stadig afkoel na sweiswerk verminder nie net die hardheid en brosheid van die hitte-aangetaste sone nie, maar versnel ook die uiterlike diffusie van waterstof in die sweislas.

2) Kies die toepaslike sweismaatreëls.

3） neem geskikte samestelling en sweisvolgorde aan om die beperkingspanning van die gelaste gewrig te verminder en die spanningstoestand van die gelaste dele te verbeter.

4) Kies geskikte sweismateriaal, droog die sweisstaaf en vloed voordat u sweis, en stel dit beskikbaar soos u gaan.

5) Voordat dit gesweis word, moet die water, roes en ander vuil op die basismetaaloppervlak rondom die afwerking noukeurig verwyder word om die inhoud van diffuse waterstof in die sweis te verminder.

6) Waterstofbehandeling moet onmiddellik voor sweiswerk uitgevoer word, sodat waterstof ten volle van die gelaste gewrig kan ontsnap.

7） Die uitgloeiing van stresverligting moet onmiddellik na sweiswerk uitgevoer word om die verspreiding van waterstof in die sweisnaat na buite te bevorder