Waarom hoë koolstofstaal moeiliker is om te sweis

Hoë-koolstofstaal verwys na w (C) hoër as 0,6% van koolstofstaal, wat 'n groter neiging het om te verhard as medium koolstofstaal, en die vorming van hoë-koolstof martensiet, meer sensitief vir die vorming van koue krake.

Terselfdertyd het die martensietorganisasie gevorm in die gelaste hitte-geaffekteerde sone, harde en bros eienskappe, wat lei tot 'n aansienlike vermindering in die plastisiteit en taaiheid van die gewrig, so die sweisbaarheid van hoë-koolstofstaal is redelik swak, en moet spesiale sweisproses neem om die werkverrigting van die gewrig te verseker.

Daarom, in die gelaste struktuur, oor die algemeen selde gebruik. Hoëkoolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir masjienonderdele wat hoë hardheid en slytasieweerstand vereis, soos asse, groot ratte en koppelings, ens.

Om staal te bespaar en die bewerkingsproses te vereenvoudig, word hierdie masjienonderdele ook dikwels in gelaste strukture gekombineer. In die vervaardiging van swaar masjiene word sweiswerk van hoëkoolstofstaalkomponente ook aangetref.

Wanneer die sweisproses van hoëkoolstofstaalsweiswerk ontwikkel word, moet 'n omvattende ontleding van die verskillende sweisdefekte wat mag voorkom en die ooreenstemmende sweisprosesmaatreëls getref word.

---

1 Sweisbaarheid van hoëkoolstofstaal

1.1 Sweismetode

Hoë-koolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir strukture met hoë hardheid en hoë slytasieweerstand, dus die belangrikste sweismetodes is elektrodeboogsweis, soldering en onderwaterboogsweis.

1.2 Sweismateriaal

Hoëkoolstofstaalsweiswerk vereis oor die algemeen nie die sterkte van die las en die basismateriaal nie. Sweiselektrode boogsweis word oor die algemeen gebruik om swaelkapasiteit te verwyder, lae waterstofinhoud van diffusie van die gedeponeerde metaal, goeie taaiheid van lae-waterstoftipe sweisstaaf. In die vereistes van die sweismetaal en die moedermateriaal en ander sterkte, moet die ooreenstemmende vlak van lae-waterstofelektrode gebruik word; in die sweismetaal en die moedermateriaal en ander sterkte, moet die sterktevlak onder die moedermateriaal van lae-waterstofelektrode gebruik word, onthou om nie die sterktevlak as die moedermateriaal hoë elektrode te kies nie. As die basismateriaal nie toegelaat word om te voorverhit tydens sweiswerk nie, om koue krake in die hitte-geaffekteerde sone te voorkom, kan austenitiese vlekvrye staal sweisstaaf gebruik word om goeie plastisiteit en krakeweerstand austenitiese organisasie te verkry.

1.3 Afschuining voorbereiding

Ten einde die massafraksie van koolstof in die sweismetaal te beperk, moet die samesmeltingsverhouding verminder word, sodat die algemene gebruik van U- of V-vormige skuinskante tydens sweiswerk, en let op die skuinskant en die skuinskant aan beide kante van die 20mm-reeks van olie, roes en ander behandeling skoon.

1.4 Voorverhitting

Strukturele staal elektrode sweiswerk, sweiswerk moet voorverhit word, voorverhit temperatuurbeheer by 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Tussenlaagverwerking

Multi-laag multi-kanaal sweiswerk, die eerste sweiswerk met 'n klein deursnee sweisstaaf, klein stroomsweiswerk. Oor die algemeen plaas die werkstuk in 'n semi-staande sweiswerk of gebruik die sweisstaaf laterale swaai, ten einde te maak dat die hele hitte-geaffekteerde sone van die moedermateriaal in 'n kort tydperk verhit word, ten einde voorverhitting en isolasie effek te verkry.

1.6 Na-sweis hittebehandeling

Onmiddellik na sweiswerk word die werkstuk in 'n verhittingsoond geplaas en by 650°C gehou vir spanningsverligting.

---

2 hoë-koolstof staal sweisdefekte en voorkomende maatreëls

As gevolg van die hoë-koolstof staal verharding neiging is baie groot, in die sweiswerk geneig tot warm krake en koue krake.

2.1 Voorkomende maatreëls vir termiese krake

(1) beheer die chemiese samestelling van die sweislas, streng beheer van swael- en fosforinhoud, en verhoog die hoeveelheid mangaan behoorlik om die sweisorganisasie te verbeter en segregasie te verminder.

2) Beheer die vorm van die sweisgedeelte, die breedte-tot-diepte-verhouding moet effens groter wees om die afwyking van die sweismiddelpunt te vermy.

(3) vir die rigiede gelaste dele, moet die toepaslike sweisparameters, die toepaslike sweisorde en rigting kies.

4) Voorverhitting en stadige verkoelingsmaatreëls word getref wanneer nodig om die opwekking van termiese krake te voorkom.

(5) verbeter die alkaliniteit van die elektrode of vloed om die onsuiwerheidsinhoud van die sweislas te verminder en die mate van segregasie te verbeter.

2.2 Koue kraakvoorkomingsmaatreëls 

1) Voorverhitting voor sweiswerk en stadige afkoeling na sweiswerk verminder nie net die hardheid en brosheid van die hitte-geaffekteerde sone nie, maar versnel ook die uitwaartse diffusie van waterstof in die sweislas.

2) Kies die toepaslike sweismaatreëls.

3) Neem geskikte samestelling en sweisvolgorde aan om die beperkingspanning van die sweislas te verminder en die spanningstoestand van die gelaste dele te verbeter.

4) Kies geskikte sweismateriaal, droog die sweisstaaf en vloeimiddel voor sweiswerk, en maak dit beskikbaar soos jy gaan.

5) Voor sweiswerk moet die water, roes en ander vuilheid op die basismetaaloppervlak rondom die skuinste versigtig verwyder word om die inhoud van diffuse waterstof in die sweislas te verminder.

6) Waterstofbehandeling moet onmiddellik voor sweiswerk uitgevoer word, sodat waterstof ten volle uit die sweislas kan ontsnap.

7） Uitgloeibehandeling van spanningsverligting moet onmiddellik na sweiswerk uitgevoer word om die diffusie van waterstof in die sweisnaat na buite te bevorder